【正文】 架支撐系統(tǒng)搭設(shè)綜合驗收結(jié)構(gòu)梁、板施工支座設(shè)計查閱結(jié)構(gòu)施工圖承載力復(fù)核系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置（2）鋼桁架的安裝流程：預(yù)埋鐵件→檢查驗收→測量放線→鋼桁架吊裝→拼裝、校正、固定、焊接→水平、垂直支撐安裝→焊縫檢查、檢測→鋪工字鋼平臺→防雷接地→安全防護→檢查驗收。鋼桁架平臺+腳手架支撐系統(tǒng)要因預(yù)測小組成員收集、篩選了大量施工質(zhì)量、安全事故信息，系統(tǒng)可能發(fā)生的事故主要是支撐整體坍塌和大變形，經(jīng)分析研究，小組認為主要原因有： ①系統(tǒng)設(shè)計不合理；②構(gòu)件制作、安裝及支座預(yù)埋質(zhì)量不滿足要求；③系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強度不足；④系統(tǒng)安裝及構(gòu)造措施不滿足要求；⑤操作工人素質(zhì)不高，專業(yè)培訓(xùn)不到位； 十、制定對策針對問題的主要原因，全體成員共同制定了相應(yīng)的對策、目標、具體措施。對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人1建筑力學(xué)模型進行系統(tǒng)布局、結(jié)構(gòu)設(shè)計。對荷載進行科學(xué)組合、利用施工模數(shù)，控制體系應(yīng)力和變形。構(gòu)件受力均衡、變形明確且符合。利用力學(xué)基本原理和設(shè)計規(guī)模進行深化設(shè)計。施工現(xiàn)場辦公室2008年6月21日7月3日牛勛強何忠榮段福楊發(fā)增2確保構(gòu)件制作，安裝及支座預(yù)埋質(zhì)量。現(xiàn)場加工、制作及支座預(yù)埋全過程控制。確保制作、安裝及支座預(yù)埋質(zhì)量驗收合格。①對放樣、加工及操作人員進行技術(shù)交底。②檢查構(gòu)件加工制作質(zhì)量。③確保支座預(yù)埋件的位置，并可靠固定?，F(xiàn)場加工車間施工現(xiàn)場2008年7月6日2008年7月14日何忠榮潘油龍段福陳沖羅敏楊發(fā)增3保證平臺安裝時已澆筑樓層結(jié)構(gòu)的砼強度達到要求。合理安排澆筑荷載均衡，不得出現(xiàn)偏心荷載，加強保養(yǎng)。已澆筑樓層結(jié)構(gòu)的砼強度達到75%以上。①采用從兩邊往中間同時澆筑。②制定合理的養(yǎng)護措施并抓好落實。施工現(xiàn)場2008年8月15日2008年8月27日何忠榮段福陳沖羅敏周云波龔世明4保證系統(tǒng)施工質(zhì)量滿足規(guī)范和設(shè)計要求。施工全過程進行嚴格控制。系統(tǒng)安裝嚴格按設(shè)計安裝，構(gòu)造措施滿足。①制定系統(tǒng)施工程序、方法和基本要求。②加強施工過程對各工序的檢查，保證偏差符合預(yù)定要求。施工現(xiàn)場2008年9月5日2008年9月11日牛勛強何忠榮楊發(fā)增段福和仕甲5專業(yè)操作人員培訓(xùn)。加強專業(yè)培訓(xùn)。全部操作人員培訓(xùn)，考核成績達85%以上。①請專家講課。②結(jié)合工程作技術(shù)交底。③對理論知識、實際操作技能考核。施工現(xiàn)場電教室2008年7月4日2008年7月25日牛勛強潘油龍何忠榮楊發(fā)增制表人:楊發(fā)增 2008年6月27日十一、實施對策 實施對策一：對荷載進行科學(xué)組合、巧妙利用施工模數(shù)，控制體系應(yīng)力和變形 現(xiàn)場實測實量后，確定荷載類型、取值和傳遞方式，并結(jié)合研制過程中荷載作用的處理原則進行組合、調(diào)整；正確分析構(gòu)件、連接和支座的內(nèi)力及系統(tǒng)的變形量，根據(jù)受力均衡、變形協(xié)調(diào)的要求，在水平構(gòu)件的布置上采用兩段延伸的方式，控制好延伸長度。合理選擇桁架平臺構(gòu)件的材料類型和截面，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求進行平臺深化設(shè)計；鋼架扣件架體立桿承受軸力大于13KN時，頂部采用可調(diào)螺桿代替扣件，變摩擦傳力為端承力。，應(yīng)包括平、立面圖、各節(jié)點組裝大樣圖和鋼管扣件架體搭設(shè)圖。、施工圖形成技術(shù)文件、經(jīng)公司技術(shù)部門審核并組織專家論證后準備實施。實施對策二：現(xiàn)場加工制作及支座預(yù)埋全過程控制第一步：召集放樣、加工人員和施工操作人員開技術(shù)交流會，發(fā)放平臺結(jié)構(gòu)施工圖、架體搭設(shè)圖和加工要求，詳細介紹構(gòu)件的制作安裝程序、方法和質(zhì)量要求。第二步：構(gòu)件統(tǒng)一在現(xiàn)場車間制作、全數(shù)檢查加工參數(shù)，重點檢查切面斜角，接口平整度、構(gòu)件尺寸，螺栓孔位置和孔徑等。第三步：利用Ⅱ級水準儀和經(jīng)緯儀放出預(yù)埋件軸線，標高控制線。實施對策三：保證平臺桁架安裝時門廳兩邊四層梁砼結(jié)構(gòu)強度達到要求，增長時間、加強養(yǎng)護第一步：合理安排架空梁板下層門廳兩邊四層梁砼施工時間，支座位置砼澆筑時間10天以上，并做7天砼強度試壓，在該位置樓層澆筑時調(diào)節(jié)配合比、采取加入早強劑等措施。第二步：做好澆筑后的保養(yǎng)措施，用麻袋覆蓋 ，由專人定時澆水養(yǎng)護。實施對策四：施工全過程控制第一步：桁架平臺安裝前，用靠尺檢查支座砼平整度不大于2 mm。檢查預(yù)埋件質(zhì)量是否符合安裝要求，檢查桁架質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，冷連接的扣件緊固力矩必須滿足要求，螺栓連接質(zhì)量必須滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。由專業(yè)焊工進行連接板處的焊縫作業(yè)，檢查焊縫質(zhì)量必須滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。第二步：構(gòu)件安裝時由下而上依次進行，安裝時進行臨時固定，桁架支架通過縱橫向連接形成整體平臺，連接構(gòu)造與平臺構(gòu)件的連接應(yīng)可靠、穩(wěn)定。第三步：平臺施工完成后必須進行安全技術(shù)驗收，達到方案要求后進行架體搭設(shè)。搭設(shè)時應(yīng)先立四角處鋼管，扣好外圍掃地桿，再搭設(shè)一步水平桿，掃地桿與平臺鋼梁橫向連接扣緊，而后再搭設(shè)其他立桿。實施對策五：加強專業(yè)人員培訓(xùn)QC小組帶領(lǐng)操作班組人員參加其他項目考察學(xué)習，增長桁架施工知識。2008年7月9日，項目QC小組邀請專家到工地上課，講解桁架結(jié)構(gòu)施工的相關(guān)知識，施工做法等。2008年7月12日，QC小組召開班組會議，進行詳細技術(shù)交底，使作業(yè)人員對桁架安裝的施工方法、作業(yè)要點，特殊要求有明確的認識。通過培訓(xùn)使現(xiàn)場作業(yè)人員知道要注意克服的質(zhì)量通病。2008年7月15日，QC小組對9名操作人員進行了桁架安裝知識和實際操作技能考核，考核成績達到89分。十二、效果確認1．質(zhì)量效果在梁板砼澆筑過程中，在平臺位置、梁底部、支撐跨內(nèi)采用全站儀測量預(yù)控點的三維坐標，內(nèi)外極差小于2mm，施工檢測結(jié)果小于QC小組設(shè)定的最大撓度8mm要求，滿足預(yù)定目標。統(tǒng)計表序號1234567891011121314151617181920平均控制位置平臺平臺平臺平臺平臺梁底梁底梁底梁底梁底梁底梁底跨內(nèi)跨內(nèi)跨內(nèi)跨內(nèi)跨內(nèi)跨內(nèi)跨內(nèi)跨內(nèi)觀測值54468587767655645454制表人:楊發(fā)增 2008年9月28日2．社會效果本工程施工過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)多次到工地視察慰問，對工程質(zhì)量和施工各管理工作給予了較高的評價，同時也得到了建設(shè)方和社會各界的認可。3．經(jīng)濟效果小組對系統(tǒng)造價進行了核算，并估算了另兩種系統(tǒng)的造價，進行了經(jīng)濟分析，與鋼管扣件落地式支撐系統(tǒng)相比，與型鋼格構(gòu)落地式支撐系統(tǒng)相比。工程既達到安全可靠，又經(jīng)濟合理。十三、鞏固措施通過本次QC小組活動方案實施，我們進行了總結(jié)，通過整理2009年申報了集團科技進步并獲得三等獎。為類似工程提供了指導(dǎo)性文件。十四、總結(jié)與今后打算 此次活動是小組開展的首次創(chuàng)新型課題活動，活動的成功使成員對課題的開展方法、程序運行有較深刻的認識，開拓了成員的創(chuàng)新思維，增強了創(chuàng)新意識，提高了創(chuàng)新能力等。通過活動后，全體成員明顯在專業(yè)水平、業(yè)務(wù)能力、團隊精神有很大進步。我們計劃在項目上繼續(xù)開展QC活動，課題為《如何提高梁板柱清水砼的施工質(zhì)量》。