名詞解釋(1135)-資料下載頁(yè)
2025-07-20 12:13本頁(yè)面
【正文】 =(備注：也可利用體積不變定律計(jì)算)(2)S=====% （或 =＝ =%）(3) = Mpa(或S==（1－％）＝ Mpa＝100%=%3. 某汽車彈簧，在未裝滿載時(shí)已變形到最大位置，缺載后可完全恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)；另一汽車彈簧，使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)彈簧弓形越來(lái)越小，即產(chǎn)生了塑性變形，而且塑性變形量越來(lái)越大。試分析這兩種故障的本質(zhì)及改變措施。答：第一種故障主要是材料的剛度（彈性模量）不足，抵抗彈簧變形能力不夠； 改進(jìn)措施：（1）更換彈性模量高的材料；（2）改變材料的截面形狀尺寸。 第二種故障主要是材料的彈性極限偏低所致； 改進(jìn)措施：（1）更換彈性極限高的材料（2）對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)熱處理1．提高零件的疲勞壽命有哪些方法? 并對(duì)這種方法具體分析，其在抑制疲勞裂紋的萌生中起有益作用，還是在阻礙疲勞裂紋擴(kuò)展中有良好的效果?【答】提高疲勞壽命的方法有：①采用滾壓或噴丸的表面強(qiáng)化方法。因?yàn)槠诹鸭y的萌生大多起源于表面，滾壓或噴丸時(shí)表面的塑性變形受到約束，使表面產(chǎn)生很高的殘留壓應(yīng)力，這種情況下表面就不易萌生疲勞裂紋，即使表面有小的裂紋，裂紋也不易擴(kuò)展。②利用表面化學(xué)熱處理的方法來(lái)提高零件的疲勞強(qiáng)度。如滲碳氮化等，其表面強(qiáng)化原理和上述的噴丸、滾壓法是相同的，也是在滲層表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。③減少夾雜物。夾雜物如Al2O硅酸鹽和MnS等與基體的膨脹系數(shù)不同，在淬火過(guò)程中使其周圍產(chǎn)生應(yīng)力，在夾雜物和基體之間萌生疲勞裂紋。④細(xì)化晶粒。細(xì)化晶粒對(duì)阻止疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展都是有好處的。細(xì)化晶粒相當(dāng)于減小了平均滑移距離，減少了在晶界上位錯(cuò)塞積所引起的應(yīng)力集中。⑤其它因素。對(duì)Ti8Al1Mo1V用鈹?shù)谋砻驽儗幽茱@著提高疲勞極限。在零件制造過(guò)程中，注意消除磨削和焊接等工藝造成的殘余拉應(yīng)力。2．缺口沖擊韌性為什么被列為材料常規(guī)性能的五大指標(biāo)之一，怎樣正確理解沖擊韌性的功能：(a)它是控制工藝的性能指標(biāo)；(b)它是服役性能指標(biāo)；(c)兩者兼而有之，但要具體分析。你對(duì)上述說(shuō)法有何評(píng)論?沖擊韌性能理解為材料抵抗沖擊載荷而不發(fā)生破壞的能力嗎?答：缺口沖擊韌性試驗(yàn)最大的優(yōu)點(diǎn)就是測(cè)量迅速簡(jiǎn)便，所以將材料的沖擊韌性列為材料的常規(guī)力學(xué)性能。(a)缺口沖擊韌性用于控制材料的冶金質(zhì)量和鑄造、鍛造、焊接及熱處理等熱加工工藝的質(zhì)量。廠里所規(guī)定的沖擊韌性值是用來(lái)檢驗(yàn)材料的冶金質(zhì)量和熱加工工藝是否正常，而不是作為使用性能或服役性能的指標(biāo)提出。(b)它是用來(lái)評(píng)定材料的冷脆傾向。評(píng)定脆斷傾向的標(biāo)準(zhǔn)常常是和材料的具體服役條件相聯(lián)系的。在這種情況下所提出的材料沖擊韌性值要求，雖然不是一個(gè)直接的服役性能，但應(yīng)理解為和具體服役條件有關(guān)的性能指標(biāo)?！尽繘_擊韌性是指材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力。而不能理解為材料抵抗沖擊載荷而不發(fā)生破壞的能力。3. 材料M比材料N的高溫蠕變極限、持久強(qiáng)度以及持久塑性都高，而且表現(xiàn)出高溫“強(qiáng)韌化”特點(diǎn)。請(qǐng)?jiān)谌渥兦€圖上畫(huà)出材料M和材料N的相對(duì)位置，并做以說(shuō)明。答：材料M和N的應(yīng)力－應(yīng)變曲線示意圖如下。橫坐標(biāo)為應(yīng)變值；縱坐標(biāo)為應(yīng)力值，材料M在斷裂時(shí)的最大應(yīng)力值大于材料N，也就是，材料M的強(qiáng)度比材料N要大。材料M，在應(yīng)力－應(yīng)變曲線上有明顯的塑性變形階段，而材料N達(dá)到最大應(yīng)力值時(shí)就斷裂了，說(shuō)明材料M的塑性較好。
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