【正文】 核。 閉合高度 由壓力機型號知Hmax=270mm M=80 H1=70Hmin=Hmax–M= 27080=190(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由公式得:( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(270–70)5≥≥(190–70)+10即 195≥≥120 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 沖壓模具制造技術(shù)要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達到以下技術(shù)要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。b、組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達到設(shè)計要求.d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。 總裝工藝總裝圖如圖15所示： 圖15 總裝圖1— 下模座 2—導(dǎo)柱 3—內(nèi)六角螺釘￠870 4—內(nèi)六角螺釘￠860 5—導(dǎo)套 6—凸模固定板 7—沖孔凸模 8—墊板 9—上模座 10—銷釘 11—模柄 12—打料桿 13—連接推桿 14—凸凹模 15—卸料板 16—推件塊 17—凹模 18—活動擋料銷 19—推板 20—彈性橡膠 21—凸凹模固定板 22—卸料螺釘 23—導(dǎo)料銷加工工藝路線：1備料2 把導(dǎo)柱2安裝在下模座1上。3 把凸凹模14放在下模座1上面，按中心線裝上凸凹模固定板21，用螺釘4把凸凹模固定在下模座上。4 通過卸料螺釘22把橡皮20和卸料板15固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷23和擋料銷18。5 把導(dǎo)套安裝在上模座上。6 把4個沖孔凸模通過凸模固定板6和墊板8一起固定到上模座9上，連同凹模17一起用螺釘3和銷釘10緊固。7 把模柄11裝在上模座9上，用螺釘緊固，裝上打桿12。8把組裝好的上模座和下模座通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來，中間裝上2mm厚的材料。9試模10調(diào)整到合格11入庫 加工要求1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工,。3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級。4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 主要零、部件加工工藝 墊板的加工工藝1備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm10mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工4檢驗5入庫 凸模固定板的加工工藝1備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm20mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工四個￠8的凸模孔和兩個￠6的銷釘孔和六個￠9的螺釘通孔4在電火花慢走絲加工落料凸?？?檢驗6入庫 沖孔凸模的加工工藝1備料2鍛造成直徑為14mm55mm的胚料3在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求4按圖紙要求熱處理5檢驗6入庫 卸料板加工工藝1備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm10mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工六個M6的螺釘通孔和一個￠6的擋料銷孔，和兩個￠8的導(dǎo)料銷及一個通過沖裁零件的孔4在銑床上加工剩余的部分5檢驗6入庫 落料凹模加工工藝1備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工兩個￠6的銷釘孔和六個M6的螺紋孔4攻M6的螺紋孔5用電火花加工工作刃口6按圖紙要求做熱處理7檢驗8入庫 凸凹模的加工工藝1備料2鍛造成75mm75mm45mm的胚料3 按圖紙要求畫線4 在鉆銑床上加工四個￠4和￠6組成的階梯孔5用電火花加工工作刃口6按圖紙要求做熱處理7 檢驗8 入庫 凸凹模固定板的加工工藝1備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm22mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工1個￠5用電火花加工工作刃口6按圖紙要求做熱處理7檢驗8入庫9 總結(jié)經(jīng)過一段時間的論文設(shè)計，至此已基本完成了任務(wù)書所規(guī)定的任務(wù)。本設(shè)計涉及的課程很多，涉及到機械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD繪圖等相關(guān)課程的知識。在校期間的我還進行了金工實習(xí)、和兩次課程設(shè)計。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計做了很好的準(zhǔn)備?；A(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計做了前提，它們是我設(shè)計的理論基礎(chǔ)和知識基點；金工實習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設(shè)計則是和這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計的順利進行起到了很好的鋪墊作用。此次畢業(yè)設(shè)計也是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。 畢業(yè)設(shè)計收獲很多，比如學(xué)會了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。但是畢業(yè)設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人。 也許，我的學(xué)生生涯從此就會結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無止境”。通過這次設(shè)計，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛。未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。參考文獻[1] 曾霞文 ：中南大學(xué)出版社，2006[2] 王 ：機械工業(yè)出版社，1999[3] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2005[4] 肖景容 ：機械工業(yè)出版社，1999[5] 徐茂功 ：機械工業(yè)出版社，2000[6] （修訂本）.北京：機械工業(yè)出版社，1988[7] ：機械工業(yè)出版社，2000[8] 譚海林 ：中南大學(xué)出版社，2006[9] 廖念釗 ：中國計量出版社，2000[10] ：高等教育出版社，2000[11] ：機械工業(yè)出版社，2001