【正文】 隱患遺留到量產(chǎn)中來(lái)。同時(shí)品質(zhì)負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場(chǎng)的重大問(wèn)題之外還要肩負(fù)起實(shí)驗(yàn)室的工作。（目前根據(jù)公司實(shí)際情況，暫不設(shè)置QE品質(zhì)工程職能）來(lái)料檢驗(yàn)要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生產(chǎn)之前把物料的不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關(guān)不良，而影響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗(yàn)工作要嚴(yán)格按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于特采或免檢過(guò)程，須認(rèn)真評(píng)估其可能引起的風(fēng)險(xiǎn)及后果，以作參考，且須在客戶和廠長(zhǎng)的簽字同意條件下，方可實(shí)施特采或免檢程序。對(duì)于檢驗(yàn)出的來(lái)料異常，及時(shí)反饋組長(zhǎng)及SQA，必要時(shí)召開(kāi)MBR會(huì)議，最大限度地減少來(lái)料不良對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度的影響。同時(shí)，供應(yīng)商管理方面也是不可忽視的。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評(píng)審，有時(shí)需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這項(xiàng)工作要求SQA有相對(duì)強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng)面溝通會(huì)減少很多誤會(huì)，工作進(jìn)展會(huì)快很多。而且還可以到現(xiàn)場(chǎng)了解工藝，增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，或許還能找到問(wèn)題的真正根源。實(shí)際上，客戶與供應(yīng)商的關(guān)系是雙向制約促進(jìn)的，我們?cè)谶x擇供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商也在觀察及評(píng)估“客戶給他帶來(lái)什么，值不值得”，因此他們也會(huì)對(duì)相關(guān)客戶進(jìn)行重要程度分類或區(qū)分對(duì)待。所以我們對(duì)于供應(yīng)商我們要秉著嚴(yán)格，適當(dāng)時(shí)靈活方法去管理。有必要時(shí)可派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。須和供應(yīng)商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。制程控制主要是注意對(duì)一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn),目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素。 過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)工序能力過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：首檢制度是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報(bào)廢的有效措施。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢控制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。（2）巡回檢驗(yàn)：巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序,按各過(guò)程中的抽樣計(jì)劃來(lái)進(jìn)行的, IPQC定時(shí)或定點(diǎn)對(duì)操作人員的工作紀(jì)律、工作執(zhí)行力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽查現(xiàn)場(chǎng)階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全面的控制（3）QA抽檢： QA的工作主要是抽樣檢驗(yàn)，保證半成品或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個(gè)生產(chǎn)的品質(zhì)狀況。然而只這樣做的話，會(huì)給品質(zhì)控制工作帶來(lái)一定的被動(dòng)性與局限性。QA的工作應(yīng)該更深入的延伸到生產(chǎn)制程中去，例如到爐后或拉尾定時(shí)定點(diǎn)抽查，再結(jié)合QA出貨檢驗(yàn)的實(shí)際檢驗(yàn)情況，并及時(shí)協(xié)助IPQC現(xiàn)場(chǎng)改善問(wèn)題與不良。* 出貨檢驗(yàn)：出貨標(biāo)準(zhǔn)及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定,品質(zhì)對(duì)出貨要求及客戶要求要牽頭解決,特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級(jí)做最后評(píng)估,并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運(yùn)行。但在規(guī)范流程上須進(jìn)一步的完善、制度化。*:目前公司在QMS方面還沒(méi)有真正的導(dǎo)入與推行，當(dāng)前可以在體系的全面規(guī)劃、(二級(jí)文件)，完善作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)必要的記錄（三、四級(jí)文件）并試行,進(jìn)行QMS相關(guān)培訓(xùn)工作。加強(qiáng)相關(guān)人員全面了解,并能在日常工作中指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)中相關(guān)工作的執(zhí)行情況,。后續(xù)適當(dāng)時(shí)考慮與規(guī)劃公司的質(zhì)量管理體系的認(rèn)證工作。*:目前在手機(jī)項(xiàng)目過(guò)程中，客戶投訴較多，同時(shí)暴露出生產(chǎn)、控制、預(yù)防、處理客訴方面的問(wèn)題與不足。這也就需要在處理客訴過(guò)程中，要求我們有靈活性,耐心,虛心地協(xié)商合作精神,自信負(fù)責(zé)的態(tài)度,要有相對(duì)好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)秩序紀(jì)律,爭(zhēng)取在客戶方面留下或者說(shuō)保持一個(gè)良好的品質(zhì)及公司形象。四． 規(guī)劃進(jìn)度安排及初、中、長(zhǎng)期目標(biāo)Ⅰ.品質(zhì)部規(guī)劃進(jìn)度安排：Ⅱ.品質(zhì)部初、中、長(zhǎng)期規(guī)劃目標(biāo)：4. 初期目標(biāo)階段：初步完成品質(zhì)部門的關(guān)于DVB與手機(jī)事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、DVB品質(zhì)工作的交接等）對(duì)整個(gè)品質(zhì)部門的工作整合，具體規(guī)劃的實(shí)施：①工作重點(diǎn):品質(zhì)部門各組的職能規(guī)劃，及具體工作安排與制定具體工作目標(biāo)與指標(biāo)；②來(lái)料檢驗(yàn)工作的正式運(yùn)行，嚴(yán)格規(guī)范檢驗(yàn)流程/標(biāo)準(zhǔn)與把關(guān)檢驗(yàn)工作，做好公司品質(zhì)的第一道品質(zhì)預(yù)防關(guān)卡。短期部門品質(zhì)階段性目標(biāo)及指標(biāo) 　IQC漏檢率QA抽檢合格率QA抽檢批通率過(guò)程中來(lái)料不良率制程品質(zhì)合格率客戶退貨率客戶調(diào)查滿意度月度品質(zhì)異常事故DVB數(shù)碼產(chǎn)品系列%%%%%%%1 手機(jī)產(chǎn)品系列%%%%%%%1 部門指標(biāo)%%%%%%%2 5. 中期目標(biāo)階段：，各種流程規(guī)范基本建立并運(yùn)行正常 公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、重要工序、關(guān)鍵管控點(diǎn)的品質(zhì)監(jiān)控良好，過(guò)程品質(zhì)不良率屬于正?？刂扑疁?zhǔn)，客戶投訴少，來(lái)料控制狀態(tài)良好。 質(zhì)量管理體系已經(jīng)初步建立，試運(yùn)行狀態(tài)良好，內(nèi)部審核與評(píng)估通過(guò)。體系改善及措施的實(shí)施推動(dòng)狀況良好 在品質(zhì)成本控制與管理方面比初期有大幅度的提升6. 長(zhǎng)期目標(biāo)階段：公司的品質(zhì)控制與管理已經(jīng)規(guī)范化，形成具有公司特點(diǎn)的品質(zhì)品牌與良好品質(zhì)聲譽(yù)在行內(nèi)的產(chǎn)品加工與生產(chǎn)中，具有較好的品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力與影響力 爭(zhēng)取做到“低成本、高品質(zhì)、快速度與高效率“以上為品質(zhì)部門規(guī)劃方案，不足之處，請(qǐng)不吝指正！ 報(bào)告人： 200911414擬制： 審核： 批準(zhǔn)：