【正文】 評價、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報表報告的匯總分析；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)IQC：來料之檢驗工作，日常報表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來料品質(zhì)異常之分析處理SQA：來料異常的分析處理；來料不良的返工、調(diào)選、退貨及供應(yīng)商來廠返工的安排處理；與供應(yīng)商的溝通協(xié)商異常物料的處理；對供應(yīng)商的日?？己嗽u價、選擇、審核等手機事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責SMT與手機組裝段的管理；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標準規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對料確認及協(xié)助QA首件檢驗；如實填寫日常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC：負責手機出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責DVB之DIP段與組裝段的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標準規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實填寫日常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC：負責DVB產(chǎn)品出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)4. 部門職責：*稽核現(xiàn)場作業(yè)狀況與工作紀律*過程質(zhì)量控制、分析及處理*來料品質(zhì)檢驗與供應(yīng)商品質(zhì)管理*供應(yīng)商的選擇、評估及審核*出貨品質(zhì)抽查檢驗與管控*客戶投訴分析及處理*品質(zhì)異常分析及處理*重要實驗驗證與分析*工廠5S檢查與監(jiān)督*質(zhì)量管理體系的建立、維持及審核等*公司品質(zhì)的相關(guān)制度規(guī)范及標準的制定與執(zhí)行推動*重大項目工程的主導(dǎo)/參與/執(zhí)行/監(jiān)督*公司的各種品質(zhì)活動的制定、開展與推動*公司員工的品質(zhì)相關(guān)的各種培訓(xùn)與宣導(dǎo)*與其他各部門共力協(xié)作，達成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)任務(wù)*在相關(guān)部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量*在上級領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體的質(zhì)量指標，部門的品質(zhì)目標，公司的品質(zhì)目標：品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題，只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的檢查和測試、以及可靠性測試，并且重視每一個可能的隱患。這就要求檢驗工作要嚴格按程序、規(guī)范、標準執(zhí)行。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評審，有時需要到廠家進行指導(dǎo)。所以我們對于供應(yīng)商我們要秉著嚴格，適當時靈活方法去管理。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素。首件檢驗一般采用“三檢控制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。然而只這樣做的話，會給品質(zhì)控制工作帶來一定的被動性與局限性。但在規(guī)范流程上須進一步的完善、制度化。*:目前在手機項目過程中，客戶投訴較多，同時暴露出生產(chǎn)、控制、預(yù)防、處理客訴方面的問題與不足。 質(zhì)量管理體系已經(jīng)初步建立，試運行狀態(tài)良好，內(nèi)部審核與評估通過。兩廠在品質(zhì)管理的方式方法上略有不同：手機事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制方面較健全，建立有專門的品質(zhì)管理部門與系統(tǒng)；而DVB事業(yè)部則雖然沒成立專門的品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與管理品質(zhì)。在這次搬廠后，余下品質(zhì)人員只有3人（SMT*2人（負責SMT白夜班），組裝IPQC*1人）。實際中，部分員工在這方面做的不夠，有的認為“我是人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情”。5. 質(zhì)量管理體系的建立與完善：在QMS方面，進廠之初已經(jīng)開始準備，針對原福永工廠做了個初步規(guī)劃，但因當時工廠的實際情況及多方面的條件的不成熟，目前只對品質(zhì)部作了初期的建立與規(guī)范，QMS培訓(xùn)方面只完成兩堂課的培訓(xùn)，還未在其他部門進行推動；后來由于手機項目的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當中。需要進一步的專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。從長遠來看，這兩者忽視任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。：一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設(shè)計做基礎(chǔ)。同時品質(zhì)負責分析解決現(xiàn)場的重大問題之外還要肩負起實驗室的工作。對于檢驗出的來料異常，及時反饋組長及SQA，必要時召開MBR會議，最大限度地減少來料不良對生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進度的影響。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，或許還能找到問題的真正根源。須和供應(yīng)商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。（1）首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報廢的有效措施。（2）巡回檢驗：巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序,按各過程中的抽樣計劃來進行的, IPQC定時或定點對操作人員的工作紀律、工作執(zhí)行力、是否按標準作業(yè)及抽查現(xiàn)場階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對整個生產(chǎn)品質(zhì)進行全面的控制（3）QA抽檢： QA的工作主要是抽樣檢驗，保證半成品或成品流出及出貨的質(zhì)量。* 出貨檢驗：出貨標準及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定,品質(zhì)對出貨要求及客戶要求要牽頭解決,特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級做最后評估,并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。加強相關(guān)人員全面了解,并能在日常工作中指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)中相關(guān)工作的執(zhí)行情況,。四． 規(guī)劃進度安排及初、中、長期目標Ⅰ.品質(zhì)部規(guī)劃進度安排：Ⅱ.品質(zhì)部初、中、長期規(guī)劃目標：4. 初期目標階段：初步完成品質(zhì)部門的關(guān)于DVB與手機事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、DVB品質(zhì)工作的交接等）對整個品質(zhì)部門的工作整合，具體規(guī)劃的實施：①工作重點:品質(zhì)部門各組的職能規(guī)劃，及具體工作安排與制定具體工作目標與指標；②來料檢驗工作的正式運行，嚴格規(guī)范檢驗流程/標準與把關(guān)檢驗工作，做好公司品質(zhì)的第一道品質(zhì)預(yù)