【正文】 特別是主軸軸承，絕大部分依賴進(jìn)口，SKF和FAG兩家軸承企業(yè)對中國的供應(yīng)能力已經(jīng)達(dá)到極限，還不能滿足國內(nèi)的生產(chǎn)需求。此外，在電控系統(tǒng)的設(shè)計和生產(chǎn)上，中國企業(yè)的經(jīng)驗也比較少，很多企業(yè)多處于研發(fā)階段，當(dāng)前已經(jīng)面世的成熟產(chǎn)品較少。關(guān)鍵零部件生產(chǎn)能力的不足，將制約國產(chǎn)化風(fēng)電設(shè)備的發(fā)展，須引起產(chǎn)業(yè)界足夠的重視。表4：國內(nèi)主要風(fēng)電機組零部件制造企業(yè)情況部件企業(yè)名稱技術(shù)來源進(jìn)度齒輪箱南京高速齒輪制造有限公司自主研發(fā)批量生產(chǎn)重慶齒輪箱有限責(zé)任公司自主研發(fā)批量生產(chǎn)杭州前進(jìn)齒輪有限責(zé)任公司自主研發(fā)批量生產(chǎn)發(fā)電機蘭州電機有限責(zé)任公司自主研發(fā)批量生產(chǎn)哈爾濱哈電風(fēng)電設(shè)備有限公司自主研發(fā)批量生產(chǎn)北車集團(tuán)永濟(jì)電機廠自主研發(fā)批量生產(chǎn)上海電氣集團(tuán)上海電機廠有限公司自主研發(fā)試制階段；2007年第一季度批量生產(chǎn)山西汾西重工有限責(zé)任公司自主研發(fā)（）；技術(shù)引進(jìn)（2MW 從德國引進(jìn)，許可證方式）批量生產(chǎn)葉片上海玻璃鋼研究院聯(lián)合設(shè)計（德國公司）批量生產(chǎn)中國復(fù)合材料集團(tuán)有限公司引進(jìn)技術(shù)（購買德國NOI公司技術(shù)）批量生產(chǎn)艾爾姆玻璃纖維制品（天津）有限公司外商獨資自主研發(fā)批量生產(chǎn)中航（保定）惠德風(fēng)電設(shè)備有限公司自主研發(fā)批量生產(chǎn)電控北京科諾偉業(yè)科技有限公司（中科院電工所）自主研發(fā)試制階段合肥陽光電源有限公司自主研發(fā)2008年批量生產(chǎn)國網(wǎng)南京自動化研究院（南瑞集團(tuán)）試制階段塔架上海泰勝電力工程機械有限公司技術(shù)引進(jìn)（消化吸收，按圖加工）批量生產(chǎn)青島武曉制管有限公司技術(shù)引進(jìn)（客戶提供圖紙）批量生產(chǎn)廣州南方管道有限公司聯(lián)合設(shè)計（金風(fēng)科技有限公司）批量生產(chǎn)新疆金風(fēng)科技股份有限公司自創(chuàng)立以來，致力于體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，承擔(dān)并完成了國家“九五”重點科技攻關(guān)項目“600kW國產(chǎn)化風(fēng)力發(fā)電機組”的研制生產(chǎn)，國家“十五”科技攻關(guān)項目“750kW風(fēng)力發(fā)電機組”的研制生產(chǎn)，國家“863”計劃課題“”的研制生產(chǎn)等，填補了國內(nèi)多項空白。目前產(chǎn)品除了已經(jīng)形成批量化生產(chǎn)的600kW、750kW風(fēng)力發(fā)電機組外，還包括800kW風(fēng)力發(fā)電機組、1500kW直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機組，并且還在繼續(xù)研發(fā)2000kW、2500kW風(fēng)電機組，為將來近海風(fēng)電場進(jìn)行產(chǎn)品儲備。金風(fēng)公司目前在河北、浙江、廣東建立了總裝分廠，并且還在北京、包頭建立了生產(chǎn)基地。形成了年產(chǎn)上千臺風(fēng)電機組的生產(chǎn)能力。截至2006年年底，新疆金風(fēng)實現(xiàn)銷售收入15億元，比2005年增長200%。公司生產(chǎn)的風(fēng)電機組累計裝機達(dá)667MW，在國內(nèi)的市場占有率預(yù)計達(dá)到33%，超過跨國公司VESTAS和GAMESA，躍居第一，%，%。2006年當(dāng)年，金風(fēng)公司實現(xiàn)了裝機從2005年的十幾萬千瓦增到40多萬kW，增長了3倍，在世界風(fēng)電整機企業(yè)中排名第十位?！? 2007年12月15日金風(fēng)科技發(fā)行發(fā)行5000萬股股份，發(fā)行價每股36元，募集基金18億元，擬投資于產(chǎn)能建設(shè)、產(chǎn)品研發(fā)、風(fēng)電場開發(fā)銷售三大類項目。湘電股份作為我國四大電機廠中唯一的輔機制造企業(yè)，參與風(fēng)機設(shè)備制造有強大的電機技術(shù)優(yōu)勢，是發(fā)改委指定的設(shè)備國產(chǎn)化基地之一，綜合配套能力最強。公司參與風(fēng)電整機及全部關(guān)鍵部件制造，根據(jù)公司規(guī)劃，2010年將成為國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備綜合配套能力最強的行業(yè)龍頭。公司承擔(dān)了一個“863”項目——“兆瓦級（2MW）直驅(qū)型風(fēng)力發(fā)電機組及其關(guān)鍵零部件設(shè)計和制造技術(shù)”課題和三個國家科技部“十一五”國家科技支撐計劃項目——“” 、“”、“”課題。其兩臺2兆瓦直驅(qū)永磁同步風(fēng)力發(fā)電機于2007年11月3日成功下線，發(fā)電機各項技術(shù)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計要求。公司與日本株式會社原弘產(chǎn)組建合資公司湘電風(fēng)能有限公司，公司持股51%，生產(chǎn)兆瓦級直驅(qū)永磁同步風(fēng)力發(fā)電機。為解決湘電風(fēng)能有限公司風(fēng)機主軸承供應(yīng)的瓶頸問題，湘電股份于2007年12月10日與鐵姆肯(香港)控股有限公司簽署《合資經(jīng)營企業(yè)合同》，雙方擬合資成立鐵姆肯湘電(湖南)軸承有限公司，生產(chǎn)風(fēng)機主軸承，注冊資本1300萬美元，其中公司出資260萬美元，占注冊資本金20%。鐵姆肯香港是美國鐵姆肯(Timken)公司的全資子公司，鐵姆肯公司是全球第三大、北美地區(qū)最大的軸承制造企業(yè)。2007年1月8日，湘電股份與大唐風(fēng)力發(fā)電有限責(zé)任公司簽訂“大唐漳州六鰲風(fēng)電場三期工程的風(fēng)電整機設(shè)備合同”，總金額為16380萬元。與內(nèi)蒙古大唐國際卓姿風(fēng)電公司正式簽訂了風(fēng)力發(fā)電整機設(shè)備合同。湘電股份合營公司湖南湘電風(fēng)能有限公司聯(lián)合中國水電顧問集團(tuán)中南勘測設(shè)計院與山西國際電力集團(tuán)有限公司于2007年8月18日簽訂了神池風(fēng)電場項目工程總承包合同，其中風(fēng)力發(fā)電整機設(shè)備共24臺。湘電股份合營公司湖南湘電風(fēng)能有限公司2007年12月16日與大唐赤峰賽罕壩風(fēng)力發(fā)電有限公司簽訂了《大唐赤峰玻力克二期風(fēng)電場工程(50MW)風(fēng)力發(fā)電機組及附屬設(shè)備采購合同》，其中風(fēng)力發(fā)電整機設(shè)備共25臺，2008年10月全部交貨完畢。華銳風(fēng)電科技有限公司（Sinovel）是一家從事風(fēng)電機組開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售的高新技術(shù)企業(yè)，是大連重工起重集團(tuán)為了加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、進(jìn)軍風(fēng)電領(lǐng)域而成立的全方位、專業(yè)化的風(fēng)電公司。 公司總部位于北京，生產(chǎn)基地設(shè)在大連，占地面積3萬余m2。華銳風(fēng)電科技有限公司引進(jìn)FL1500系列風(fēng)電機組全套技術(shù)，成為國內(nèi)首家引進(jìn)兆瓦級風(fēng)電機組的企業(yè)。在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的同時，進(jìn)行二次開發(fā)和創(chuàng)新，形成了FL1500國產(chǎn)化配套供應(yīng)鏈，%，年生產(chǎn)能力500臺，并計劃于2010年達(dá)到1000臺。公司目前正在進(jìn)行研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)2MW、3MW和5MW的海陸兩用大型風(fēng)電機組。2006年，2007年市場投放量可能達(dá)到75萬kW，約占國內(nèi)份額的40%以上。 東方汽輪機廠中國東方電氣集團(tuán)東方汽輪機有限公司是由原來東方汽輪機廠于2006年12月改制而成，始建于1966年，是中國研究、設(shè)計、制造各類發(fā)電動力設(shè)備的大型國有企業(yè)。風(fēng)電事業(yè)部是東汽風(fēng)電產(chǎn)業(yè)運營的專業(yè)機構(gòu)。2004年，東汽引進(jìn)了德國Repower公司具有世界先進(jìn)技術(shù)水平的MD70/77型1500kW風(fēng)力發(fā)電機組成套技術(shù)和生產(chǎn)許可證，經(jīng)過消化吸收和技術(shù)交流，東汽已經(jīng)具備了從風(fēng)電場設(shè)計到最后售后服務(wù)的全套技術(shù)能力，1500kW風(fēng)力發(fā)電機組的國產(chǎn)化率已經(jīng)超過70%，年生產(chǎn)能力300臺，預(yù)計2008年將超過500臺。在掌握1500kW風(fēng)電機組設(shè)計、制造、服務(wù)技術(shù)的基礎(chǔ)上，并投資組建風(fēng)電機組葉片廠和風(fēng)電技術(shù)研究院。2005年，東汽生產(chǎn)的首批國內(nèi)單機輸出功率最大的1500kW風(fēng)電機組在山東榮成投入商業(yè)運行，2006年，一批自行研制的雙饋異步低溫型風(fēng)電機組陸續(xù)在內(nèi)蒙古呼倫貝爾交付使用，實現(xiàn)了兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組的批量化生產(chǎn)。風(fēng)電發(fā)展存在的問題及對未來發(fā)展前景分析 風(fēng)電發(fā)展存在的問題雖然2006年《可再生能源法》頒布實施后，中國風(fēng)電設(shè)備制造出現(xiàn)了良好的發(fā)展勢頭，但目前仍舊存在著一些影響的制約性的“瓶頸”和問題，主要有：第一，自主創(chuàng)新能力弱，完整的風(fēng)能產(chǎn)業(yè)體系（產(chǎn)業(yè)鏈）尚未形成。當(dāng)前中國大型兆瓦級風(fēng)電機組的總體設(shè)計技術(shù)和重要零部件的設(shè)計制造技術(shù)還沒有掌握，自主創(chuàng)新能力薄弱，缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的風(fēng)電技術(shù)。因此，需要盡快采取措施，支持、鼓勵風(fēng)電企業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新，增強企業(yè)的引進(jìn)、消化再吸收能力，盡快建立完整的整機、零部件產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)。第二，上網(wǎng)電價有待調(diào)整。過低的上網(wǎng)電價最大的問題是會將開發(fā)風(fēng)電的成本壓力從開發(fā)商轉(zhuǎn)移到上游的裝備制造商，最終將壓垮國內(nèi)新興的風(fēng)電裝備制造。 對風(fēng)電發(fā)展未來前景分析從2006年發(fā)展形勢判斷，2010年風(fēng)電裝機500萬kW的目標(biāo)可以在2008年底，即提前兩年完成，2020年實現(xiàn)裝機容量3000萬kW的目標(biāo)前景良好。風(fēng)電的長期目標(biāo)是，經(jīng)過10～15年的準(zhǔn)備，大約在2020年前后，使得風(fēng)電能夠與其他常規(guī)能源發(fā)電技術(shù)相競爭，成為火電、水電之后的第三大常規(guī)發(fā)電電源，至少達(dá)到裝機容量3000萬kW，積極創(chuàng)造條件實現(xiàn)1億kW，占屆時總發(fā)電裝機容量的8%～10%，2040年或2050年實現(xiàn)5億kW乃至8億kW，在屆時的發(fā)電裝機和發(fā)電量中占據(jù)20%以上。32