【正文】 求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5)主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2.作業(yè)條件1)內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3)地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。4)提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過177。1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝 1. 工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2)找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3)抹找平層砂漿：a.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b.抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。c.裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4)彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5)鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。c.結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為25mm，采用膠粘劑鋪設時應為23mm。d.結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。e.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。6)勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。a.勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b.擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。7)養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。8)鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。三、質量標準 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。四、成品保護1.在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2.切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。3.，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應注意的質量問題1.板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3.板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。4.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。5.地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。混凝土及抹灰面刷乳膠漆一、材料要求1.涂料：設計規(guī)定的乳膠漆，應有產品合格證及使用說明。2.調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。3.顏料：各色有機或無機顏料。二、主要機具：一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。三、作業(yè)條件1.墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。4.冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。四、操作工藝1.工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆2.清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。3.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。4.刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。5.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。6.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。五、質量標準1.保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。2.基本項目：屬中級油漆基本項目標準。1)透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。3)裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。4)顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。六、成品保護1.涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。2.涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。3.涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。七、應注意的質量問題1.透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。2.接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3.刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。4.分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。木制品清色油漆一、材料要求： ：光油、清油脂膠清漆、調合漆、漆片等。 ：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。 ：醇酸稀料、松香水、酒精等。 ：“液體鈷干劑”等。二、主要機具：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。三、作業(yè)條件1.施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。2.，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。3.大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可進行大面積施工。4.操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。5.木基層含水率一般不宜大于12%。四、操作工藝1.工藝流程：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙) →安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2.木制品清色油漆操作工藝1)基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木制品基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。2)潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）裝在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材棕眼內，而后用麻布擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將棕眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。3)滿刮油膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量（重量比），并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板12色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、棕眼內。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后刮平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。4)刷油色。先將鉛油（或調和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過羅（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應從外至內、從左至右、從上至下進行，順著木紋涂刷，刷木制品時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。5)刷第一遍清漆：a.刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。b.修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點