【正文】 塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量9端模與側模高低差1用鋼尺量⑸鋼筋進場后進廠后，進行鋼筋的外觀驗收，取樣復試。鋼筋骨架尺寸應準確，鋼筋品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、位置應符合設計和驗收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動，并確保保護層厚度。⑹埋件、套筒、接駁器、預留孔等材料應合格，品種、規(guī)格、型號等符合設計和方案要求。預埋位置正確，定位牢固。預埋件加工允許偏差見表2。表2 預埋件加工允許偏差項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件錨板的邊長0，5用鋼尺量2預埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長度10，5用鋼尺量間距偏差177。10用鋼尺量⑺門窗框安裝，窗框進廠進行外觀驗收，品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設計和規(guī)范要求，并提供門窗的質保資料。窗框安裝在限位框上，門窗框應采取包裹遮蓋等保護措施，窗框安裝應位置正確，方向正確，橫平豎直，對安裝質量進行驗收。⑻PC構件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報駐廠監(jiān)理驗收，應對鋼筋、保護層、預留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進行驗收，經驗收合格后才準澆混凝土?；炷猎牧霞巴饧觿泻细褡C、備案證明驗證單，并在廠內試驗室進行復試?；炷僚浜媳?、塌落度符合規(guī)范要求，并做抗壓強度試塊?；炷翍駬v密實，不應碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預留孔等，出現(xiàn)變形移位及時采取措施。蒸壓養(yǎng)護的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護要求、靜停（2h）、升溫(150C/h)、恒溫(3h，溫度不超過550C)、降溫（100C/h）、結束的控制時間和溫度控制應符合要求。模具預留孔位置洞中心的允許偏差見表3 表3 模具預留孔位置洞中心的允許偏差項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量⑼模具拆除和修補，當強度大于設計強度的75%（根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強度確定），方可拆模。拆模后對PC構件進行驗收，對存在的缺陷進行整改和修補，對質量缺陷修補應有專項修補方案。⑽PC構件出廠前的驗收，構件廠應建立產品數(shù)據(jù)庫，對構件產品進行統(tǒng)一編碼，建立產品檔案，對產品的生產、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產品醒目位置做明顯標識。加工廠應有PC構件運輸方案，采用運輸?shù)钠桨迤嚕琍C的專用運輸架，PC構件強度達到運輸要求，有符合要求的成品保護措施，PC裝車前，監(jiān)理對PC構件再次驗收，符合要求后準許出廠，并在PC構件上簽章（監(jiān)理驗收合格章）。 預制構件尺寸允許偏差和檢驗方法見表4表4 預制構件尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m177。5尺量檢查≥12m且18m177。10≥18m177。20墻板177。4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸177。5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度177。3表面平整度板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱l/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、桁架l/1000且≤20翹曲板l/750調平尺在兩端量測墻板l/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱177。10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸177。5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度177。10門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度177。3預埋件預埋件錨板中心線位置5尺量檢查預埋件錨板與混凝土面平面高差0，5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構件表面混凝土高差0，10預留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度177。5⑴督促施工單位應建立健全質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度；⑵審核施工單位編制的PC裝配式混凝土結構施工專項方案，方案應包括PC構件施工階段預制構件堆放和駁運道路的施工總平面圖；吊裝機械選型和平面布置；預制構件總體安裝流程；預制構件安裝施工測量；分項工程施工方法；產品保護措施；保證安全、質量技術措施。⑶PC預制構件的進場檢驗和驗收，預制生產單位應提供構件質量證明文件；預制構件應有標識：生產企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標識；PC構件的外觀質量和尺寸偏差；預埋件、預留孔、吊點、預埋套孔等再次核查，進入現(xiàn)場的構件逐一進行質量檢查，檢查不合格的構件不得使用。存在缺陷的構件應進行修整處理，修整技術處理方案應經監(jiān)理確認。⑷預制構件的現(xiàn)場存放應符合下列規(guī)定：1)預制構件進場后, 應按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設置堆垛, 存放堆垛宜設置在吊裝機械工作范圍內；2)預制墻板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架應具有足夠的承載力和剛度；3)預制疊合板、 柱、 梁宜采用疊放方式。預制疊合板疊放層不宜大于6層, 預制 柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層。底層及層間應設置支墊, 支墊應平整且應上下對齊, 支墊地基應堅實。 構件不得直接放置于地面上；4)預制異形構件堆放應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行；5)預制構件堆放超過上述層數(shù)時, 應對支墊、 地基承載力進行驗算。⑸PC構件吊裝安裝前，應按照裝配整體式混凝土結構施工的特點和要求, 對塔吊作業(yè)人員和施工操作人員進行吊裝前的安全技術交底。并進行模擬操作，確保信號準確，不產生誤解。⑹裝配整體式混凝土結構工程施工前，應對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、 災害和突發(fā)事件制定應急預案, 并應進行安全技術交底。⑺裝配整體式混凝土結構起重吊裝特種作業(yè)人員, 應具有特種作業(yè)操作資格證書, 嚴禁無證上崗。⑻裝配整體式混凝土結構安裝順序以及連接方式及臨時支撐和拉結，應保證施工過程結構構件具有足夠的承載力和剛度, 并應保證結構整體穩(wěn)固性。⑼預制構件安裝過程中, 各項施工方案應落實到位, 工序控制符合規(guī)范和設計要求。⑽裝配整體式結構應選擇具有有代表性的單元進行試安裝, 試安裝過程和方法應經監(jiān)理(建設) 單位認可。⑾PC預制構件的安裝準備：吊裝設備的完好性，力矩限位器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進行檢查，應符合相關規(guī)定。⑿預制構件測量定位，每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個, 樓層上的控制線應由底層向上傳遞引測；每個樓層應設置1個高程引測控制點；預制構件安裝位置線應由控制線引出,每件預制構件應設置兩條安裝位置線。預制墻板安裝前,應在墻板上的內側彈出豎向與水平安裝線, 豎向與水平安裝線應與樓層安裝位置線相符合。⒀預制構件的吊裝，1)預制構件起吊時的吊點合力宜與構件重心重合,可采用可調式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設備應在安全操作狀態(tài)下進行吊裝。2)預制構件應按施工方案的要求吊裝,起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于600 , 且不應小于450。 3)預制構件吊裝應采用慢起、 快升、 緩放的操作方式。預制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式。預制構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺,嚴禁吊裝構件長時間懸掛在空中；預制構件吊裝時, 構件上應設置纜風繩控制構件轉動, 保證構件就位平穩(wěn)。4)預制構件吊裝應及時設置臨時固定措施, 臨時固定措施應按施工方案設置, 并在安放穩(wěn)固后松開吊具。⒁預制墻板安裝過程應設置臨時斜撐和底部限位裝置, 并應符合下列規(guī)定:1)每件預制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于2道,臨時斜撐宜設置調節(jié)裝置, 支撐點位置距離板底不宜大于板高的2/3 ,且不應小于板高的1/2 ；2)每件預制墻板底部限位裝置不少于2個,間距不宜大于4 m；3)臨時斜撐和限位裝置應在連接部位混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時,混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。⒂預制混凝土疊合墻板構件安裝過程中,不得割除或削弱疊合板內側設置的疊合筋。⒃相鄰預制墻板安裝過程宜設置3道平整度控制裝置, 平整度控制裝置可采用預埋件焊接或螺栓連接方式。⒄預制混凝土墻板校核與調整應符合下列規(guī)定:1)、預制墻板安裝平整度應以滿足外墻板面平整為主；2)、預制墻板拼縫校核與調整應以豎縫為主, 橫縫為輔；3)、預制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調整, 應以陽角垂直度為基準進行調整； ⒅預制墻板采用螺栓連接方式時, 構件吊裝就位過程應先進行螺栓連接, 并應在螺栓可靠連接后卸去吊具。裝配式結構尺寸允許偏差和檢驗方法見表5。表5 裝配式結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法構件中心線對軸線位置基礎15尺量檢查豎向構件（柱、墻、桁架）10水平構件（梁、板）5構件標高梁、柱、墻、板底面或頂面177。5水準儀或尺量檢查構件垂直度柱、墻5m5經緯儀或全站儀量測≥5m且10m10≥10m20構件傾斜度梁、桁架5垂線、鋼尺量測相鄰構件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測梁、板底面抹灰5不抹灰3柱墻側面外露5不外露10構件擱置長度梁、板177。10尺量檢查支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻、桁架10尺量檢查墻板接縫寬度177。5尺量檢查中心線位置⒆預制樓梯安裝應符合下列規(guī)定:1)預制樓梯采用預留錨固鋼筋方式時, 應先放置預制樓梯,再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體；2)預制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預埋件焊接連接方式時, 應先施工現(xiàn)澆梁或板, 再擱置預制樓梯進行焊接連接；3)框架結構預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板側面, 剪力墻結構預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板面；4)預制樓梯安裝時, 上下預制樓梯應保持通直。⒇裝配整體式結構構件連接可采用焊接連接、螺栓連接、套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式。本工程采用套筒灌漿的連接方式，應按設計要求檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度。1)灌漿前應制定套筒灌漿操作的專項質量保證措施,灌漿操作全過程應有質量監(jiān)控；2)灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量,經攪拌均勻后測定其流動度滿足設計要求后方可灌注；3)灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注,當漿料從上口流出時應及時封堵,持壓30S后再封堵下口；4)灌漿作業(yè)應及時做好施工質量檢查記錄,每工作班制作一組試件；5)灌漿作業(yè)時應保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于100C。(21)密封材料嵌縫應符合下列規(guī)定:1)密封防水部位的基層應牢固, 表面應平整、密實,不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應干凈和干燥；2)嵌縫密封材料與構件組成材料應彼此相容；3)采用多組份基層處理劑時, 應根據(jù)有效時間確定使用量；4)密封材料嵌填后不得碰損和污染。(22)成品保護1)裝配整體式混凝土結構施工完成后, 豎向構件陽角、樓梯踏步口宜采用木條( 板) 包角保護。2)預制構件現(xiàn)場裝配全過程中, 宜對預制構件原有的門窗框、 預埋件等產品 進 行保護, 裝配整體式混凝土結構質量驗收前不得拆除或損壞。 3)預制外墻板飾面磚、石材、涂刷等裝飾材料表面可采用貼膜或用其它專業(yè)材料保護。4)預制樓梯飾面磚宜采用現(xiàn)場后貼施工, 采用構件制作先貼法時, 應采用鋪設木板或其它覆蓋形式的成品保護措施。5)預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆。6）預制構件的預埋螺栓孔應填塞海綿棒。PC構件加工監(jiān)理工作方法⑴審核構件廠的資質文件、業(yè)績，符合要求的，在供應商報審表上給予簽認。⑵審核PC構件加工施工組織設計，在施工組織設計報審表上簽署監(jiān)理審核意見；⑶派駐駐廠監(jiān)理，對PC構件的生產進行監(jiān)控。⑷對加工PC的原材料進行驗收，進廠檢驗、核對質保資料、見證取樣復試，材料合格，在材料報審表上簽認。⑸對模具進行驗收，填寫模具驗收記錄；⑹對鋼筋加工和骨架的綁扎進行驗收，預埋件、預留孔、吊點、接駁器、門框等進行隱蔽工程驗收，并留有隱蔽影像資料，對驗收合格的給予簽認。并填寫鋼筋入模檢測記錄、預埋件和孔洞檢測表、門窗框入模檢測表。⑺審核混凝土配合比，見證混凝土塌落度和試塊制作，監(jiān)控混凝土澆搗過程。⑻對PC構件出廠前進行外觀檢驗，填寫PC出廠前產品檢測表。對合格的PC構件蓋監(jiān)理驗收合格專用章，驗收人簽認。⑼駐廠監(jiān)理整理好驗收資料歸檔。PC構件安裝控制監(jiān)理工作方法：⑴審核施工單位PC專項施工方案，簽署監(jiān)理審核意見。⑵對進場的PC構件進行外觀驗收檢查，查驗隨車質量證明文件，合格后在材料/構配件報審表上簽署監(jiān)理意見。⑶核驗總包準備的金屬件、輔材、工具、外架、堆架等材料及構配件，經核驗，符合要求后分別給予簽認。⑷核查PC構件現(xiàn)場堆放及成品保護是否符合方案要求，符合要求的給予簽認；⑸參與施工單位的PC安裝的安全技術交底，并提出監(jiān)理PC安裝的控制要點；⑹見證模擬操作及試吊、試安裝單元的操作，及信號使用的準確性，寫好旁站記錄；⑺核查特殊作業(yè)上崗證，核驗合格后給予簽認；⑻核查吊裝前的班前教育，吊裝是危險性較大工程，人的不安全因素為較大風險，必須在安全技術交底后，在每次上班前進行班前教育，沒進行班前教育，禁止吊裝。⑼復核PC構件安裝控制線，復核合格后在復核單上簽署監(jiān)理意見。⑽PC構件吊裝