【導讀】國道317線雀兒山兩階段施工圖設計；JTGF60～20xx《公路隧道施工技術規(guī)范》；JTG/TF60-20xx《公路隧道施工技術細則》；JTGB01-20xx《公路工程技術標準》；國道317線雀兒山隧道招標文件；已審批的《雀兒山施工組織設計》。同和指導性施工組織設計，嚴格執(zhí)行公路工程有關施工規(guī)范和標準。的機械設備，采用先進的施工方法和工藝。以確保安全生產(chǎn)為原則，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。地自然條件、氣候條件、不良地質等特點，制定各項技術組織措施。充分考慮高原氣候對施工生產(chǎn)的影響，合理安排施工順序，采用積極的對應措施，盡可能減少高原氣候對施工總體進度的影響。態(tài)環(huán)境的影響降至最低。K349+200，路線全長公里。其中隧道長7048米，隧道東西引。隧道設平行導坑，平導與主洞線間距為38m，平導。隧道最大埋深700米。本合同段為Q1標段，起

　　

【正文】 縫用包裝膠紙貼縫。 ⑤在砼澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。 襯砌混凝土施工 復合式襯砌施工作業(yè)前，要求圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定，量監(jiān)控量測確定施作二襯時間 施工準備 臺車移位 臺車定位 施作止水帶 隱蔽檢查 灌筑混凝土 臺車脫模退出 養(yǎng) 護 洞外混凝土拌合 混凝土運輸 混凝土泵送 搗 固 涂刷脫模劑 27 測監(jiān)控數(shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于 頂下沉小于 ，方可施作二次混凝土襯砌。 混凝土澆筑前檢查 (1)復查 模板襯砌臺車中心及高程是否符合要求，襯砌結構尺寸是否符合要求； (2)臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠； (3)止水帶、止水條安裝是否符合設計及驗標要求； (4)模板接縫是否填塞緊密； (5)脫模劑是否涂刷均勻； (6)基底清理是否干凈，底腳施工縫是否處理； (7)輸送泵接頭是否密閉，機械運轉是否正常。 混凝土的運輸 砼在洞外攪拌站集中拌制，采用砼罐車運輸。 混凝土的澆筑 泵送砼的塌落度控制在 14～ 16cm，根據(jù)砼灌注部位不同，墻部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。在保證砼可泵性的情況下，盡量減小砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。 砼采用泵送，用分層、左右交替對稱澆注，每層澆筑厚度不得大于 1m。兩側高差控制在 50cm 以內。接頭管箍避免接觸不當造成爆脫，管路用方木支墊高出地面，穿過臺車時管箍不與臺車構件相接觸。砼輸送管路端部設置一根軟管，軟管管口至澆筑面垂距控制在 以內，以避免砼集料堆積和產(chǎn)生離析。砼開盤前先泵送同級砂漿，砂漿 28 量為在電覽溝底頂面上平鋪 2cm，以保證電覽溝底頂面砼同拱墻砼的連接，防止模板縫隙漏漿造成砼泛砂或露骨；同時起到潤濕輸送泵和管路的作用。 振搗采用定人定位 用插入式振動器搗固，保證砼密實；拱頂及反弧段輔以附著式平板振動器振搗。灌注過程中嚴禁用振動棒拖拉砼。 封頂由標高相對低處一端向相對高處一端逐漸封頂，當相對高處一端堵頭板上端觀察孔有漿溢出，即封頂完成。 灌筑后清理現(xiàn)場，及時檢修，保養(yǎng)輸送泵和清洗管道，以備下循環(huán)使用。 拆模 ⑴當最后一盤封頂混凝土試件現(xiàn)場試壓達 時，即可拆模。拆模時，要小心謹慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。 ⑵拆模時砼表面溫度與環(huán)境之差不超過 15℃，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 ⑶拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補，由技術人員共同研 究確定方案后及時處理。 混凝土的養(yǎng)護 洞內濕度低于 85%時適量灑水養(yǎng)護。砼終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 砼施工質量保證措施 ⑴施工前，結合施工所需配合比的情況，檢查拌和設備的性能；在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設備經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌和 29 物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 ⑵新舊砼接茬面進行鑿毛處理，清除浮碴。繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，并鋪上一層其材料和灰砂比與砼相同的水泥砂漿，厚 20～25mm。 ⑶施工縫處的砼充分振搗。 ⑷砼結構內 部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 ⑸嚴格控制泵送砼的坍落度，保證泵送的連續(xù)性，泵送前先用適量的與砼成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，泵送間歇時間超過45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水沖除管內留存的砼。 ⑹混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，設法降低拌和后混凝土的溫度，防止混凝土在澆筑過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。絕不使用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。 ⑺混凝土拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石料的含水率，及時調整配合比。 ⑻拌和機按其規(guī)定的轉速運行，生產(chǎn)的混凝土拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。 ⑼混凝土的運輸能力適應混凝土初凝時間和澆筑速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備的效率。 ⑽混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸，并經(jīng)常清除殘渣，必要時對盛器加蓋和保溫，以免日曬雨淋、漏漿、嚴重滲水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。 30 安全技術措施 ⑴砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 ⑵清管時，管端設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。 ⑶使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套。 ⑷洞內澆注砼，有足夠照明設備。 第六章 安全質量 保證措施 加強思想教育，提高全員質量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質量控制原則： ⑴貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則； ⑵貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質量”的原則； ⑶貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質量第一責任人”、“施工操作人員是直接責任人”的原則。 建立質量管理程序，設立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監(jiān)督。 建立質量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質量事故發(fā)生。 嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質量問題由下 道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作認真進行檢查，使施工規(guī)范化。 所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不 31 合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。 做好質量記錄 :質量記錄與質量活動同步進行 ,內容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。 砼嚴格按照大體積砼施工規(guī)范的要求；一次連續(xù)不間斷澆注完成。 ⑴澆注前，必須制定嚴格的澆注措施及澆注路線，并進行詳細的技 術交底。 ⑵砼的攪拌一定要對原材料嚴格把關，并控制溫度，且在運輸過程中保證溫度損失在規(guī)定范圍內。 ⑶澆注前要對砼的入模溫度進行限制，砼分層連續(xù)澆注，澆注時嚴格控制層高，每層高度不大于 100cm，避免時間過長產(chǎn)生施工冷縫或振搗不實。 ⑷為控制裂縫的產(chǎn)生，充分利用砼的后期強度，降低砼中的水泥用量，另采取措施在結構側墻砼中摻加纖維，防止砼早期開裂；在頂板砼施工中用二次抹面的施工工藝處理砼表面早期裂紋。 ⑸避開炎熱天氣澆注砼，選擇合適的澆注砼溫度，一般以氣溫接近當天氣溫的平均值為佳，減少溫度應力對砼質量的影響。 ⑹ 砼澆注后 ,作好砼的保溫、保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變，降低溫度應力；冬季施工時采取保溫覆蓋。 ⑺側墻要制定詳細的技術措施，防止跑模。 32 所有施工縫均按設計圖要求進行設置。 施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保清掃干凈砼面浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處砼面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕，并用與砼同標號的水泥砂漿進行接縫處理。 成立專業(yè)的防水作業(yè)工班施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓，經(jīng)考核合格后上崗。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監(jiān)督及質量把關。 建立防水施工質量體系，嚴格把好工序關，跟隨施工過程經(jīng)常檢查防水施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。做到上道工序質量不合格，不準許下道工序進行，以確保防水施工達到技術標準。 1防水層的施工工藝嚴格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范，并符合設計及招標文件“材料工藝規(guī)范”的規(guī)定。 1認真收做好防水板的保護工作。 1鋼筋綁扎及搬運時，嚴防鋼筋擦破防水板，鋼筋施工完畢后派專人檢查，發(fā)現(xiàn)破損，做好標記，及時修補。 1混凝土澆筑質量 （ 1）加強原材料質量控制 ①水泥：采用普通硅酸鹽水泥。水泥運至工地后，除有廠家合格證外 ，試驗室必須進行復檢。 ②粗、細骨料：選料以天然為主，質地堅硬、顆粒潔凈，砂細度模數(shù)控制在 ～ ，石子最大粒徑控制在 40mm 以內。粗、細骨料均要作含水量，含泥量檢測，且符合相應的規(guī)范及標準要求。 33 （ 2）加強工藝過程質量控制 ①砼的采用為商品砼，使用過程中加強檢測控制。 ②砼的運輸途中及洞內倒運過程中，嚴禁漏漿，防止離析。 ③砼的澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點要均勻，不能漏振。 ④砼的養(yǎng)護要求在終凝后進行。 （ 3）技術措施的落實 實行強制性“砼澆灌令”，施工班組作好砼施工準備及 隱蔽工程檢查后，填報“砼澆灌申請單”，總工程師檢查復核后簽發(fā)“砼澆灌令”，無總工程師簽發(fā)澆灌令，任何人不得進行砼施工。 1檢查驗收 預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師組織質檢人員、工序技術人員檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽認手續(xù)；簽認后，方能進行下道工序施工。 工序技術負責人在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現(xiàn)場技術交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞位置要小心下 料，混凝土搗固時，搗固棒不能離孔模太近；搗固應保證密實，以防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質量問題。