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雀兒山隧道工程防排水及襯砌專項(xiàng)施工方案(參考版)

2025-06-05 10:32本頁面
  

【正文】 對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要小心下 料,混凝土搗固時,搗固棒不能離孔模太近;搗固應(yīng)保證密實(shí),以防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題。自檢合格后,報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,并辦理簽認(rèn)手續(xù);簽認(rèn)后,方能進(jìn)行下道工序施工。 ( 3)技術(shù)措施的落實(shí) 實(shí)行強(qiáng)制性“砼澆灌令”,施工班組作好砼施工準(zhǔn)備及 隱蔽工程檢查后,填報“砼澆灌申請單”,總工程師檢查復(fù)核后簽發(fā)“砼澆灌令”,無總工程師簽發(fā)澆灌令,任何人不得進(jìn)行砼施工。 ③砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,澆筑過程中要隨澆隨振搗,振點(diǎn)要均勻,不能漏振。 33 ( 2)加強(qiáng)工藝過程質(zhì)量控制 ①砼的采用為商品砼,使用過程中加強(qiáng)檢測控制。 ②粗、細(xì)骨料:選料以天然為主,質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈,砂細(xì)度模數(shù)控制在 ~ ,石子最大粒徑控制在 40mm 以內(nèi)。 1混凝土澆筑質(zhì)量 ( 1)加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制 ①水泥:采用普通硅酸鹽水泥。 1認(rèn)真收做好防水板的保護(hù)工作。做到上道工序質(zhì)量不合格,不準(zhǔn)許下道工序進(jìn)行,以確保防水施工達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術(shù)人員,負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工組織、監(jiān)督及質(zhì)量把關(guān)。 施工縫表面必須鑿毛,清洗干凈,確保清掃干凈砼面浮渣、塵土積水,確保施工縫粘貼止水條處砼面光滑、平整、不被鑿毛破壞,澆筑前灑水潤濕,并用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行接縫處理。 ⑺側(cè)墻要制定詳細(xì)的技術(shù)措施,防止跑模。 ⑸避開炎熱天氣澆注砼,選擇合適的澆注砼溫度,一般以氣溫接近當(dāng)天氣溫的平均值為佳,減少溫度應(yīng)力對砼質(zhì)量的影響。 ⑶澆注前要對砼的入模溫度進(jìn)行限制,砼分層連續(xù)澆注,澆注時嚴(yán)格控制層高,每層高度不大于 100cm,避免時間過長產(chǎn)生施工冷縫或振搗不實(shí)。 ⑴澆注前,必須制定嚴(yán)格的澆注措施及澆注路線,并進(jìn)行詳細(xì)的技 術(shù)交底。確保本工程全過程記錄齊全。 做好質(zhì)量記錄 :質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行 ,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效,字跡清晰,具有可追溯性,各方簽字齊全。對工藝流程的每一步工作認(rèn)真進(jìn)行檢查,使施工規(guī)范化。 建立質(zhì)量獎懲制度,明確獎懲標(biāo)準(zhǔn),做到獎懲分明,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 第六章 安全質(zhì)量 保證措施 加強(qiáng)思想教育,提高全員質(zhì)量意識,堅(jiān)決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則: ⑴貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則; ⑵貫徹執(zhí)行“誰施工,誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則; ⑶貫徹執(zhí)行“項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人”、“施工操作人員是直接責(zé)任人”的原則。 ⑶使用振動器的作業(yè)人員,穿膠鞋,戴絕緣手套。 30 安全技術(shù)措施 ⑴砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量,以免引起過載。 ⑼混凝土的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土初凝時間和澆筑速度的需要,以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度,并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。 ⑺混凝土拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石料的含水率,及時調(diào)整配合比。炎熱的天氣,設(shè)法降低拌和后混凝土的溫度,防止混凝土在澆筑過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。 ⑸嚴(yán)格控制泵送砼的坍落度,保證泵送的連續(xù)性,泵送前先用適量的與砼成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁,泵送間歇時間超過45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,立即用壓力水沖除管內(nèi)留存的砼。 ⑶施工縫處的砼充分振搗。 ⑵新舊砼接茬面進(jìn)行鑿毛處理,清除浮碴。砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 ⑶拆模后,若發(fā)現(xiàn)缺陷,不得擅自修補(bǔ),由技術(shù)人員共同研 究確定方案后及時處理。拆模時,要小心謹(jǐn)慎,以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。 灌筑后清理現(xiàn)場,及時檢修,保養(yǎng)輸送泵和清洗管道,以備下循環(huán)使用。灌注過程中嚴(yán)禁用振動棒拖拉砼。砼開盤前先泵送同級砂漿,砂漿 28 量為在電覽溝底頂面上平鋪 2cm,以保證電覽溝底頂面砼同拱墻砼的連接,防止模板縫隙漏漿造成砼泛砂或露骨;同時起到潤濕輸送泵和管路的作用。接頭管箍避免接觸不當(dāng)造成爆脫,管路用方木支墊高出地面,穿過臺車時管箍不與臺車構(gòu)件相接觸。 砼采用泵送,用分層、左右交替對稱澆注,每層澆筑厚度不得大于 1m。 混凝土的澆筑 泵送砼的塌落度控制在 14~ 16cm,根據(jù)砼灌注部位不同,墻部砼坍落度宜小,拱部砼坍落度宜大。 混凝土澆筑前檢查 (1)復(fù)查 模板襯砌臺車中心及高程是否符合要求,襯砌結(jié)構(gòu)尺寸是否符合要求; (2)臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠; (3)止水帶、止水條安裝是否符合設(shè)計及驗(yàn)標(biāo)要求; (4)模板接縫是否填塞緊密; (5)脫模劑是否涂刷均勻; (6)基底清理是否干凈,底腳施工縫是否處理; (7)輸送泵接頭是否密閉,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑤在砼澆注過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況,及時修補(bǔ)加固。 26 ③為了保證木枋規(guī)格一致,所有背枋都要經(jīng)過木工奪刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸,以防止模板翹曲不平。 (2)模板施工的質(zhì)量通病防治措施 ①為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性,支模前要放好模板線及檢查線。 ④頂板結(jié)構(gòu)在立支架后正確鋪設(shè)模板,并應(yīng)考慮預(yù)留沉降量,以確保凈空限界要求。 ②模板拼縫平整嚴(yán)密,不得漏漿,模內(nèi)必須干凈。 模板的拆除 拆模時間應(yīng)在襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到 時進(jìn)行,支撐體系拆除由上到下進(jìn)行,先松動頂托,取 下支撐鋼管,然后拆除模板和木枋。 ( 5)各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固,無松動現(xiàn)象。 ( 4)模板的安裝必須按照中線、水平測量點(diǎn)嚴(yán)格控制。 ( 3)使用的模板滿足構(gòu)造尺寸、表面干凈,涂刷好脫模劑,脫 25 模劑采用新機(jī)油,結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程,嚴(yán)禁在模板上涂刷機(jī)油。 模板的安裝 ( 1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,不得有松動、跑模、超標(biāo)的變形下沉現(xiàn)象。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇形和倒伏。 所有止水帶接頭均應(yīng)設(shè)在應(yīng)力較小部位,不應(yīng)設(shè)在陰陽角部位。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的 80%。 ② 中埋止水帶除對接外,其它接頭部位( T字型、十字形等)接頭均采用工廠接頭,不得在現(xiàn)場進(jìn)行接頭處理。 24 ① 中埋止水帶采用 U形筋固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上,固定間距 40cm。 預(yù)埋件施工 隧道 預(yù)埋件采取在襯砌臺車模板上鉆孔用螺栓固定預(yù)留、預(yù)埋件的方法施工,保證其尺寸和位置準(zhǔn)確。 調(diào)整臺車軌道中心及標(biāo)高,采用 60kg/m 的鋼軌,方木作枕木,底面直接置于已鋪底或仰拱填充的混凝土地面上 ,保證臺車平穩(wěn)。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿;模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 (2)鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊,確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。 22 ( 5) 鋼筋綁扎時,配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求,綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。 ( 4) 綁扎接頭保證搭接長度不小于 35d,搭接時,中間和兩端共綁扎三處,并必須單獨(dú)綁扎后, 再和交叉鋼筋綁扎。 ( 2) 相鄰段鋼筋骨架拼裝在一起同時加工,前一環(huán)形骨架作為后一環(huán)形骨架的模具,制作好的鋼筋骨架放置于平整、干燥的場地上,每個環(huán)形筋下墊方木與地面脫離,每個環(huán)形段的鋼筋骨架掛好標(biāo)志牌,同時做好防雨、防潮等工作。接頭錯 開 ,主鋼筋接頭根數(shù)在同一截面不超過總數(shù)的 50%。 鋼筋的焊接和綁扎 骨架鋼筋的連接采用搭接雙面焊,鋼筋骨架焊接前,根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊,焊工持證上崗。 表 51 鋼筋加工允許偏差表 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 (㎜) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 冷拉率 不大于 設(shè)計規(guī)定 每根(每一類型抽查 10%且不少于 5根) 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5, 10 1 3 彎起 鋼筋 彎起點(diǎn)位置 177。 (5)鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī),鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計加工,彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,不能對鋼筋反復(fù)彎曲。鋼筋表面潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用 (3)所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作,并對加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查;對加工人員的操作進(jìn)行考核。 鋼筋加工 20 (1)鋼筋加工前,由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表,并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底?,F(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)分析試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。 (1)進(jìn)場的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報告,經(jīng)確認(rèn)無誤后,方可收貨進(jìn)場。 襯砌鋼筋施工 原材料進(jìn)場和材質(zhì)檢查 在現(xiàn)場設(shè)置封閉式工廠化鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工。除設(shè)計穿墻管線外不可穿透防水層;砼施工時,應(yīng)注意振搗器不可直接接觸防水層。并在焊接過程中準(zhǔn)備冷水,對鋼筋焊接附近防水板提前澆水濕潤。 防水板 空氣道 大于 10cm 圍巖噴混凝土土工布防水板熱融襯墊墊片水泥釘 19 ⑤綁扎鋼筋時,焊接側(cè)墻鋼筋時要在鋼筋與防水層之間鋪設(shè)七離板,尺寸為 20cm*20cm(層板)以防火花濺到防水板上損壞防水板。避免在防水層上搬運(yùn)、移動重型材料及機(jī)械設(shè)備。 18 ( 5)防水板成品保護(hù)措施 ①在施工前對材料應(yīng)平放在
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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