【導讀】1 罿莆螈衿芇蒞蕆肄膃蒄薀袇聿蒃螞肂羅蒂螄裊莄蒁薄蚈芀蒀蚆羃膆蒀蝿螆肂葿蒈羈蒈薀螅芆薇蚃羀膂薆螅螃肈薅蒅羈羄薄蚇螁莃薄蝿肇艿薃袂衿膅薂薁肅肁膈蚄袈羇膈螆肅芆芇蒆袆膁芆薈肁肇芅螀襖肅芄袃螇莂芃薂羃羋節(jié)蚄螅膄節(jié)螇羈肀芁蒆螄羆莀蕿罿芅荿蟻螂膁莈袃羇膇莇薃袀肅莆蚅肆罿莆螈衿芇蒞蕆肄膃蒄薀袇聿蒃螞肂羅蒂螄裊莄蒁薄蚈芀蒀蚆羃膆蒀蝿螆肂葿蒈羈蒈薀螅芆薇蚃羀膂薆螅螃肈薅蒅羈羄薄蚇螁莃薄蝿肇艿薃袂衿膅薂薁肅肁膈蚄袈羇膈螆肅芆芇蒆袆膁芆薈肁肇芅螀襖肅芄袃螇莂芃薂羃羋節(jié)蚄螅膄節(jié)螇羈肀芁蒆螄羆莀蕿罿芅荿蟻螂膁莈袃羇膇莇薃袀肅莆蚅肆罿莆螈衿芇蒞蕆肄膃蒄薀袇聿蒃螞肂羅蒂螄裊莄蒁薄蚈芀蒀蚆羃膆蒀蝿螆肂葿蒈羈蒈薀螅芆薇蚃羀膂薆螅螃肈薅蒅羈羄薄蚇螁莃薄蝿肇艿薃袂衿膅薂薁肅肁膈蚄袈羇膈螆肅芆芇蒆袆膁芆薈肁肇芅螀襖肅芄袃螇莂芃薂羃羋節(jié)蚄螅膄節(jié)螇羈肀芁蒆螄羆莀蕿罿芅荿蟻螂膁莈袃羇膇莇薃袀肅莆蚅肆罿莆螈衿芇蒞蕆肄膃蒄薀袇聿蒃

　　

【正文】 ，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。 26 ⑶ 混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗 濕潤，用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 混凝土強度偏高或偏低 原因分析： (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。 (2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。 (3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。 預防措施： (1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配 合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。 (2)混凝土應攪拌均勻，按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。 (3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。 (4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認 27 真做好試驗記錄 混凝土板表面不平整 原因分析： (1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。 (2)混凝土未達到 一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。 (3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 預防措施： (1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約 20 厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗 5厘米左右。 (2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。 (3)混凝土澆灌完后 12 小時以內即應澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于 +5186。C 時不得澆水 )并設有專人負責。必須在混凝土強度達到 ㎜ 2 以后，方可在已澆筑結構上走動。 (4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。 28 混凝土裂縫 混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 預防措施： (1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產 生。 (2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。 (3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。 處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用 1: 水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。 混凝土夾芯 產生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時， 往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物， (在冬季還有積雪、冰塊 )積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物”夾芯”。 預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用 29 太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。 外形尺寸偏差。 現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 原因分析： (1)模板自身變形 ，有孔洞，拼裝不平整。 (2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 (3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。 (4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。 (5)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 預防措施： ⑴模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。 ⑵模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。 ⑶下料高度不大于 2 米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。 ⑷振搗時振搗棒避免接觸模 板。 ⑸澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。 處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況 30 下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。 混凝土缺陷修補方案 一、蜂窩修補方案如下： 對小蜂窩：先用水洗刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿壓實抹平。 對較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強度等級的細石砼仔細強力填 塞搗實，并認真養(yǎng)護。 二、筋修補方案如下： 對表面露筋：刷洗干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。 對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養(yǎng)護。 三、孔洞修補方案如下： 先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結構高一強度等級的半干硬性的細石砼仔細分層澆筑強力搗實，并養(yǎng)護，突出結構面的砼，待達到50%強度后在鑿去，表面用 1： 2 水泥砂漿抹平。 修補前要先將有缺陷部 位松動的混凝土剔鑿干凈，灑水潤濕，再涂一層同品種的水泥漿，然后進行混凝土修補。修補用的混凝土水灰比要小，應為半干硬性，其中還應按比例摻入原混凝土所摻的外加劑。修 31 補完后應注意養(yǎng)護。 混凝土表面及內部孔洞 混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結構內部有較大尺寸的空隙 ,局部沒有混凝土 ,鋼筋局部或全部裸露。 產生孔洞的原因分析 (1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處 ,混凝土下料被擱住 ,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 (2) 混凝土離析 ,砂漿分離 ,石子成堆 ,嚴重跑漿 ,又未進行振搗 。 (3) 混凝土一次下料 過多 ,過厚 ,