【導(dǎo)讀】~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

　　

【正文】 ，內(nèi)部測量的軸線和高層是逐層逐段實(shí)施的，而外墻是從上至下的通長線條。因此，此時 需用 J2 經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測和修正，逐層修正測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測量外墻控制效果。外墻裝飾測量校正如 下 圖所示。 儀器設(shè)置點(diǎn)延伸點(diǎn)復(fù)核校正點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn) 外墻裝飾測量校正方法示意圖 土方工程 土方開挖 （ 1）根據(jù)本場地和土質(zhì)情況，為了保證工期， 基礎(chǔ) 土方開挖采用機(jī)械作業(yè)。 （ 2）整個 基礎(chǔ) 挖土標(biāo)高控制在底板墊層標(biāo)高處，余留 200cm 土由人工挖土清底。 （ 3） 土方 開挖后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時清邊檢底，盡快進(jìn)行墊層施工。 青鋼城市鋼廠環(huán)保搬遷工程一煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐標(biāo)段土建工程 施工組織設(shè)計 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 17 土方回填 （ 1）土方回填施工 土方回填施工按如下方法進(jìn)行。 1）填土前組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及 甲方 有關(guān)部門人員對填方基槽、基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。 2）提前按設(shè)計要求作好回填土的密實(shí)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)報告數(shù)據(jù)，控制好回填土的最佳含水率，進(jìn)行試填夯實(shí)測定，確定夯實(shí)每層鋪填厚度。 3）清理坑、槽內(nèi)的木塊、扣件、等不適宜作回填的物質(zhì)和排除集水。 4）地下結(jié)構(gòu)施工完后，即進(jìn)行回填，回填采用人工與機(jī)械填土，機(jī)械與人工夯實(shí)的方法進(jìn)行。 5）機(jī)械打夯采用電動打夯機(jī)由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來回夯實(shí)。 6）填土壓實(shí)時，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu) 含水量范圍內(nèi)。 7）邊角窄小處，采有人工夯填進(jìn)行，選用電動立式打夯機(jī)，一夯壓與半夯壓依次進(jìn)行。 8）填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每層填土鋪筑在 300mm。機(jī)械打夯壓實(shí)，壓實(shí)在 3～ 4 遍，每層夯實(shí)或碾壓到測定的遍數(shù)后，再測定其土的密實(shí)度，當(dāng)其實(shí)測的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計的要求密實(shí)度后再填筑上一層。 （ 2）土方回填施工注意要點(diǎn) 1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 2）嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 3）嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是 防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 4）管溝下部、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 5）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地青鋼城市鋼廠環(huán)保搬遷工程一煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐標(biāo)段土建工程 施工組織設(shè)計 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 18 面水流入坑內(nèi)。 地基處理 根據(jù) 現(xiàn)場 要求， 采用級配碎石及素混凝土進(jìn)行處理。 鋼筋工程 工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求見證取樣送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能使用。 鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核 ，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 （ 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （ 2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的 鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 （ 3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 4）鋼筋彎鉤或彎曲： 1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5青鋼城市鋼廠環(huán)保搬遷工程一煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐標(biāo)段土建工程 施工組織設(shè)計 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 19 倍。 3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 ； =直段長度 +斜彎長度－彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 ； ＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 ； 鋼 筋運(yùn)輸 鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，水平運(yùn)輸主要采用人工運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸主要采用井架等運(yùn)輸。 鋼筋連接 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點(diǎn)： （ 1）安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進(jìn)行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗(yàn)收。 （ 2）梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強(qiáng)該部位施工協(xié)調(diào)。柱頭模板二次封閉鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就 位前，從水平模板下進(jìn)行柱箍筋綁扎。 1）偏中梁一側(cè)與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側(cè)通過，不至于造成柱主筋偏位。 2）綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。因豎向鋼筋工程量較大，因此必須重點(diǎn)投入勞動力進(jìn)行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進(jìn)度滿足網(wǎng)絡(luò)計劃要求。 青鋼城市鋼廠環(huán)保搬遷工程一煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐標(biāo)段土建工程 施工組織設(shè)計 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 20 3）主體結(jié)構(gòu)板筋按 @1200 1200 設(shè)置Φ 12 鋼筋支凳。 結(jié)構(gòu)樓板幾字型馬鐙大樣圖 4）柱主筋定位箍筋至少綁扎 2 個。 5）要對照圖紙檢查 ，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 （ 3）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （ 5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中 線 1/6L 為彎起點(diǎn)。（ L— 板的中一中跨度）。 （ 6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （ 7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2） 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 3） 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5） 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 6） 板筋綁扎 前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 鋼筋工程主要施工技術(shù)措施 （ 1）主要施工流程如下： 鋼筋工程施工流程圖 青鋼城市鋼廠環(huán)保搬遷工程一煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐標(biāo)段土建工程 施工組織設(shè)計 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 21 （ 2）柱鋼筋施工： 分為：套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線，綁扎柱箍筋三步進(jìn)行施工，加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護(hù)層厚度。如下圖： 結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎示意圖： 柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施： 結(jié)構(gòu)柱鋼筋定位示意圖 （ 3）梁鋼筋綁扎： 1）布主梁筋，固定定位箍筋。 2）在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。 3）布 次梁主筋，固定定位箍筋。 4）綁扎次梁箍筋。 5）在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。 （ 4）注意事項(xiàng)： 1）板撐設(shè)置 為保證結(jié)構(gòu)板的有效截面，在樓板內(nèi)設(shè)置Φ 12 幾字型支撐。 2）梁內(nèi)設(shè)置楞頭鐵 為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于 25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Φ 25鋼筋制作，長度為梁寬減 100， 沿梁長 @1500 設(shè)置 一道楞頭鐵。 3）柱、墻插筋的固定、定位： 為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。 4）鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置： 樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用花崗石碎塊，柱鋼筋采用塑料墊塊。 （ 5）質(zhì)量控制要求 青鋼城市鋼廠環(huán)保搬遷工程一煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐標(biāo)段土建工程 施工組織設(shè)計 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 22 1）嚴(yán)格控制鋼筋材質(zhì)：凡進(jìn)場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場，驗(yàn)收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標(biāo)牌確認(rèn)物證相符。進(jìn)場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出 場。 2）加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和技術(shù)員共同檢驗(yàn)，必要時請?jiān)囼?yàn)員送檢，確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可成批量進(jìn)行制作加工。 3）鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。 4）焊工等操作工人必須持證上崗。 模板工程 配模原則 本工程樓板采用 15 厚膠 合 板；滿堂架選用普通鋼管腳手架；墻、柱采用定型 木模板 ； 梁板模板。 樓板模板采用雙面覆膜膠 合 板 (板厚 15mm， 尺寸 1800 900mm)，主龍骨為 100 100mm 木枋 @1000，次龍骨為 50 100mm 木枋 @300，并配置可調(diào)支撐頭。樓板支撐系統(tǒng)采用Φ 48 碗扣式鋼管腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定。模板應(yīng)分部位進(jìn)行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 （ 1） 支模程序 1） 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 。 2） 板支模程序 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 （ 2） 支模方法 1） 梁模：梁 模板 采用 定型木模板 ，梁模板拉結(jié)采用 M10 對拉螺栓， 青鋼城市鋼廠環(huán)保搬遷工程一煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐標(biāo)段土建工程 施工組織設(shè)計 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 23 間距 600mm。梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠 、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁模板如 下 圖所示 : 竹膠板 木枋 50* 100 木枋100*1 00 隔墻位置 U 型托