【導讀】肇芅芇襖羃芄蒀蚇罿芃薂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈肀芀蒆螃羆莀薈薆袂荿羋螂螈莈莀薄膆莇薃螀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃莄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂莁裊袁肈蒄蚈螇肇蚆袃膅肇莆螆肁肆蒈羈羇肅薀螄袃肄螞薇膂肅莂螃肈膂蒄薅羄膁薇螁袀膁莆薄袆膀葿衿膅腿薁螞肁膈蚃袇羇膇莃蝕袃芆蒅袆蝿芆薈蠆肇芅芇襖羃芄蒀蚇罿芃薂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈肀芀蒆螃羆莀薈薆袂荿羋螂螈莈莀薄膆莇薃螀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃莄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂莁裊袁肈蒄蚈螇肇蚆袃膅肇莆螆肁肆蒈羈羇肅薀螄袃肄螞薇膂肅莂螃肈膂蒄薅羄膁薇螁袀膁莆薄袆膀葿衿膅腿薁螞肁膈蚃袇羇膇莃蝕袃芆蒅袆蝿芆薈蠆肇芅芇襖羃芄蒀蚇罿芃薂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈肀芀蒆螃羆莀薈薆袂荿羋螂螈莈莀薄膆莇薃螀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃莄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂莁裊袁肈蒄蚈螇肇蚆袃膅肇莆螆肁肆蒈羈羇肅薀螄袃肄螞薇膂肅莂螃肈膂蒄薅羄膁薇螁袀膁莆薄袆膀葿衿膅腿薁螞肁膈蚃袇羇膇莃蝕袃芆蒅袆蝿芆薈蠆肇芅芇襖羃芄蒀蚇罿芃薂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈

　　

【正文】 強度表 漿砌石、混凝土砌塊拱橋應 在砂漿強度達到設計要求強度后卸落拱架，設計未規(guī)定時，砂漿強度應達到設計 標準值的 80以上。 模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸 大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。卸落設備：楔塊、木馬、砂筒、千斤頂 預應力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應在預應力張拉前拆除，底模應在結(jié)構(gòu)建立預應力后拆除。 2020預應力混凝土施工技術(shù) 8預應力混凝土配制與澆筑 預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅 酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽 水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。 混凝土中的水泥用量不宜大于 550Kg/m179。 16 一建實務 混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑 從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量不宜超過水泥用量的 %，超過 %時，宜采取摻加阻銹劑、增 加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。 8預應力張拉施工 （ 1）基本規(guī)定 預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求； 設計無要求是，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在 6%以內(nèi)。負責應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。（應力控制、伸長值 雙控） 預應力張拉時，應先調(diào)整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力的 10%15%，伸長值應從初應力時開始量測。 （ 2）先張法預應力施工 張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于 ，抗滑移安全系數(shù)不得小于 。 嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。 先張法張拉程序 鋼絲、鋼絞線 ： 0→ 初應力 → 控制應力（持荷 2min） →0→ 控制應力（錨固） 普通松弛力筋 ： 0→ 初應力 → 控制應力（錨固） 低松弛力筋： 0→ 初應力 → 控制應力（持荷 2min 錨固） 放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的 75%。放張順序應符 合設計要求，設計未要求時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。 （ 3）、后張法預應力施工 預應力管道安裝： 管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最底部宜留排水孔。 管道安裝后，需在其附近進行焊接作業(yè)時， 必須對管道采取保護措施。 預應力筋安裝 混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋。 在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。 預應力筋張拉 混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的 75%。 曲線預應力筋或長度大于等于 25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于 25m的直線預應力筋，可在一 端張拉。同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結(jié)構(gòu)的兩端。 張拉前應根據(jù)設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應 力值，并確定預應力筋的理論伸長 值。 17 一建實務 預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上下 或兩側(cè)。 （ 4）孔道壓漿 孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于 30MPa。 壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于 3組砂漿試塊，標養(yǎng) 28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃ ，否則應采取保溫措施，當白天氣溫高于 35℃ 時 ，壓漿宜在夜間進行。 封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的 80%，切不低于 30MPa。 孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設計要求后方可吊移預制構(gòu)件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的 75%。 2020預應力材料的技術(shù)要求 90、后張預應力筋 （ 1）、預應力筋進場 預應力進場時，應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標準和規(guī)格而進行的檢驗，并應符合下列規(guī)定： 鋼絲檢驗每批重量不得大于 60t；從每批鋼絲中先抽查 5%，且不少于 5盤，進行性質(zhì)、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則將該 批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查 5%，且不少于 3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。實驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。 鋼絞線檢驗每批重量不得大于 60t；從每批鋼絞線中任取 3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于 3盤，應全數(shù)檢驗。檢驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣 進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過 6個月。 （ 2）預應力筋制作 預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割 （ 3）預應力筋安裝 在安裝預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣后造成損壞。 9管道與孔道 一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。 管道進場時，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗 滲及抗彎曲滲漏等進行檢驗。 管道的內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的 18 一建實務 管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。 金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于 9錨具和連接器 （ 1）基本要求 后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式。 適用于高強度預應力筋的錨具，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具，不得 用 于高強度預應力筋。 錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。 （ 2）驗收規(guī)定 錨具、加鋪應以不超過 1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過 500套 外觀檢查：從每批錨具中抽取 10%且不少于 10套，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。當有一套不合格時，另取 雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。 硬度檢驗：從每批錨具中抽取 5%且不少于 5套進行硬度檢驗。有一個零件不合格時，則另取雙倍數(shù)量的零件 重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產(chǎn)品 逐個檢查，合格者方可使用。 2020混凝土強度及配比要求 9混凝土的抗壓強度應以邊長為 150mm 的立方體標準試件測定。試件以同齡期者 3 塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。 9混凝土配合比設計步驟： 初步配合比設計階段： 確定初步配合比 實驗室配合比設計階段： 根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比 基準配合比設計階段： 根據(jù)強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量 施工配合比設計階段： 根據(jù)實測砂石含水率進行配合比調(diào)整，提 出施工配合比。 2017預應力張拉施工質(zhì)量事故預防措施 9人員控制 承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質(zhì) 預應力張拉施工應由工程項目技術(shù)負責人主持 張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核，合格后方可上崗 設備控制 張拉設備的校準期限不到超過半年，且不得超過 200次張拉作業(yè) 19