【正文】 鋼架吊裝：1定重心2選起吊節(jié)點3組件綁扎4試吊5正式吊安裝中對高強度螺栓的要求有：設(shè)專人保管，先初緊，當天終緊鍋爐機組的調(diào)試檢測：鍋爐出口熱水溫度、壓力、流量、熱源系統(tǒng)功能檢測2熱交換系統(tǒng)功能檢測8. 鍋爐汽包吊裝方法：1水平2轉(zhuǎn)動3傾斜（大型鍋爐采用此法）汽包吊裝程序：1卸車2轉(zhuǎn)正零米移位3傾斜吊裝、垂直提升4高位調(diào)平及就位5找正鍋爐受熱面施工程序：1通球試驗與清管2箱體找正劃線3管道對口焊接鍋爐受熱面的施工形式有：直立式：耗材多，安裝差；橫臥式 ：占地多造成設(shè)備變形或損傷根據(jù)？確定：1結(jié)構(gòu)特征2施工條件（組合形式有直立式和橫臥式）受熱面吊裝原則：1先上后下2先兩側(cè)后中間3從中心到爐前爐后鍋爐密封試驗壓力：1正壓鍋爐為工作壓力+ 鍋爐蒸汽管道吹洗（中間冷卻12h）：1減溫水管2過熱器管道3再熱器管道4過熱蒸汽管道 官人再見對于300MW及以上的機組鍋爐，其試運行時間要求：連續(xù)168h滿負荷試運行（7d）1. 發(fā)電機設(shè)備安裝程序是什么？ 秋水傳情，蓋茨夫妻！1定子就位 2定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗 3發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子4氫冷器安裝5端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整6勵磁機安裝 7對輪復找中心并連接8整體氣密性試驗2. 發(fā)電機的轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進行哪些實驗和完成哪些工作?1發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨氣密性試驗，消除泄漏后再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量符合制造廠規(guī)定2穿裝前完成機務(wù)工作，如支架、千斤頂、吊索等準備工作3穿裝前完成電氣與熱工儀表的各項工作4對定子和轉(zhuǎn)子進行清掃，確保內(nèi)部清潔無雜物5簽證后進行轉(zhuǎn)子穿裝關(guān)鍵詞：1氣密性2漏氣量3機務(wù)4電氣及熱工儀表5清掃6簽證3. 汽輪機的轉(zhuǎn)子安裝的技術(shù)要點（找吊測葉探測索）1轉(zhuǎn)子安裝分為轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心三部分2轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索3轉(zhuǎn)子測量包括：軸頸圓度測量、軸頸圓柱度測量、轉(zhuǎn)子跳動測量(徑向、端面和推力盤不平度)、轉(zhuǎn)子水平度測量4對轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進行葉片靜頻率測試5轉(zhuǎn)子中心孔的探傷應(yīng)在制造廠內(nèi)進行，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明關(guān)鍵詞：1專用吊索2轉(zhuǎn)子測量3葉片測試4制造廠探傷4. 汽輪機設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)與設(shè)備的驗收—底座安裝氣缸和軸承座安裝—軸承和軸封安裝—轉(zhuǎn)子安裝—導葉齒環(huán)或隔板的安裝—汽封及通流間隙的檢查與調(diào)整—上、下氣缸閉合—聯(lián)軸器安裝—二次灌漿—氣缸保溫—變速齒輪箱和盤車裝置安裝—調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝5. 電站汽輪機軸系對輪中心的找正有哪些步驟?（低多模預）1主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉(zhuǎn)子對輪中心的找正2對輪中心找正時首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準3對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調(diào)整4對輪找中心時的開口和高低差要有預留值5在不同階段要進行多次對輪中心的復查和找正關(guān)鍵詞：1低壓基準2模擬狀態(tài)3預留值4復查找正9. 鍋爐鋼架安裝找正的方法1拉鋼卷尺檢查中心位置 2用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查大梁立柱的垂直度3用水準儀檢查大梁的水平度 4用水平儀檢查爐頂?shù)乃蕉汝P(guān)鍵詞：1中心位置2立柱垂直度3大梁水平度4爐頂水平度10. 鍋爐機組在整套啟動以前必須完成的工作有哪些?（烘吹調(diào)試）1鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的嚴密水壓性分部試運行2鍋爐的烘爐、化學清洗 3鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗：減溫水管系統(tǒng)、鍋爐過熱再熱器及過熱蒸汽管道 4鍋爐的熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作關(guān)鍵詞：1分部完2烘爐完3吹洗完4試驗完11. 電站鍋爐安裝質(zhì)量控制要點（P137）1審查鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案2鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制3燃燒器安裝質(zhì)量控制4鍋爐密封質(zhì)量控制5鍋爐整體水壓試驗質(zhì)量控制6回轉(zhuǎn)式空預器安裝質(zhì)量控制12. 鍋爐試運行的實施要點（檢緩移泄簽168h）1鍋爐啟動時升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)控制 2仔細對人孔、焊口、法蘭等部件進行檢查3發(fā)現(xiàn)泄露及時處理 4仔細觀察鍋爐鋼架支架的熱膨脹及位移是否正常5對于300MW及以上的機組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h滿負荷試運行6試運行完畢后辦理移交簽證手續(xù)關(guān)鍵詞：1緩慢升壓2檢查人孔3處理泄露 4監(jiān)測位移5移交簽證爐窯砌筑 p172 主要以選擇題為主，但是工序交接，動態(tài)爐窯砌筑以案例為主1. 耐火材料按化學特性分類 酸性耐火材料：1硅磚2鋯英砂磚；鬼影 堿性：1鎂磚2 鎂鋁磚3白云石磚 白美美 中性耐火材料：剛玉磚2高鋁磚3碳磚 高碳鋼 14二單耐火度分為：普通、高級17702000（排除法）、特技耐火材料 高級妻兒結(jié)構(gòu)性能分為：致密耐火材料，氣孔率低于45%，具有體積密度高，透氣度低，耐磨性及抗渣性好，耐火度高等特性，常用直接接觸熔料的耐火材料 隔熱耐火材料，45%,質(zhì)量較輕，體積密度低，隔熱性能好，用于砌筑工程的隔熱層 隔熱材料一定耐火，但耐火材料不一定隔熱按形狀：定型耐火材料：耐火澆磚（其余澆注料、泥漿、噴涂料、可塑料、搗打料：均為不定型彌補定型耐火材料砌筑的不足之處）2. 錨固件：金屬（釘、托磚板）、耐火材料（錨固磚）輔助耐火材料中的膨脹縫填充材料為：1陶瓷纖維 2PVC板 3發(fā)泡苯乙烯工業(yè)爐窯分類：冶金（煉焦爐、電爐）；有色金屬（閃電、鼓風爐）；石油化工（裂解、 氣化爐）；建材（回轉(zhuǎn)窯、隧道窯）耐火澆注料砌筑的施工程序：材料檢查驗收施工面清理錨固釘焊接模板制作安裝防水劑涂刷澆注料攪拌并制作試塊澆注并振搗拆除模板膨脹縫預留及填充成品養(yǎng)護3. 工業(yè)爐砌體磚縫厚度：底和墻=3mm,高溫或有爐渣作用底和墻=2mm,拱和拱頂 干= 濕24. 底和墻砌筑要點：1砌筑反拱爐頂前，用樣板找準弧形拱幾面；斜坡爐應(yīng)放線砌筑2反拱頂從中心向兩側(cè)對稱砌筑2圓形爐墻按中心線砌筑或以爐殼為導面砌筑 圓形爐墻不得有3層重縫或通縫，上下2層重縫與相鄰2環(huán)通縫不得在同一地點5. 拱和拱頂砌筑：1必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑2嚴禁將拱磚的大小頭倒置3放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合鎖磚：跨度小于3米打一塊；跨度36米打3塊；跨度6米以上打5塊1采用木槌，鐵錘墊木塊2不得砍掉厚度1/3或砍鑿長側(cè)使大面成楔形3砌入深度3/4鎂質(zhì)吊掛拱頂磚環(huán)中，磚與磚之間插入銷釘和加入鋼墊片不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻耐火磚6. 耐火澆注料的施工縫宜留在：同一排錨固磚的中心線上7. 冬期施工：室外日平均氣溫連續(xù)5日低于5度（環(huán)境溫度超5度，預熱溫度超0度）510度即可施工的耐火材料：1泥漿2可塑料3涂料4水泥10度以上才可施工的耐火材料：1粘土結(jié)合2水玻璃3硅酸鹽 注意加水泥不是加熱溫度不超過：高鋁水泥30度、硅酸鹽60度養(yǎng)護溫度不超過：高鋁水泥30度、水玻璃60度、硅酸鹽80度水泥耐火澆注料養(yǎng)護方法：蓄熱法、加熱法；其余的耐火澆注料養(yǎng)護方法：干熱法 工業(yè)爐窯工序交接的技術(shù)要求1 在工序交接時，對上一工序及時進行質(zhì)量檢查驗收并辦理工序交接手續(xù)2 爐窯砌筑一般是工業(yè)爐窯系統(tǒng)工程中的最后一道工序，做好爐子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝的檢查交接工作是加強系統(tǒng)工程質(zhì)量管理的組成部分。靜態(tài)爐窯砌筑應(yīng)于爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格并簽訂交接證明書后，才可進行施工。骨折裝逼錢交后動態(tài)爐窯砌筑還必須在爐窯單機無負荷試運轉(zhuǎn)合格并驗收后方可進行 13一案砌筑順序：1選起始點（熱端向冷端或低端向高端）2選磚3配磚4砌筑5鎖磚6膨脹縫爐窯砌筑質(zhì)量管理中嚴格執(zhí)行自檢、專檢、會檢 靜態(tài)爐窯與動態(tài)爐窯施工程序的區(qū)別（P174）（試兩下環(huán)一次）1不必進行無負荷試運行即可進行砌筑 2砌筑順序必須自下而上3無論采用哪種方法，每環(huán)磚均可一次完成4從兩側(cè)向中間砌筑，采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后拆除拱胎 工業(yè)爐窯工序交接證明書（P173） 2011二單1爐子標高、中心線、沉降觀測點的測量記錄2隱蔽工程驗收合格證明3冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄以及焊接嚴密性試驗合格證明4鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道尺寸復測記錄5動態(tài)爐窯的試運轉(zhuǎn)合格證明6爐內(nèi)其他附件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的合格證明 烘爐階段的主要工作1. 制定工業(yè)爐烘爐計劃；2. 準備烘爐用的工機具和材料；3. 確認烘爐曲線；4. 編制烘爐期間的作業(yè)計劃和應(yīng)急預案；5. 確定和實施烘爐過程中監(jiān)控重點。 耐火澆注的技術(shù)要求要點 改錯施工前：與澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備表面，應(yīng)清除浮銹及雜物。不得隨意改變澆注料的配比或隨意在攪拌好的澆注料中加水或其他物料 施工中：1 攪拌耐火澆注料的用水應(yīng)采用潔凈水 2澆筑用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強度 3 澆注料應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌 4 攪拌好的耐火澆注材料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成，或根據(jù)施工圖說明要求在規(guī)定時間內(nèi)澆筑完 5整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的位置，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定 6耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進行 7 耐火澆注料在施工后，應(yīng)按規(guī)定的方法養(yǎng)護 工業(yè)爐投入生產(chǎn)前的工作及其技術(shù)要點（P178）（曲烘護試頂升）1工業(yè)爐投入生產(chǎn)前必須烘干烘透，烘爐前先烘煙囪和煙道2耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護后，才可進行烘爐3烘爐應(yīng)該在相關(guān)的機電設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)整合格之后進行4烘爐前要根據(jù)爐窯結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料性能、建筑季節(jié)制定烘爐曲線和操作規(guī)程5按曲線烘爐，做好記錄，觀察護爐鐵件和內(nèi)襯膨脹情況和拱頂變化情況6遇到故障保溫、停爐，消除后繼續(xù)升溫，處理完所有缺陷才可投入生產(chǎn)其中1234為烘爐前要進行的工作：曲烘護試與烘爐曲線相關(guān)的：烘爐曲線、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應(yīng)急預案等通風與空調(diào)安裝技術(shù)8. 通風空調(diào)7個子分部：1送排風2防排煙3除塵4空調(diào)風5凈化空調(diào)6制冷7空調(diào)水系統(tǒng)9. 空調(diào)按空氣處理設(shè)備的設(shè)置分：1集中式2半集中式3全分散式按空氣來源分：1封閉式2直流式3混合式10. 風管空氣流速：民用低速＜10；工業(yè)低速＜15；民用高速＞12；工業(yè)高速＞1511. 通風系統(tǒng)：1進氣處理設(shè)備2送風機和排風機3風道系統(tǒng)4排氣處理設(shè)備12. 空調(diào)系統(tǒng)：1空氣處理設(shè)備2空調(diào)冷源及熱源3空調(diào)冷熱源的附屬設(shè)備4空調(diào)風水系統(tǒng)5控制、調(diào)節(jié)裝置13. 通風空調(diào)施工程序：1風管系統(tǒng)2空調(diào)設(shè)備安裝3水系統(tǒng)4管道檢驗與試驗5風管、水管及空調(diào)設(shè)備絕熱工程6通風空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、單機調(diào)試7聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試7竣工驗收8綜合效能測定調(diào)整14. 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試：設(shè)備單機試運行及調(diào)試，系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試15. 系統(tǒng)調(diào)試考核指標：1空氣溫度2相對濕度3氣流速度4噪聲5潔凈度6防排煙風量與正壓16. 單機試運轉(zhuǎn)：冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵、軸流風機、離心風機、空氣處理器17. 風管：管道、連接件、閥部件、支吊架和末端風口組成 工作壓力P=500Pa 低壓； 500P=1500 中壓。P1500 高壓1屬于非標產(chǎn)品2按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場情況加工3覆面不燃材料、內(nèi)絕熱材料難燃B1級18. 鋼板、玻璃鋼版：高中低；硬聚氯乙烯：中低壓；聚氨酯、酚醛=2000MPa。玻璃纖維：=100019. 防排煙系統(tǒng)風管：1按高壓系統(tǒng)選用2風管及其附件均采用不燃材料20. 風管板材拼接：1咬口2鉚接3焊接；風管連接：1法蘭2薄鋼板法蘭連接21. 風管應(yīng)根據(jù)？情況采取加固措施：1形狀2斷面尺寸3長度4系統(tǒng)工作壓力22. 風管與配件及部件安裝的技術(shù)要求：1安裝前對安裝的位置、坐標、標高、走向技術(shù)確認，并對風管及配件的制作、安裝質(zhì)量檢查。切斷支吊架及其開孔采用機械加工，不得采用電氣焊切割2風管組對、連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和吊裝裝置確定，風管就為程序要正確。安裝原則：先上層后下層、先主管后支管、先立管后水平管3嚴禁其他管線穿越；室外立管拉索嚴禁與避雷系統(tǒng)連接；通過生活區(qū)無接口、封閉嚴密；凝結(jié)水、蒸汽風管不設(shè)拼接縫、低處設(shè)排液；，風管與套管間用不燃材料封堵；穿越變形縫空間設(shè)置柔性短管； 穿越變形縫墻體設(shè)置鋼制套管，風管與套管間用柔性防水材料填充；5輸送低于70氣體的風管密封材料：1橡膠板2閉孔海綿橡膠板3密封膠帶4閉孔彈性材料；6輸送含腐蝕性氣體的風管密封材料：1耐酸橡膠板2軟聚乙烯板；7風管系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行：嚴密性試驗（以主干管為主，漏光法、漏風量）23. 空調(diào)水管是焊接鋼管時：管徑≤DN32用螺紋連接；管徑＞DN32用焊接連接；鍍鋅鋼管時：管徑≤DN100用螺紋連接；管徑＞DN100溝槽（卡箍）或法蘭連接(防腐處理)24. 空調(diào)水管是塑料管時：1粘接2熔接25. 水管穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻應(yīng)采?。悍浪胧?。水管墻體內(nèi)套管：與裝飾面相平；樓板內(nèi)套管：高出20mm；衛(wèi)生間或廚房內(nèi)套管：高出50mm26. 空調(diào)水管的？應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求：1安裝位置2敷設(shè)方式3坡度4坡向27. 風管批量制作前，對其工藝進行驗證，進行的試驗是：1強度2嚴密性。 對安裝后的風管進行的嚴密性試驗有：1漏光法2漏風量28. 水系統(tǒng)閥門進場后的試驗有：1強度2嚴密性。水系統(tǒng)管道安裝完畢、外觀檢查合格后進行：水壓試驗。換熱器及密閉容器連接管道前進行：水壓試驗。風機盤管進場前應(yīng)進行：水壓試驗29. 冷凝水管道安裝完畢、外觀檢查合格后進行：通水試驗30. 開式水箱、水罐在連接管道前進行：滿水試驗。水系統(tǒng)管道試驗合格后、連接空調(diào)設(shè)備前進行的試驗：管道系統(tǒng)沖洗31. 制冷劑管道安裝完畢、外觀檢查合格后進行的試驗：1吹污2氣密性3抽真空32. 通風與空調(diào)設(shè)備進場檢驗時應(yīng)該：1電氣檢測2試驗33. 風管部件的絕熱應(yīng)在：嚴密性試驗合格后進行34. 空調(diào)水系統(tǒng)和制冷管道的絕熱應(yīng)在管路系統(tǒng)：1強度與嚴密性試驗合格2防腐處理結(jié)束35. 對通風空調(diào)的保溫材料、風機盤管要求：1進場時進行復驗2見證取樣送