【導(dǎo)讀】鞍鋼房產(chǎn)二公司。1. 目錄

　　

【正文】 2″全站儀二測(cè)回）及邊長(zhǎng)量距（精度 l/20xx0）。由觀測(cè)成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長(zhǎng)較差Δ S≤177。 ，角度較差Δβ≤177。 12″，則說(shuō)明 4點(diǎn)精度達(dá)標(biāo)，則記錄不作歸化；若邊長(zhǎng)較差177。 ≤Δ S≤ ，角度較差177。 12″≤Δβ≤177。 24″，則說(shuō)明 4點(diǎn)精度不夠，必須歸化；若邊長(zhǎng)較差Δ S＞177。 ，Δβ＞177。 24″，鞍鋼房產(chǎn)二公司 28 則說(shuō)明投點(diǎn)精度不夠，必須重新投點(diǎn)，直至滿足精度要求。 （ 3）軸線豎向投測(cè)的允許誤差： 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 每 層 2 H ≤ 30m 5 30m＜ H≤ 60m 8 60m＜ H≤ 90m 10 H90m 15 （ 2)標(biāo)高的豎向傳遞用鋼尺從基準(zhǔn)標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。 （ 3）施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于 3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。抄平時(shí)應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置。 （ 4）當(dāng)每一層平面標(biāo)高抄測(cè)工作完成后必須進(jìn)行自檢，自 檢合格后及時(shí)填寫(xiě)樓層標(biāo)高抄測(cè)記錄表、施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，驗(yàn)證合格后進(jìn)行下一步施工。 （ 5）標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差： 主軸線間距 允許偏差（ mm） 每層 177。 3 L≤ 30M 177。 5 30M＜ L≤ 60M 177。 10 60M＜ L≤ 90M 177。 15 L＞ 90M 177。 20 六、沉降觀測(cè)控制 澆筑基礎(chǔ)或首層柱砼時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的沉降觀測(cè)點(diǎn)數(shù)與位置埋設(shè)好臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行首次沉降觀測(cè)，整個(gè)基礎(chǔ)澆筑完畢應(yīng)不少于 1次。到177。 久性沉降觀測(cè)點(diǎn)，并將高程引測(cè)量新觀測(cè)點(diǎn)上以保持沉降觀測(cè)的連貫性 。沉降觀測(cè)使用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，采用閉合水準(zhǔn)路線觀測(cè)，其閉合差應(yīng)符合177。 5 n mm的要求，觀測(cè)次數(shù)按設(shè)計(jì)或國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 為了保證沉降觀測(cè)成果的精確度和可靠性，采用以下措施： （ 1）固定使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正。 （ 2）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)并定期進(jìn)行高程檢測(cè)，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)采取必要的安全措施，防止高程變動(dòng)造成差錯(cuò)。 （ 3）首次觀測(cè)前到現(xiàn)場(chǎng)確定儀器安置位置和選定監(jiān)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（轉(zhuǎn)點(diǎn)），并與永久性鞍鋼房產(chǎn)二公司 29 水準(zhǔn)點(diǎn)一起繪制一張沉降觀測(cè)路線圖，以便每次觀測(cè)時(shí)按規(guī)定的路線進(jìn)行。 （ 4）首次觀測(cè)值是計(jì)算變形量的起始值，其高程正確與否至關(guān)重要，以連續(xù)觀測(cè) 2次取其平均值作為各點(diǎn)的高程。 （ 5）作業(yè)時(shí)，觀測(cè)員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合。 （ 6）每次觀測(cè)結(jié)束后，由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將所測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表。 （ 7）根據(jù)沉降變形特征點(diǎn)處布點(diǎn)和大面積均勻布點(diǎn)相結(jié)合的原則，在一層均勻布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)若干個(gè)。為便于長(zhǎng)期觀測(cè)，標(biāo)志點(diǎn)用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設(shè)于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測(cè)一次，計(jì)算沉降量和累計(jì)沉降量，以便及時(shí)掌握平均沉降量和各 點(diǎn)間差異沉降。 鋼筋工程 鋼筋工程施工中應(yīng)重點(diǎn)做好過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)控制鋼筋原材料、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。我司將集中技術(shù)及質(zhì)量管理優(yōu)勢(shì)，本著科學(xué)管理、精心組織的原則，采取積極措施組織專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣及施工管理工作。 一、施工準(zhǔn)備 原材料供應(yīng) （ 1）施工前根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃合理安排原材料進(jìn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按部位、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。 （ 2）所有進(jìn)場(chǎng)材料須有出廠合格證且必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng) 鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60噸為一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 2組。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。 （ 3）鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放；標(biāo)識(shí)牌上注明名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人）。 （ 4）鋼筋存放場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，地面應(yīng)覆蓋處理，四周挖設(shè)排水溝，防止場(chǎng)地積水。鋼筋堆放時(shí)下面墊方木，離地面不 少于 20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 （ 5）鋼筋半成品要分樓號(hào)、分部位、分層、分段、按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、鞍鋼房產(chǎn)二公司 30 直徑、根數(shù)。 保護(hù)層的確定 用于柱側(cè)面、樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊須根據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，采用與該結(jié)構(gòu)部位同混凝土強(qiáng)度的砂漿制作墊塊。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。 縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度 室內(nèi)正常環(huán)境 潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面 構(gòu)件名稱 板 梁 柱 墻 基礎(chǔ)梁、板、承 臺(tái)底部（有樁 處） 基礎(chǔ)底板（無(wú)樁 處）地下室外墻 板、墻 梁、柱 保護(hù)層厚度（ mm） 15 25 30 15 100 40 25 35 鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工；鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 二、鋼筋施工 鋼筋連接方式 本工程 大于 20MM的鋼筋采用“直螺紋套筒連接”，小于 20MM的鋼筋采用綁扎搭接或焊接。 鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范 ，核對(duì)鋼筋配料表及料牌，并對(duì)班組作好技術(shù)交底。 鋼筋連接嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）、設(shè)計(jì)要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼筋的綁扎 （ 1）柱鋼筋 鞍鋼房產(chǎn)二公司 31 A、工藝流程： 放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。 B、施工要點(diǎn)： 1）按照?qǐng)D紙間距要求計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。 2）柱筋按要求設(shè)置 后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。 3）當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高 b/a≤ 1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度為其最小錨固長(zhǎng)度 +梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長(zhǎng)度不小于 10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長(zhǎng)度不小于6d。 4）柱縱向鋼筋接頭位置 柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥ 500，且≥ hc，且≥ Hn/6(hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸， Hn為所在樓 層的柱凈高 )。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離大于等于 35d，且不小于 500mm。 5）柱箍筋綁扎 嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于 10d，彎折135176。；當(dāng)采用 HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，箍筋彎折直徑為 4d。箍筋接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 在立好的柱子主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。 6）箍筋加密區(qū) 柱箍筋加密區(qū)采用框架柱 全高加密，柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。 7）附加鋼筋 對(duì)于構(gòu)件所有開(kāi)洞處均須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。 （ 2）墻鋼筋 A、工藝流程： 彈放位置線、模板 50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱鞍鋼房產(chǎn)二公司 32 箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢。 B、施工要點(diǎn) 1）綁扎 前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正之后再接上部豎筋；水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎以保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 2）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 3）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋按梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。 4）墻體 豎向第一根鋼筋離柱邊 50mm，第一根水平鋼筋離板面 50mm。 5）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為 LaE，且長(zhǎng)度不小于 600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為 150mm。 6）綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。 7）剪力墻洞口上下錯(cuò)開(kāi)時(shí)，洞口邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋。 8）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 9）各種機(jī)電預(yù)埋管、線盒在埋設(shè)時(shí)用 4根附加鋼筋 箍起來(lái)再與主筋綁扎牢固，限位筋緊貼線盒并與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 （ 3）梁鋼筋 A、工藝流程： 畫(huà)主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 B、施工要點(diǎn)： 1）在梁底模板上畫(huà)箍筋間距然后擺放箍筋。 2）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)并保證錨固長(zhǎng)度。 鞍鋼房產(chǎn)二公司 33 3）梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時(shí) 要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。 4）綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋距離柱邊 50mm設(shè)置，箍筋加密區(qū)按圖紙要求進(jìn)行設(shè)置。箍筋用套扣法綁扎并且要垂直主筋，間距均勻且綁扎牢固，梁主筋要貼箍筋角。對(duì)于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋須進(jìn)行加密處理。 5）當(dāng)梁的受力筋為雙排時(shí)用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證排筋之間間距。 （ 4）樓板鋼筋 A、工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配 管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。 B、施工要點(diǎn)： 1）施工前清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。 2）按彈好的間距先擺放受力主筋后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。 3）樓板鋼筋綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。 4）當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長(zhǎng)跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長(zhǎng)跨方向布置 在下。 5）樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中 1/3處，下層鋼筋在支座處。 6）多跨連續(xù)板的底筋、面筋也可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤ 25%總根數(shù)。 7）板負(fù)筋沿板支座全長(zhǎng)布置，陰角部位按設(shè)計(jì)要求雙向負(fù)筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽(yáng)角部位需附加放射筋或上鐵局部加長(zhǎng)；分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。 8）為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置間距 1200mm馬凳筋，用來(lái)控制上、下筋的間距。 9）頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為 600mm。 10）在板底 分布筋縱橫筋結(jié)點(diǎn)處采用砂漿墊塊的辦法來(lái)控制保護(hù)層厚度。 11）加強(qiáng)成品保護(hù)，施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員不得在已安裝好的樓板筋上行走。 鞍鋼房產(chǎn)二公司 34 12）附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi) 250mm。 13）板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和面筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層宜≥ 25mm。當(dāng)管線頂部無(wú)負(fù)筋時(shí)須在板頂設(shè)置防裂筋φ 4～φ 6@150～ 200，且管線兩側(cè)的長(zhǎng)度均不少于 250mm。 （ 5）樓梯鋼筋 A、工藝流程： 鋪設(shè)樓梯底?！?huà)位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏 步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑混凝土。 B、施工要點(diǎn)： 1）在樓板段底模上畫(huà)出筋和分布筋的位置線。 2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；休息平臺(tái)處先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 3）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后再綁踏步鋼筋。 （ 6）鋼筋安裝綁扎允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺 量 長(zhǎng) 度 177。 10 2 受力主筋 間 距 177。 10 尺 量 排 距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù) 5個(gè)間距 4 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 15 尺