【導讀】鞍鋼房產(chǎn)二公司。1. 目錄

　　

【正文】 2″全站儀二測回）及邊長量距（精度 l/20xx0）。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結果與理論值相比較，若邊長較差Δ S≤177。 ，角度較差Δβ≤177。 12″，則說明 4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差177。 ≤Δ S≤ ，角度較差177。 12″≤Δβ≤177。 24″，則說明 4點精度不夠，必須歸化；若邊長較差Δ S＞177。 ，Δβ＞177。 24″，鞍鋼房產(chǎn)二公司 28 則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。 （ 3）軸線豎向投測的允許誤差： 項 目 允許誤差（ mm） 每 層 2 H ≤ 30m 5 30m＜ H≤ 60m 8 60m＜ H≤ 90m 10 H90m 15 （ 2)標高的豎向傳遞用鋼尺從基準標高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。 （ 3）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于 3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。 （ 4）當每一層平面標高抄測工作完成后必須進行自檢，自 檢合格后及時填寫樓層標高抄測記錄表、施工測量放線報驗表報監(jiān)理驗線，驗證合格后進行下一步施工。 （ 5）標高豎向傳遞的允許誤差： 主軸線間距 允許偏差（ mm） 每層 177。 3 L≤ 30M 177。 5 30M＜ L≤ 60M 177。 10 60M＜ L≤ 90M 177。 15 L＞ 90M 177。 20 六、沉降觀測控制 澆筑基礎或首層柱砼時，按設計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設好臨時觀測點，并進行首次沉降觀測，整個基礎澆筑完畢應不少于 1次。到177。 久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性 。沉降觀測使用精密水準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應符合177。 5 n mm的要求，觀測次數(shù)按設計或國家有關技術規(guī)范執(zhí)行。 為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施： （ 1）固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校正。 （ 2）使用固定的水準點并定期進行高程檢測，對水準點采取必要的安全措施，防止高程變動造成差錯。 （ 3）首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點（轉點），并與永久性鞍鋼房產(chǎn)二公司 29 水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行。 （ 4）首次觀測值是計算變形量的起始值，其高程正確與否至關重要，以連續(xù)觀測 2次取其平均值作為各點的高程。 （ 5）作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合。 （ 6）每次觀測結束后，由測量工程師負責檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將所測高程列入沉降觀測成果表。 （ 7）根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結合的原則，在一層均勻布設沉降觀測點若干個。為便于長期觀測，標志點用鋼質(zhì)結構，均設于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測一次，計算沉降量和累計沉降量，以便及時掌握平均沉降量和各 點間差異沉降。 鋼筋工程 鋼筋工程施工中應重點做好過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和檢查，重點控制鋼筋原材料、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。我司將集中技術及質(zhì)量管理優(yōu)勢，本著科學管理、精心組織的原則，采取積極措施組織專業(yè)人員進行鋼筋翻樣及施工管理工作。 一、施工準備 原材料供應 （ 1）施工前根據(jù)進度計劃合理安排原材料進場，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 （ 2）所有進場材料須有出廠合格證且必須進行復試，合格后方可進行配料。鋼筋復試按照每次進場 鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60噸為一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 2組。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 （ 3）鋼筋堆放應嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放；標識牌上注明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人）。 （ 4）鋼筋存放場地要進行平整夯實，地面應覆蓋處理，四周挖設排水溝，防止場地積水。鋼筋堆放時下面墊方木，離地面不 少于 20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 （ 5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段、按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、鞍鋼房產(chǎn)二公司 30 直徑、根數(shù)。 保護層的確定 用于柱側面、樓板、梁等各部位的保護層墊塊須根據(jù)設計要求厚度，采用與該結構部位同混凝土強度的砂漿制作墊塊。施工時根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。 縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度 室內(nèi)正常環(huán)境 潮濕與土壤接觸環(huán)境構件迎水面 構件名稱 板 梁 柱 墻 基礎梁、板、承 臺底部（有樁 處） 基礎底板（無樁 處）地下室外墻 板、墻 梁、柱 保護層厚度（ mm） 15 25 30 15 100 40 25 35 鋼筋加工 由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領導審批后才能允許加工；鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行；現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 二、鋼筋施工 鋼筋連接方式 本工程 大于 20MM的鋼筋采用“直螺紋套筒連接”，小于 20MM的鋼筋采用綁扎搭接或焊接。 鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范 ，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。 鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質(zhì)量標準。 鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。 鋼筋的綁扎 （ 1）柱鋼筋 鞍鋼房產(chǎn)二公司 31 A、工藝流程： 放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 B、施工要點： 1）按照圖紙間距要求計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。 2）柱筋按要求設置 后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。 3）當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高 b/a≤ 1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度 +梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于 10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。 4）柱縱向鋼筋接頭位置 柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥ 500，且≥ hc，且≥ Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸， Hn為所在樓 層的柱凈高 )。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于 35d，且不小于 500mm。 5）柱箍筋綁扎 嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于 10d，彎折135176。；當采用 HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為 4d。箍筋接頭錯開設置。 在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。 6）箍筋加密區(qū) 柱箍筋加密區(qū)采用框架柱 全高加密，柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。 7）附加鋼筋 對于構件所有開洞處均須按照設計要求進行鋼筋加強處理。 （ 2）墻鋼筋 A、工藝流程： 彈放位置線、模板 50線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱鞍鋼房產(chǎn)二公司 32 箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢。 B、施工要點 1）綁扎 前先對預留豎筋拉通線校正之后再接上部豎筋；水平筋綁扎時拉通線綁扎以保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 2）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 3）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋按梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。 4）墻體 豎向第一根鋼筋離柱邊 50mm，第一根水平鋼筋離板面 50mm。 5）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為 LaE，且長度不小于 600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長度范圍內(nèi)設箍筋，箍筋間距為 150mm。 6）綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。 7）剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設計要求進行加筋。 8）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。 9）各種機電預埋管、線盒在埋設時用 4根附加鋼筋 箍起來再與主筋綁扎牢固，限位筋緊貼線盒并與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。 （ 3）梁鋼筋 A、工藝流程： 畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 B、施工要點： 1）在梁底模板上畫箍筋間距然后擺放箍筋。 2）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點并保證錨固長度。 鞍鋼房產(chǎn)二公司 33 3）梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時 要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。 4）綁扎箍筋：梁端第一個箍筋距離柱邊 50mm設置，箍筋加密區(qū)按圖紙要求進行設置。箍筋用套扣法綁扎并且要垂直主筋，間距均勻且綁扎牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋須進行加密處理。 5）當梁的受力筋為雙排時用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證排筋之間間距。 （ 4）樓板鋼筋 A、工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配 管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。 B、施工要點： 1）施工前清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。 2）按彈好的間距先擺放受力主筋后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。 3）樓板鋼筋綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。 4）當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置 在下。 5）樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中 1/3處，下層鋼筋在支座處。 6）多跨連續(xù)板的底筋、面筋也可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤ 25%總根數(shù)。 7）板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長；分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。 8）為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置間距 1200mm馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。 9）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為 600mm。 10）在板底 分布筋縱橫筋結點處采用砂漿墊塊的辦法來控制保護層厚度。 11）加強成品保護，施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員不得在已安裝好的樓板筋上行走。 鞍鋼房產(chǎn)二公司 34 12）附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內(nèi) 250mm。 13）板內(nèi)埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上和面筋之下，且管線的混凝土保護層宜≥ 25mm。當管線頂部無負筋時須在板頂設置防裂筋φ 4～φ 6@150～ 200，且管線兩側的長度均不少于 250mm。 （ 5）樓梯鋼筋 A、工藝流程： 鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏 步板側?！炇铡鷿仓炷痢? B、施工要點： 1）在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。 2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；休息平臺處先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 3）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后再綁踏步鋼筋。 （ 6）鋼筋安裝綁扎允許偏差 序號 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺 量 長 度 177。 10 2 受力主筋 間 距 177。 10 尺 量 排 距 177。 5 3 箍筋、構造筋間距 177。 10 尺量連續(xù) 5個間距 4 鋼筋彎起點位移 177。 15 尺