【導讀】³³學校新校建設工程是經³³省發(fā)展計劃委員會[2020]137文批準的

　　

【正文】 據試打樁的標準，進行工程樁的全面施工。 打樁施工工藝流程 ： 見下頁流程圖 鉆機定位 埋設護筒 復位開鉆 成 孔 一次清孔 測孔深沉渣 安裝鋼筋籠 下 導 管 二次清孔 安放隔水塞 混凝土澆灌 注 移機移位 泥漿循環(huán) 泥漿處理 鋼筋籠制作 第 34 頁 鉆孔灌注樁施工工藝流程 根據本工程設計、地質勘察、現(xiàn)場條件，本工程樁長 10 米多左右，打樁施工采用成孔和成樁連續(xù)作業(yè)，即鉆機成孔結束保持原位，用鉆機卷揚機完成下鋼籠、下導管、清孔、澆注混凝土等一切成樁工作，保證樁位偏差和澆注質量。 成孔：采用 GPS10 型自打 自灌式鉆機，配三翼刮刀鉆頭，正循環(huán)回轉鉆進，自然土造漿和局部化學造漿作循環(huán)液鉆進成孔，根據設計、勘察、現(xiàn)場取樣、鉆進速度四者綜合確定終孔深度。 成樁：采用成孔鉆機卷揚配 ?219 游輪絲扣導管澆注水下混凝土，避免吊車澆注弊端（吊車自身故障多，提升、下放加速度小，致使混凝土在管內易堵），且使水下混凝土更密實，也縮短澆注時間，保證澆注連續(xù)性，整體提高成樁質量。 1. 護筒埋設 （ 1）樁位放樣（用經緯儀定出樁中心位置）； （ 2）挖放護筒：以樁位中心為園心，挖出比樁徑大 20cm 坑，深度以挖出雜 填土為準，放入護筒，四周粘土夯實； （ 3）再次復測，在樁中心插上鋼筋，保證樁心距筒壁最小凈距大于設計樁半徑。 第 35 頁 2. 鉆進成孔 （ 1）鉆機就位 鉆機移至樁心，四周墊實、平，天車、樁心、盤心成鉛垂線，放入鉆頭，接上主鉆桿，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿池 ?泥漿泵 ?皮管 ?主鉆桿上水籠頭 ?主鉆桿 ?鉆桿 ?孔底?孔口 ?砂石泵 ?管路 ?泥漿沉淀池 ?泥漿池） （ 2）鉆進 根據試成孔各種參數(shù)，結合以往施工經驗，選擇切合實際、滿足快速優(yōu)質鉆進的泥漿性 能參數(shù)、操作參數(shù)（鉆速、鉆壓、轉速），并在整個工程施工中不斷優(yōu)化。泥漿性能指標：比重 ，粘度1822S，含砂率 48%，膠體率＞ 90%， pH 值 7~9。泥漿性能的調整與控制：開孔：比重 以上，粘度 2022S，含砂率＜ 5%，膠體率＞ 90%；淤泥質土：比重 ，粘度 20S，含砂率＜ 5%，膠體率＞ 90%。粘土：比重 ，粘度 1820S，含砂率＜ 5%，膠體率＞ 90%；基巖：比重 ，粘度 20S，含砂率＜ 8%，膠體率＜ 90%。當?shù)貙幼匀辉鞚{達不到要求時，酌情使用 化學處理劑，保持泥漿的穩(wěn)定性。 （ 3）終孔 根據試成孔、勘察資料、初步定出設計持力層頂板等高線圖，并預定每個鉆孔設計深度，確保樁端全截面進入 10C 層≥ 1800mm，并經取樣驗證合格，方能終孔。 3. 鋼筋籠制作下放 第 36 頁 根據設計規(guī)格、材料及制作規(guī)范（ JGJ480），采用加強筋成型法，成孔結束之前做好每節(jié)鋼筋籠。人工將鋼籠抬到孔口，鉆機副卷揚起吊，調直，放入孔內。將第一節(jié)鋼籠用鋼管插到加強筋下，架在機臺上，下節(jié)鋼籠吊起和第一節(jié)對中，調直，根據設計或規(guī)范要求搭焊。慢 速放入孔內，若遇阻，上提，旋轉再慢下，后一節(jié)依此入孔，至最后一節(jié)，焊上吊筋，插上鋼管，架到機臺上。 4. 清孔 根據工程孔淺，直徑小的特點，配制好導管采用優(yōu)質泥漿置換孔底沉渣的方式，達到清孔目的。保證進入孔口泥漿性能：膠體約 ，粘度約 26 秒，含砂率＜ 5%，清孔后須保證孔底沉渣不大于 50mm，經監(jiān)理檢驗符合要求后灌混凝土。 5. 澆注混凝土 （ 1）澆注準備工作 a. 根據設計混凝土強度向商品混凝土廠家提出要求； b. 清孔開始之前做好 澆注前的一切準備工作； c. 清孔結束卸去清孔器具，配好導管，保證初灌時導管下端離孔底 左右。 （ 2）正常澆注 掛好隔水栓后，立即用鉆機電動葫蘆起吊運漿斗，將混凝土存入集料斗，達初灌方量后，剪斷隔水栓，使混凝土靠自重順導管滑入孔底，且埋住導管下端 1m，后連續(xù)將混凝土送入孔內，混凝土面不斷上升，導管埋深不斷增加，混凝土下落受阻則依靠鉆機不斷上下抽動， 第 37 頁 使斗內混凝土順利送入孔內，正常澆注中須注意如下工作： a. 混凝土面測深正確，基本要求 3m 測一次。詳細紀錄孔內導管根數(shù)，累計長度和導管在混凝土內的埋深，在導管埋深達 9m 左右必須拔管，且保證拔管后埋深大于 2 m，每次澆注停頓必須保證導埋深不超過 4m。（停頓：澆注機具故障，人員用餐等，時間不得超過半小時。） b. 保證混凝土坍落度，使?jié)沧㈨樌?，快速? c. 混凝土試塊按每樁一組制作，試模采用 150179。 150179。 150 的標準?，F(xiàn)場水養(yǎng)，定期送實驗室測定。 d. 混凝土澆注高度必須在設計樁頂標高（含加灌高度）以上，以保證樁頂質量。 e. 澆注結束，清洗整理一切機具，堆放于指定點。 施工 進度計劃： 根據設計工程量制定的施工方法以及地質資料對該分項工程工期進行分析，鉆孔灌注樁可分為以下工序：成孔、成樁、移位。 成孔時間：成孔速度的快慢主要取決于鉆頭的切割速度、泥漿排量以及地質條件等因素。本工程土層可鉆性略差，但樁長只有 10 米左右，估算：成孔時間 8 小時，合計總成孔時間為：圖書信息中心191 根179。 8 =1528 小時；體藝館 170179。 8 =1360 小時。 考慮鉆孔的不均勻性、設備維護及檢修停鉆時間，設時間利用率為 ，則完成全部樁孔的成孔天數(shù)為：圖書信息中 心 1528247。 247。24=79 天；體藝館 1360247。 247。 24=71 天。 第 38 頁 成樁時間：成樁作業(yè)包括下鋼籠、下導管、清孔、灌混凝土等工序。按經驗估算如下： 一次清孔： 小時 下鋼籠、下導管： 1 小時 二次清孔及準備： 小時 灌混凝土： 1 小時 則成樁時間為：圖書信息中心 3179。 191=573 小時；體藝館 3179。170=510 小時。 移動時間按平均 1 小時計算，則圖書信息中心為 191179。 1=191 小時；體藝館為 170179。 1=170 小時。 同樣考慮施工不均勻性和各種時間，設時間利用率為 ，則全部樁孔的成樁、移位時間圖書信息中心為（ 573+191）247。 247。 24=39天；體藝館（ 510+170）247。 247。 24=35 天。 考慮每只單位工程各投入五臺樁機同時開鉆，則完成圖書信息中心 191 根工程樁需用時間為（ 79+39）247。 5=23 天；完成體藝館 170 工程樁需用時間為（ 71+35）247。 5=21 天左右。 由于土層可鉆性較差，但樁長只有 10 米左右，鉆孔灌注樁施工各區(qū)域、機臺的施工情況不一致，可調整、互補等時間約 2 天。 這 樣本工程可計劃樁基分項工期，圖書信息中心為 23 日歷天；體藝館為 20 日歷天。 基礎土方開挖 第 39 頁 圖書信息中心工程基礎為承臺和地梁，基礎的埋置深度為 米，按自然地面標高 米計，土方開挖深度約 米左右。 體藝館工程半地下室底板底標高為 ，按自然地面標高 米計，土方開挖深度約 米左右。 根據179。179。城建勘測工程有限公司提供的《工程地質勘察報告》，基礎土方開挖深度內的土質較好，且土方開挖深度 米左右內，土方開挖將考慮放坡大開挖施工方案。在地 表面和基坑內分別設置排水溝，通過水泵排水。開挖采用機械和人工修土配合的方法進行。 挖土機械采用小松 PC60 挖掘機，挖斗容量 ~ 立方米，配備翻斗汽車運土。由機械挖土至基坑面以上 300，余土方由人工挖除，以免擾動基土。土方不考慮外運，可在空閑地帶集中堆放。 挖土前進行詳細的技術交底，嚴格按施工方案進行。施工員直接在坑內指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。 挖斗上下時嚴禁碰撞工程樁。 施工員直接在坑內指揮，使挖 土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。 對基礎施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計，并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準備?，F(xiàn)場準備足夠的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn)場要有充分的可隨時調遣的勞動力和機械設備。當出現(xiàn)險情時，根據“先處理，后施工”的原則，采取有效措施進行處理。夜間施工要有足夠的照明。 基坑開挖期間，嚴格控制基坑周邊材料的堆放。 沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置雙道防護欄桿。 第 40 頁 挖土的同時，在基坑選若干點局部挖深。放入鋼筋骨架的毛竹籠，通過潛水泵抽水降 低地下水位，使土方開挖順利進行。 在場地面上，周邊設置 500mm179。 400mm 地面排水明溝，間隔布置集水井，通過水泵將水排入排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內，保持基坑干燥。 截（接、封頂）樁、墊層和樁基驗收 基坑開挖后，截（接）樁、在工作面具備時即插入進行，截（接）樁按設計要求進行，樁頂要求平整，不得損傷鋼筋。 基底暴露后及時鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標高，每 2m 設置一個標高基準點。墊層澆搗前應會同設計、監(jiān)理做好地基驗槽工作。 墊層完后，把軸線引至墊層面，會同有關單位進行樁基工程 驗收。 基礎模板工程 承臺、地梁和地下室均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。 模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核無誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量 ，施工 第 41 頁 員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交底。模板施工完畢后，及時進行技術復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。 基礎鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場內加工制作。 鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。 鋼筋采用對焊，柱插筋的 豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。 用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。 嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%。 承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮 鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地 第 42 頁 梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。 焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼 筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。 基礎混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點。 混凝土強度按設計要求和施工工藝要求 ，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經審定