【正文】 的距離敷設(shè)方式電纜種類支架上鋪設(shè)鋼索上懸吊敷設(shè)水平垂直水平垂直電力電纜充油電纜橡塑及其他油紙電纜控制電纜電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于下表的規(guī)定電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值電纜種類電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)單芯多芯油浸紙絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝2015橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套裸鋁護(hù)套鉛護(hù)套鋼帶鎧裝101520塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝10控制電纜鎧裝或無鎧裝10電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上方引出，并避免電纜在支架及地面摩擦拖拉，電纜上不能有未消除的機(jī)械損傷。1電力電纜接頭盒的布置要符合下列條件：⑴并列敷設(shè)的電纜，其接頭盒的位置宜相互錯(cuò)開；⑵電纜明敷時(shí)接頭盒，須用托板托置，；⑶直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒。1電纜敷設(shè)時(shí)，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊、加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌（電纜終端頭、電纜接頭處等），標(biāo)致牌應(yīng)表明線路編號，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。1直埋式電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志。1電纜的固定應(yīng)符合下列要求。⑴垂直敷設(shè)或超過45176。傾斜敷設(shè)的電纜，在每個(gè)支架上應(yīng)固定﹔水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜街頭的兩端處。⑵電纜夾具的型式宜統(tǒng)一⑶使用于交流的單芯電纜或分相鉛套，電纜在分相后的固定，其夾具不應(yīng)有鐵件構(gòu)成的閉合磁路。⑷裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應(yīng)加軟襯墊保護(hù)。1電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物以及穿入管子時(shí)，出入口要封閉。(二)電纜的敷設(shè)放樣劃線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和復(fù)測記錄決定敷設(shè)電纜線路的走向，然后進(jìn)行劃線，劃線可用石灰粉和繩子在地上標(biāo)明電纜溝的位置和電纜溝的開挖寬度，其寬度根據(jù)人體寬度和電纜條線及電纜間距二定，一般在敷設(shè)一條電纜時(shí)，同溝敷設(shè)兩條電纜時(shí)。敷設(shè)過路保護(hù)管。采用預(yù)埋的方式把鋼管敷設(shè)在地下。挖溝。采用垂直開挖的方法，挖出來的泥土分別堆放在溝的兩旁。開挖深度≥，在土質(zhì)松軟出開挖時(shí)，應(yīng)在溝壁上加裝護(hù)板，以防電纜溝倒塌。電纜溝驗(yàn)收合格或，在溝底鋪上100㎜厚的砂層。敷設(shè)電纜，采用機(jī)械牽引進(jìn)行電纜敷設(shè)。具體做法是先沿溝底放好滾輪，使電纜牽引時(shí)不至于與地面摩擦，然后用絞磨和2兩者兼用牽引電纜。填溝。電纜放在溝底后，經(jīng)檢查合格后，上面予以覆蓋100㎜的軟土或砂層，然后蓋上水泥保護(hù)蓋板，再回填土。(三)中間接頭的施工（其一）根據(jù)接頭盒管的規(guī)格、鋸鋼甲、剖鉛。電纜一側(cè)用塑料布包住，穿上接頭套管。留200㎜，統(tǒng)包布帶，扎牢三芯根部。根據(jù)鋁接管長度，切去線芯絕緣。用汽油白布擦凈線芯，用魚口夾將線芯夾圓后套上鋁接管，進(jìn)行壓緊。根據(jù)規(guī)范長度在線芯上包塑料帶2層，鋁接管上包4層，包常200㎜；四芯中間加塑料帶卷兩個(gè)，相間距離保持10㎜后扎緊四芯。穿上大于電纜直徑的熱縮管，進(jìn)行管內(nèi)涂熱溶膠后加溫密封，封焊接地線。將接頭用塑料布統(tǒng)包兩層后用塑料帶扎緊，然后放入水泥保護(hù)盒內(nèi)。(四)戶內(nèi)終端頭的安裝根據(jù)電纜固定點(diǎn)及線鼻子連接處，量出電纜剝切尺寸。剝塑料護(hù)套，鋸鋼甲、焊地線，尺寸與戶外終端頭相同。壓接線鼻子后，在每芯上包兩層相色塑料帶扎緊即可。固定電纜頭，接好線鼻子。(五)戶外終端頭的安裝根據(jù)引出線及固定點(diǎn)、長度、剝?nèi)ニ芰献o(hù)套。用鉛線將鋼甲扎牢后鋸去鋼甲。分開線芯，每芯上穿上軟質(zhì)塑料后，根部用塑料帶扎牢。將線芯穿過塑料彎頭，電纜本體穿入管內(nèi)100㎜。線芯絕緣露出下沿切口20㎜剝出線芯，以防雨水倒流。固定彎頭和電纜，組裝保護(hù)鐵管。用2500V搖表測量絕緣。(六)施工中應(yīng)符合《電氣安裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5025596）的有關(guān)規(guī)定。一、施工工序場地平整→測量放線→定位→開挖→運(yùn)輸→清理基坑→問題坑處理→驗(yàn)槽二、土方開挖開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全，加快施工進(jìn)度，降低工程成本?；弁练饺斯ら_挖為主，；基層開挖至地基底標(biāo)高以上300─500mm后，底部人工修理、清底。三、設(shè)置測量控制網(wǎng)在不受基礎(chǔ)施工影響的建筑物各大角設(shè)置引樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工前根據(jù)引樁放出基槽的灰線（邊線）和水準(zhǔn)標(biāo)志，且對灰線、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行挖土施工。人工挖基坑采用分層分段均衡往下開挖，較深的坑，每挖1米左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時(shí)糾正偏差。為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工，如不能立即進(jìn)行下一工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15~30mm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去?；炷翝沧⑶皯?yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、基坑尺寸和持力層是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坑內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆注混凝土墊層，以保護(hù)地基。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。在澆注混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物應(yīng)清除干凈，并將模板澆水濕潤，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆灌完。基礎(chǔ)有插筋時(shí)，要加以固定保證插筋位置正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。混凝土澆注完畢后，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。各施工過程完畢后，均應(yīng)作出技術(shù)檢查和質(zhì)量驗(yàn)收鋼材質(zhì)量要求鋼筋原材質(zhì)量要求母材材質(zhì)：要求在進(jìn)料時(shí)必須隨料附證和抽樣復(fù)檢，必須作到料證、證證對口；廠牌、日期、批號、批量、規(guī)格對口；隨加工鋼筋傳遞到現(xiàn)場，現(xiàn)場目測驗(yàn)收有縱橫裂紋、飛皮、失園、柳腰現(xiàn)象一律拒收；焊接鋼筋質(zhì)量：鋼筋盡量采用焊接接頭，但所有采用閃光對焊、現(xiàn)場豎向電渣壓力焊、水平窄隙焊接長鋼筋必須按質(zhì)監(jiān)站規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣方式以隨機(jī)取樣和制作試件相結(jié)合。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方能使用。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。加強(qiáng)對鋼筋的管理，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格，分批分別堆放于離地300mm的鋼架上，防止污染、銹蝕。鋼筋接頭設(shè)置鋼筋的接頭位置設(shè)立應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開45d并不小于500mm。（2）柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開45d接頭。（3）樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。（4）樓面施工縫處鋼筋處理：一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。板插鐵采用Ф12鋼筋，放置于板中部，插鐵用Ф20的鋼筋放于上、下部受力鋼筋位置。（5）現(xiàn)澆板擺放下層鋼筋時(shí)，短跨方向的鋼筋放在最下排，擺放上層鋼筋時(shí)，短跨方向的鋼筋放在最上排。鋼筋綁扎要求鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)（1）提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。（2）鋼筋的半成品要進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。（3）梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋兩個(gè)型，等綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。（4）受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板圈梁、梁柱、構(gòu)造柱柱拉筋保護(hù)層厚度（mm）15252510（5）構(gòu)造柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。（6）樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板筋綁扎應(yīng)加Ф10鋼筋馬凳，；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。模板安裝（1）構(gòu)造柱模主要由鋼模板、縱橫背杠，模板可以在現(xiàn)場散拼，吊裝就位，以利提高工效。①、邊柱拼裝時(shí)，應(yīng)留出梁的準(zhǔn)確位置。②、內(nèi)柱拼裝應(yīng)與電器安裝取得聯(lián)系，留出線盒位置。③、柱模安裝前應(yīng)檢查預(yù)留拉筋內(nèi)側(cè)墊塊是否綁完綁好。④、柱箍用鋼管扣件扣牢，柱箍下密上稀，間距@400—600mm，不得任意放寬此標(biāo)準(zhǔn)。⑤、柱模下口留清掃孔、灌砼時(shí)再封閉。⑥、澆灌砼高度超過3m的，要在柱的1/2高處開門洞下料，澆灌至門洞處封口繼續(xù)澆灌，不得使砼分層離析。⑦、填充墻中門窗過梁，當(dāng)洞口平柱邊時(shí)，應(yīng)從柱預(yù)埋過梁鋼筋或預(yù)埋鐵件以后焊接門、窗洞口鋼筋而用，施工時(shí)應(yīng)結(jié)合建施圖施工，不得事后打洞焊接。⑧、柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)查模板的垂直度，對角線長度差，整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根柱模板，接著應(yīng)在柱頂拉通線，并校核各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平撐拉通牢固，最后安裝剪刀撐和斜撐。（2）梁模主要由鋼模板，底模和側(cè)模均可散拼或預(yù)拼吊裝。梁模板在鋼管架上支模，但立桿必須加密至800mm，頂端小橫桿標(biāo)高要嚴(yán)格控制，用水平儀操平。挑出部分應(yīng)加密立桿支撐，間距@8mm。①、凡梁高h(yuǎn)≥500mm，安Ф12穿心螺栓或扁鋼穿心片，間距@800～1000mm一個(gè)，梁高h(yuǎn)≥100mm，同一截面安放兩個(gè)。②、樓面現(xiàn)澆部份支承架鋼管下，應(yīng)鋪50200mm木墊板。③、鋼筋綁扎好安裝側(cè)模，吊裝就位時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝斜撐，對拉絲桿、連桿、背杠、蝴蝶扣、螺帽、校正夾緊。④、梁模安裝完畢后梨查中心線，標(biāo)高、截面尺寸，超規(guī)范時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。（3）樓板主要由鋼管，50100木枋、18厚防水竹膠板組成、模板早拆頭。樓板標(biāo)高，由梁標(biāo)高控制。①、滿堂紅架子設(shè)掃地桿，距地300mm，6m設(shè)剪刀撐。②、立桿間距1000mm，立柱鋼管下加設(shè)150200通長木板墊板。（4）模板拆除：柱模砼澆夏天24d，冬天48d以后拆除。梁的側(cè)模同柱。樓板底模應(yīng)在砼達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除，梁和模則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除。由于上部荷載大，梁底模拆除后，尚應(yīng)梁下加鋼管支撐。且上下支撐必須在同一條垂直面上。（5）拆模順序：剪刀撐、支撐、對拉螺桿、背杠、連杠、模板，拆下的材料有時(shí)運(yùn)走，并進(jìn)行修理，刷好隔防劑，堆放在指定地點(diǎn)，編好號，以便下次周轉(zhuǎn)使用。（6）質(zhì)量要求及措施1）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，且能呆靠地承受新澆砼重量、側(cè)壓力以及施工荷載，澆筑前應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊。3）模板安裝誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。4）模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁上采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接搓處。5），其表面及棱角不因拆散損壞時(shí)方可拆除。底模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。6）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按操作規(guī)范和施工規(guī)范要求施工，關(guān)鍵重要部位，應(yīng)特別注意。根據(jù)GB50203—2002的要求，砌體結(jié)構(gòu)安板再澆圈梁、梁砼，因此腳手架搭設(shè)必須牢固，梁立柱間距不大于1m，立柱立于腳手板上并加掃腳桿，在必要位置加斜撐、剪刀桿增加腳手架剛度。 梁、柱選用定型鋼模板，梁、柱、墻洞及鋼模不合模數(shù)處用木模代替，現(xiàn)澆板模板選用10mm竹膠板，模板工程軸線、標(biāo)高必須準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)下道工序施工。模板支設(shè)質(zhì)量控制 （1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 （2）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （3）墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 （4）當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。 （5）為防止混凝土在硬化過程中與模粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 （6）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：墻板吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，墻筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板。 （7）靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火澆壞模板板面。 （8）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)該嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 （9）澆搗振搗震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。模板拆除 模板拆出要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的程度情況，掌握混凝土好達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，（200C以上氣溫時(shí)8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿插拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止砼與模板表面粘結(jié)，為拆模板作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬強(qiáng)行撬拗，應(yīng)保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘混凝土。 拆除模時(shí)間：拆模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)方可拆模。底模拆除詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。一、施工工序：制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護(hù)砼→拆?！０逍?。二、砼澆筑注意事項(xiàng)：①、砼攪拌前，應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，由專業(yè)機(jī)操人員控制砼攪拌機(jī)。②、在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴(yán)，并