【正文】 ） 為控制砼內外溫差不超過25℃。要加強砼養(yǎng)護與保溫，提高早期強度。要求混凝土供應商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。（8） 混凝土澆筑后要加強保溫養(yǎng)護，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面主要采用塑料布覆蓋，根據(jù)實際溫度測設情況，靈活運用塑料布上覆麻袋或者蓄水養(yǎng)護保溫的措施。（9） 考慮到核心筒承臺較深，體積較大，所以需要在核心筒承臺中設置多組測溫孔，以監(jiān)控承臺溫度的變化。每組3個測溫孔（如下圖），為保證測量準確，每組測溫孔內要注滿水。（10） 測溫孔在砼澆筑過程中由專人負責設置，要做好測溫記錄。砼澆筑第一天至第五天，每2小時測溫一次；第六天至第十五天，每4小時測溫一次；第十六天至第二十天，每八小時測溫一次；第二十一天至第三十天每兩天測溫一次；嚴格控制砼內與表面、表面與大氣溫度≤25℃，如溫差過大，加強澆水覆蓋、保溫保水。（11） 在砼初凝前，初步按標高用2m長的刮尺刮平，在砼初凝前采用木槎板2遍槎平，以閉合砼表面收縮裂縫，然后及時進行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護。、頂梁板的澆注：（1） 地下室墻柱、頂梁板整體澆注，豎向結構的澆注高度可不加限制。無筒時高度一般不超過3m。（2） 地下室外墻均為抗?jié)B混凝土，且地下室的防滲漏的重要條件就是結構自防水的可靠性。因此，從各種技術措施及施工措施應首先考慮地下室外墻的自防水可靠性。從以下幾點出發(fā)：A） 對混凝土配合比的控制要求試驗部門配合商品混凝土公司做好試配工作，對各種原材料要嚴格進行把關。B） 混凝土施工時應不得隨意留設施工縫，且絕對不得出現(xiàn)混凝土因無法連續(xù)施工造成的施工冷縫。C） 對施工縫進行的清理必須要有專人負責，不得留有各種建筑垃圾或者油污等。D） 模板拆除后馬上進行澆水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14天。（3） 對附墻柱等混凝土標號不同的部位要特別小心，避免混凝土錯用或者混用。在附墻柱外500處用快易收口網隔開，且施工中先澆注附墻柱內的混凝土，避免混凝土標號的不足。（4） 樓梯采用的是封閉式的模板，所以混凝土澆注前應在樓梯踏面板模板上鉆出氣孔及振搗口，避免氣孔存留及其它混凝土質量通病。后澆帶采用快易收口網封堵，底板、外墻后澆帶需要加防水附加層，后澆帶要加附加鋼筋網。為保證地下室的防水，施工縫處采用3厚鋼板止水帶。、柱水平施工縫留設于板面標高處?！逗鬂矌Ъ笆┕たp施工措施》專項施工方案。、厚度小于250mm、而又不能采用串筒下料時，應分層澆注，每層高度不宜超過墻厚的5倍，模板應留活動門子板。，為避免混凝土澆注至一定高度后，水泥砂漿上浮造成強度不均勻，在澆注到適當高度時，應適當調整混凝土用水量。177。：上部結構施工設置3臺泵，上部結構部分按每層后澆帶劃分施工段。 ：（1） 澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。（2） 澆筑砼前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電、鋼結構及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行碰頭會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。（3） 在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30~50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。（4） 在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因高標號混凝土澆筑時間過長而出現(xiàn)冷縫。（5）混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。（6） 混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及跑模、漲模等問題進行及時處理。（7） 墻、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。（8） 在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。：（1） 由前面混凝土強度等級表可知，存在墻、柱混凝土與梁板混凝土屬于不同標號的混凝土的情況，所以我們要考慮不同標號混凝土的澆筑，對不同標號的混凝土的施工，必須注意，不得讓低標號的混凝土流入標號高的墻柱混凝土內。（2） 在距柱子500處采用快易收口網封堵，防止標號低混凝土流入強度等級高的混凝土內。見下圖：（3） 對混凝土強度等級高于墻混凝土的附墻柱，在柱邊500攔設一道快易收口網，以免不同標號混凝土混淆使用。澆注時先澆注一層附墻柱混凝土，隨即澆注墻混凝土，分層按順序澆注。（4） 梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。混凝土的養(yǎng)護：：（1） 地下室大體積砼養(yǎng)護：對承臺、核心筒大體積砼，其表面水泥漿較厚，在混凝土結束后要認真處理。砼在施工完成后4~6小時左右，初步按標高用括尺括平，在初凝前用鐵滾輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實以閉合收水裂縫，約12~14h后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養(yǎng)護，薄膜上在加蓋草簾，在塑料薄膜周邊與搭接部位用砂袋或土壓緊、蓋嚴，防止被風吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。在覆蓋養(yǎng)護期間，應設置測溫孔進行測溫，并作好記錄，隨時觀察砼構件內外溫差。待水泥硬化熱高峰期過后（溫差不大于25176。c）即可將薄膜和草簾撤掉，進行自然養(yǎng)護，由專人負責澆水，養(yǎng)護期不得少于14晝夜。（2） 地下室外墻混凝土養(yǎng)護：采用在其表面涂刷養(yǎng)護劑。：混凝土養(yǎng)護指派專人負責，混凝土初凝后，其凝結硬化過程仍在繼續(xù)進行，為了使密實成型的混凝土繼續(xù)進行水化反應，必須要保證有濕度和溫度。可以采用拆模后澆水養(yǎng)護，豎向構件用水管隨時澆水使砼表面保護濕潤，并覆蓋麻袋保濕。砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜，后澆帶養(yǎng)護時間不少于28晝夜?；炷恋脑囼炓螅?，普通砼在砼施工前10天向攪拌站申請配合比，抗?jié)B砼提前15天申請配合比。，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術部，報監(jiān)理等有關人員審核，無誤后方可澆筑。，坍落度要求100—140mm，底板、承臺砼初凝時間為4小時，摻加緩凝劑，普通砼無要求，按常規(guī)拌制。，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時通知技術部與攪拌站有關人員聯(lián)系、處理。：（1）同標號、同部位、同批澆筑的混凝土每100m3留置一組標準養(yǎng)護抗壓試塊（3塊），不足100m3也要留置一組；并在每次澆筑的混凝土中按不同的結構部位各留置一組同條件養(yǎng)護試塊和一組拆模試塊（7天，內部自己使用），如同次澆筑一層結構，墻柱要留置一組同條件養(yǎng)護試塊和一組拆模試塊，梁板也要留置一組同條件養(yǎng)護試塊和一組拆模試塊。（2）有抗?jié)B要求的構件要留置標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊，同標號、同部位、同批澆筑的抗?jié)B混凝土每500m3留置一組標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊（6塊），不足500m3也要留置一組。（3）同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護時間及溫度不小于600℃（每天平均氣溫的累計值）。同條件養(yǎng)護試塊要放在同樓層養(yǎng)護，不得進行標準養(yǎng)護?；炷恋馁|量評定標準：．主控項目現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。．一般項目：現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表規(guī)定。：序號項 目允許偏差1軸線位置基 礎14獨立基礎9柱、梁72垂直度層間層高≤5m7全 高H/1000且≤303標 高層 高177。9全 高177。294截面尺寸+45表面平整（2m以上）76預埋件設施中心線位置預埋件9預埋管47預埋洞中心線位置14注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。34