【正文】 鋼模板的組裝方案，經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，另加木模板補縫。安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件，齊全牢固，不松動不遺漏。模板預(yù)檢：模板安裝完成后，對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 混凝土澆灌 澆注混凝土前：槽底及幫模（木模時）應(yīng)澆水潤濕。 混凝土采用商品混凝土，由混凝土運輸車運送至澆筑現(xiàn)場，使用混凝土泵車泵送至澆筑位置。混凝土澆筑分層進(jìn)行，間歇時間不超過混凝土初凝時間。臺階形基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆筑，再澆筑上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度，防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成的蜂窩、麻面或孔洞。混凝土振搗沿基礎(chǔ)澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的3度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。 混凝土養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，在12h左右覆蓋和澆水，常溫養(yǎng)護(hù)不少于7d，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。 成品保護(hù) 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)鋼筋，不攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm，其鋼筋墊塊不遺漏。拆模時避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。 主體結(jié)構(gòu)工程 墻體砌筑工程材料要求：加氣混凝土砌塊墻必須有“二證一單”，進(jìn)場后在監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試合格后使用。水泥砂漿，其水泥、砂、水等材料符合規(guī)范要求。摻和料采用白灰膏，白灰熟化時間不少于7d。預(yù)埋件刷防腐劑。 施工準(zhǔn)備將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線邊線，門窗洞口位置和其它尺寸線。施工順序：抄平放線─→擺磚撂底─→立皮數(shù)桿─→盤角掛線─→砌筑。 作業(yè)條件 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，按山丁檐順擺磚并立皮數(shù)桿，準(zhǔn)備好所有材料及工具，砌磚采用“三一砌磚法”，拉準(zhǔn)線，隨砌隨掌握好內(nèi)外水平、垂直度。沿墻高每500留一道拉結(jié)筋（2Ф6），每邊伸入墻內(nèi)1000，伸入柱內(nèi)150，柱內(nèi)彎鉤向下，墻內(nèi)彎鉤相向，距墻側(cè)邊500，“一”字墻及丁字墻的直墻段應(yīng)通長設(shè)置。粉煤灰磚應(yīng)澆水濕潤，保證磚體的含水率在810%。 砌筑方法 擺磚：在彈好線的基礎(chǔ)地梁面或樓地面上，按照規(guī)定的組砌方法，先用干磚試擺，以使門洞、窗口和墻垛等處的磚符合模數(shù)。滿足上下錯縫的要求。借助灰縫的調(diào)整，使墻面豎縫寬度均勻。畫皮數(shù)前用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄測，使皮數(shù)竿177。177。 掛線：立好皮數(shù)后，掛小線，作為砌筑墻體的依據(jù)，以保證墻面平整，240墻雙面掛線。 磚的砌筑：砌磚的操作方法，采用“三一砌磚法”，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”。 砌筑時按照山丁檐跑擱底、一順一丁的砌筑形式組砌，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌。每層承重墻的最上一皮磚，240mm厚墻應(yīng)是整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，也是整磚丁砌層。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm,也不大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；豎縫采用擠漿或加漿方法，不出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎從柱腳開始先退后進(jìn)，每4皮磚一進(jìn)退，沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉接鋼筋（120墻設(shè)2Ф6），每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管孔、溝槽和預(yù)埋件在砌筑時正確預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻上打鑿。洞口寬度超過300mm時，設(shè)砼過梁。磚砌體的轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。當(dāng)必須留直磋時，磚墻槎留陽槎，長度不小于12CM，直槎必須設(shè)拉結(jié)筋，兩端加彎鉤，埋入墻體不小于1M。 鋼筋工程 材質(zhì)要求鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。 鐵絲：可采用20～22鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎：加工構(gòu)造柱鋼筋→施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋 過梁鋼筋綁扎：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿過粱受力筋→綁扎箍筋板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 樓梯鋼筋綁扎：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 施工準(zhǔn)備 鋼筋綁扎施工前，準(zhǔn)備好成型鋼筋、20～22號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、固定鋼筋用的間距支撐筋及大理石鋼筋保護(hù)層墊塊。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是一致，如有問題及時解決。清理好基層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。如地下水位較高時，必須有降水、排水措施。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。 操作工藝（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋；無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋問距為100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和抗震規(guī)范的要求。 底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工；無設(shè)計要求時，無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭按筋，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙搓時，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。（2）圈梁鋼筋綁扎首先在圈梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→放圈梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。 圈梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋，在主筋下墊好大理石墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20mm時，采用焊接接頭。小于20mm時，采用綁扎接頭。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍。接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端做彎鉤，搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距δ不小于鋼筋直徑d且不小于25mm。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置按設(shè)計規(guī)范要求。綁扎用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點隔點交錯綁扎(雙向板相交點全部綁扎)。板為雙層鋼筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。馬凳與模板接觸部分做防銹處理。（4）樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，樓梯梁，先綁梁后綁板筋，且板筋錨固到梁內(nèi)。 成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 模板工程 模板的材質(zhì)要求鋼模板及其支撐的材質(zhì)：鋼材應(yīng)符合《普通碳素鋼鋼號和一般技術(shù)條件》中的3號鋼標(biāo)準(zhǔn)。焊條應(yīng)與被焊接的鋼材相適應(yīng)。定型鋼模必須具有出廠合格證。對成批的新鋼模板使用前應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，符合要求后方可使用。木模板及其支撐的材質(zhì)：木材應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。支撐木桿應(yīng)使用松木或杉木，不得采用楊木、柳木、樺木、椴木等易變形開裂的木材。木桿不得使用有腐朽、折裂、枯節(jié)等疵病的木材。木材上有節(jié)疤、缺口等疵病的部位，應(yīng)放在模板的背面或截去。 作業(yè)條件模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)條件和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，驗算模板和支撐的強度、剛度、及穩(wěn)定性。模板拼裝：場地夯實平整。按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭鐵釘將竹膠板和方木拼成整片模板，接縫處要堵塞嚴(yán)密防止漏漿。模板加工好后，專人檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模土編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已經(jīng)預(yù)埋好且可用。鋼筋綁扎完，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 操作工藝 構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板用膠合板、木板背方木作楞制成片模組裝，周轉(zhuǎn)使用。支模時，構(gòu)造柱底部留兩皮磚高度的洞眼作清理孔，檢查驗收后再封堵嚴(yán)密。用2mm厚的膠皮或軟塑泡沫紙裁成5cm寬的長條，將皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上，然后安裝構(gòu)造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，預(yù)防砼發(fā)生漏漿現(xiàn)象，拆模后稍做清理，做到馬牙磋與構(gòu)造柱接口處清晰、美觀。 梁板模板：根據(jù)設(shè)計圖紙房間尺寸進(jìn)行模板設(shè)計，用鋼管碗扣腳手架作支撐，木竹膠合板為面板組成快支早拆體系，共配置支撐三層，模板二層的數(shù)量周轉(zhuǎn)使用，加快施工速度，確保施工質(zhì)量。模板的支撐設(shè)計，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件，通過計算，編制模板支設(shè)方案，按方案操作施工。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板四周翻沿，模板分片釘成一體，在樓板混凝土澆筑后初凝前，安裝到設(shè)計位置，不留施工縫整體現(xiàn)澆，澆筑后樓板進(jìn)行二次抹壓。 樓梯模板：樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模板，外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步，側(cè)板的擋木。梯步高度均勻一致，特別要注意最下步及最上步的高度，必須考慮到樓面裝修厚度，防止由于裝修層厚度不同形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 模板隔離劑：為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。 拆模時間 側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時以后。底模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計強度的100%才能拆模。拆模順序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。 對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。 混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土采用商品混凝土，確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染?；炷连F(xiàn)場運輸以泵送為主，混凝土入模后采用機械振搗密實。砼進(jìn)場前，廠家出具原材料合格證實驗室提供的配合比通知單。 混凝土施工前的準(zhǔn)備工作 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐是否符合要求。請甲方及監(jiān)理工程師對需隱蔽的部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。檢查砼澆筑設(shè)備是否完好。砼運輸時間不能過長，防止出現(xiàn)初凝、離析現(xiàn)象，運至現(xiàn)場后如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，要進(jìn)行二次攪拌。 砼的澆筑 砼采用輸送泵輸送到施工層，機械振搗，樓板等采用平板振搗器，梁、柱等采用插入式振搗器。每一振點的振搗時間，控制在使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻排列，可采用“引列式”或“交錯式”的次序稱動，，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 澆筑時分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500MM。在振搗上一層時，插入下層中50MM左右，以消除兩層之間的接縫。同時振搗上層混凝土?xí)r，在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 澆筑混凝土?xí)r，要防止混凝土的分層離析，混凝土由導(dǎo)管或漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落的高度不超過2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不超過3M。（若超過則用串筒、斜槽、溜管等）。振搗完畢后，做好砼表面工作，對上涌泌水及浮漿及時清除，按設(shè)計標(biāo)高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，為下一步施工作準(zhǔn)備。 混凝土澆筑具體操作步驟構(gòu)造柱混凝土澆注：構(gòu)造柱混凝土可隨砌體進(jìn)度隨時安排整根澆筑，充分利用施工間隙，靈活機動。構(gòu)造柱砼坍落度控制在5070mm內(nèi)，澆筑前，先濕潤模板和墻體，在底部填50100mm厚與砼同配比的水泥砂漿，分層翻掀下料，用插入式振動器振搗，振搗時，振動器避免碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳