【正文】 →修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（3）模板內(nèi)梁鋼筋綁扎施工工藝流程圖畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→串主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（4）模板外梁鋼筋綁扎施工工藝流程圖畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿主梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（5）板鋼筋綁扎施工工藝流程圖清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（6）樓梯鋼筋綁扎施工參見(jiàn)工藝流程圖劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 施工工藝（1）基礎(chǔ)鋼筋的施工工藝① 根據(jù)圖紙要求在墊層上用粉筆畫出底板鋼筋的位置線，將制作完成的鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话凑瘴恢镁€順序擺放。② 綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變型。③ 縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度未35d（d為縱向手里鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 在受拉區(qū)不宜大于50％l 直接承受動(dòng)力荷載的基層中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50％。（2）柱鋼筋的施工工藝① 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。② 搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③ 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。④ 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已經(jīng)套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。⑤ 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。⑥ 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。⑦有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)完成135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。⑧ 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑨ 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)主截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁鋼筋的施工工藝① 在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。② 在穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并調(diào)好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架力箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架力筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③ 框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。④ 梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。⑤ 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50cm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密。（4）板鋼筋的施工工藝① 清理模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋分部筋的間距。② 按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝。③ 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④ 在鋼筋的下面墊好墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（5）樓梯鋼筋的施工工藝① 在樓梯底板上劃主筋和分部筋的位置線。② 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分部筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。先綁梯梁鋼筋后綁板鋼筋。③ 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋連接的施工工藝① 電渣壓力焊施工方法：a、準(zhǔn)備工作l 施工前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)條件下對(duì)所用鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊工藝性能試驗(yàn)，合格后方可施焊（每批鋼材制做三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查后，作拉伸試驗(yàn)）。l 端面應(yīng)切平，并垂直于鋼筋軸線，不得有彎折、扁頭等現(xiàn)象。鋼筋端頭應(yīng)清潔，在焊接作業(yè)的當(dāng)天用粗砂紙將油污、鐵銹清理干凈。l 接鋼筋直徑的大小在電渣焊機(jī)上選好所需要的焊接時(shí)間，此時(shí)電源指示燈亮，并查看電壓表，檢測(cè)網(wǎng)路電壓。l 網(wǎng)路電壓有高低，應(yīng)在電焊機(jī)上調(diào)好鋼筋焊接所需電流。b、施工工藝l 提起機(jī)頭，擰松下夾具絲桿，使下鋼筋端頭夾緊在下夾具及焊劑盒中間。l 在鋼筋端部放置引弧鐵絲圈，以控制上下鋼筋的引弧間距。l 將上鋼筋從上方放下，夾入上夾具，鋼筋端部應(yīng)壓緊引弧圈。要求上下鋼筋同心，縱肋對(duì)齊，然后擰緊絲桿。焊接參數(shù)表鋼筋直徑（㎜）1618202225283236電流（A）330370400450500550600630通電時(shí)間（sec）1618202225253240電弧造渣過(guò)程（sec）1214151719192427電渣過(guò)程（sec）445566813l 在焊劑盒的下方用石棉布塞好縫隙，并裝滿焊劑，焊劑應(yīng)經(jīng)250℃烘干。l 施焊開始，接通機(jī)頭手柄上的電源，引然電弧。l 當(dāng)焊接電弧開成后，造渣過(guò)程開始，靠電弧的高溫?zé)崮茏饔?，將兩鋼筋端面周圍的焊劑熔化。此時(shí)工作電壓表的讀數(shù)應(yīng)為40～45V。必要時(shí)可操縱手柄，通過(guò)控制引弧間距不調(diào)整電壓。l 當(dāng)電弧燃燒造渣過(guò)程維持到整個(gè)焊接時(shí)間的3/4，焊縫外已形成較深的熔池，瞬時(shí)將上鋼筋緩緩插入熔池中，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，工作電壓表讀數(shù)控制在20～25V。電流通過(guò)高溫熔池，產(chǎn)生電阻熱繼續(xù)熔化鋼筋，此時(shí)溫度較高，約1700～2000℃。電渣過(guò)程只占整個(gè)焊接時(shí)間的1/4，但卻是整個(gè)焊接過(guò)程成功與否的關(guān)鍵，如果此時(shí)操作不當(dāng)，焊接質(zhì)量就會(huì)受影響。l 電渣過(guò)程結(jié)束，操作者應(yīng)根據(jù)工作電壓表的指示，估計(jì)鋼筋熔化量，當(dāng)判斷熔化量到一定值時(shí)，瞬時(shí)擠壓，將熔化金屬和熔渣雜質(zhì)從接合面擠出。按鋼筋橫截面積計(jì)，～。此時(shí)切斷電源，焊接全過(guò)程結(jié)束。l 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋焊接的接頭形式、位置、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收等，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。焊工必須持有效焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。② 梁縱向鋼筋閃光對(duì)焊施工：a、閃光對(duì)焊（閃光——預(yù)熱——閃光焊）工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，施焊時(shí)應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。b、施焊過(guò)程中的注意事項(xiàng)：l 設(shè)備在操作前，應(yīng)檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。l 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150㎜范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間距接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。l 新上崗的焊工，應(yīng)要求其先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。l 焊接完成后，應(yīng)保證接頭由紅色變?yōu)楹谏珪r(shí)才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。③ 直螺紋套筒連接a、操作要點(diǎn)：l 鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，～10mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋端頭相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。l 鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來(lái)。l 螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好的螺紋涂上機(jī)油套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。b、現(xiàn)場(chǎng)安裝方法：l 鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。l 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋螺紋的螺套一端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。c、質(zhì)量要求：螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯(cuò)牙。鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)≥95％。安裝時(shí)鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1～。d、安全措施：參加直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員， 必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。進(jìn)行高空作業(yè)或電機(jī)操作人員必須遵守《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程》和技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架子必須牢固穩(wěn)定。 質(zhì)量要求（1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定（2） 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4） 鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接和機(jī)械連接驗(yàn)收規(guī)范的專門規(guī)定。（5） 做好抄平放線工作，根據(jù)彈 好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。 施工要點(diǎn)（1） 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并按抗震要求箍筋彎鉤均為135176。，同時(shí)保證箍筋彎鉤直段長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制箍筋內(nèi)凈距。（2） 板鋼筋綁扎時(shí)，注意保護(hù)預(yù)留洞口，預(yù)留洞口部分鋼筋綁扎嚴(yán)禁采用先綁后割的方法施工，減少鋼筋浪費(fèi)。（3） 樓層外圈梁底挑板鋼筋及插筋應(yīng)跟隨梁筋進(jìn)行綁扎，并利用分布筋進(jìn)行定位，避免偏位。 保證措施（1）原材料的控制原材料均在我司材料部門指導(dǎo)下統(tǒng)一采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供該批的鋼材的出廠合格證。由項(xiàng)目部材料人員檢查鋼材的外觀質(zhì)量，核對(duì)鋼材的爐號(hào)、數(shù)量、直徑、尺寸等。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行取樣、送檢，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。施工過(guò)程，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的母材、接頭進(jìn)行隨機(jī)取樣，共同送檢，確保鋼材加工質(zhì)量（2）原材料加工的控制① 配料嚴(yán)格遵循圖紙及規(guī)范要求。② 保證配料長(zhǎng)度，選擇合適的彎曲半徑，箍筋彎曲半徑需根據(jù)主筋直徑適當(dāng)調(diào)整，以保證箍筋內(nèi)凈距。③ 合理分配配料加工，以減少材料浪費(fèi)。④ 本項(xiàng)目擬用新材料塑料墊圈控制鋼筋保護(hù)層。（3）質(zhì)量保證措施① 為防止施工過(guò)程踩筋，致使板負(fù)筋保護(hù)層過(guò)大，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，本工程擬采用“替換板分布筋”方法施工板面負(fù)筋；則對(duì)板負(fù)筋的分布筋進(jìn)行局部代換，采用二級(jí)鋼筋代換原有鋼筋，提高分布筋整體變形性能，避免負(fù)筋踩陷，以保證負(fù)筋的保護(hù)層。② 在梁板砼澆筑過(guò)程，應(yīng)派專人看筋，看筋主要部位有樓層外圈懸挑部位、板面負(fù)筋、因震搗而歪斜、偏位的鋼筋。③ 澆搗混凝土?xí)r派人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時(shí)進(jìn)行整改；砼施工完應(yīng)及時(shí)清理鋼筋表面砼渣。④ 水電、消防等穿梁洞應(yīng)預(yù)先鉆孔，并及時(shí)清理木屑。⑤ 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（4）產(chǎn)品保護(hù)措施① 柱子鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏。② 樓板的彎起鋼鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上邊踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派準(zhǔn)人負(fù)責(zé)看護(hù)修理。③ 安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他管線時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（5）安全環(huán)保措施① 加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋的運(yùn)輸、裝卸、加工防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。② 鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。③ 廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。 模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土成型施工中的一個(gè)十分重要的組成部分，需編制專項(xiàng)方案指導(dǎo)施工。模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：（1） 安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確，保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸及表觀質(zhì)量；（2） 支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載；（3） 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝卸方便；并便于鋼筋的綁扎與安裝，和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。（4） 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；（5） 本工程用全新的膠合板投入施工；計(jì)劃周轉(zhuǎn)四次后逐步淘汰破損大、變形大的板塊。 施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件（1） 模板及支撐體系得選擇：模板采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝法。膠合板、木枋、 支承門架等在場(chǎng)外加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。主體結(jié)構(gòu)模板體系選擇為：柱模采用膠合板模，整體拼裝；梁板采用18mm厚915mm1830mm貼面膠合板。模板支撐體系選用門架。 模板工程由我司模板專業(yè)隊(duì)按照模板方案要求組織制作、安裝。（2） 材料機(jī)具 模板：采用膠合板，規(guī)格為183091518mm；方木：50mm100mm、100mm100mm。支撐系統(tǒng)：門式鋼管腳手架。配件：鐵釘、鐵絲、對(duì)拉夾具、夾具螺絲、門架上下頂托、門架連接棒、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。（3） 在圖紙會(huì)審后，根據(jù)工程得特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。（4） 模板涂刷隔離劑，并分規(guī)格堆放。（5） 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高，定好墻柱腳壓條。（6） 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完鋼筋隱蔽手續(xù)。 工藝流程（1）柱模板施工參見(jiàn)工藝流程圖軸線放線與柱邊線定位→測(cè)定標(biāo)高→找平并清理柱角→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗混凝土→拆柱模（修整，翻至上層使