【正文】 →修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（3）模板內梁鋼筋綁扎施工工藝流程圖畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→串主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（4）模板外梁鋼筋綁扎施工工藝流程圖畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿主梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內（5）板鋼筋綁扎施工工藝流程圖清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋（6）樓梯鋼筋綁扎施工參見工藝流程圖劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 施工工藝（1）基礎鋼筋的施工工藝① 根據(jù)圖紙要求在墊層上用粉筆畫出底板鋼筋的位置線，將制作完成的鋼筋半成品運輸?shù)轿话凑瘴恢镁€順序擺放。② 綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變型。③ 縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度未35d（d為縱向手里鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：l 在受拉區(qū)不宜大于50％l 直接承受動力荷載的基層中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。（2）柱鋼筋的施工工藝① 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。② 搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。③ 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。④ 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已經(jīng)套好的箍筋向上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。⑤ 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。⑥ 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑦有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應完成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。⑧ 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。⑨ 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當主截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸符合設計要求。（3）梁鋼筋的施工工藝① 在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。② 在穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并調好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架力箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架力筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③ 框架梁上部縱筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求。④ 梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。⑤ 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50cm處。梁端與柱交接處箍筋應加密。（4）板鋼筋的施工工藝① 清理模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋分部筋的間距。② 按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔洞等及時配合安裝。③ 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④ 在鋼筋的下面墊好墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。（5）樓梯鋼筋的施工工藝① 在樓梯底板上劃主筋和分部筋的位置線。② 根據(jù)設計圖紙中主筋、分部筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。先綁梯梁鋼筋后綁板鋼筋。③ 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋連接的施工工藝① 電渣壓力焊施工方法：a、準備工作l 施工前，應在現(xiàn)場條件下對所用鋼筋進行電渣壓力焊工藝性能試驗，合格后方可施焊（每批鋼材制做三個接頭，經(jīng)外觀檢查后，作拉伸試驗）。l 端面應切平，并垂直于鋼筋軸線，不得有彎折、扁頭等現(xiàn)象。鋼筋端頭應清潔，在焊接作業(yè)的當天用粗砂紙將油污、鐵銹清理干凈。l 接鋼筋直徑的大小在電渣焊機上選好所需要的焊接時間，此時電源指示燈亮，并查看電壓表，檢測網(wǎng)路電壓。l 網(wǎng)路電壓有高低，應在電焊機上調好鋼筋焊接所需電流。b、施工工藝l 提起機頭，擰松下夾具絲桿，使下鋼筋端頭夾緊在下夾具及焊劑盒中間。l 在鋼筋端部放置引弧鐵絲圈，以控制上下鋼筋的引弧間距。l 將上鋼筋從上方放下，夾入上夾具，鋼筋端部應壓緊引弧圈。要求上下鋼筋同心，縱肋對齊，然后擰緊絲桿。焊接參數(shù)表鋼筋直徑（㎜）1618202225283236電流（A）330370400450500550600630通電時間（sec）1618202225253240電弧造渣過程（sec）1214151719192427電渣過程（sec）445566813l 在焊劑盒的下方用石棉布塞好縫隙，并裝滿焊劑，焊劑應經(jīng)250℃烘干。l 施焊開始，接通機頭手柄上的電源，引然電弧。l 當焊接電弧開成后，造渣過程開始，靠電弧的高溫熱能作用，將兩鋼筋端面周圍的焊劑熔化。此時工作電壓表的讀數(shù)應為40～45V。必要時可操縱手柄，通過控制引弧間距不調整電壓。l 當電弧燃燒造渣過程維持到整個焊接時間的3/4，焊縫外已形成較深的熔池，瞬時將上鋼筋緩緩插入熔池中，電弧熄滅，進入電渣過程，工作電壓表讀數(shù)控制在20～25V。電流通過高溫熔池，產(chǎn)生電阻熱繼續(xù)熔化鋼筋，此時溫度較高，約1700～2000℃。電渣過程只占整個焊接時間的1/4，但卻是整個焊接過程成功與否的關鍵，如果此時操作不當，焊接質量就會受影響。l 電渣過程結束，操作者應根據(jù)工作電壓表的指示，估計鋼筋熔化量，當判斷熔化量到一定值時，瞬時擠壓，將熔化金屬和熔渣雜質從接合面擠出。按鋼筋橫截面積計，～。此時切斷電源，焊接全過程結束。l 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋焊接的接頭形式、位置、焊接工藝和質量驗收等，除應滿足設計要求外，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。焊工必須持有效焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。② 梁縱向鋼筋閃光對焊施工：a、閃光對焊（閃光——預熱——閃光焊）工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。為了獲得良好的對焊接頭，施焊時應合理選擇對焊參數(shù)。b、施焊過程中的注意事項：l 設備在操作前，應檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。l 對焊前應清除鋼筋端頭約150㎜范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間距接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直或切除。l 新上崗的焊工，應要求其先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。l 焊接完成后，應保證接頭由紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。③ 直螺紋套筒連接a、操作要點：l 鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，～10mm，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋端頭相適配的壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。l 鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。l 螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋涂上機油套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。b、現(xiàn)場安裝方法：l 鋼筋旋轉擰合的安裝方法取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。l 螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。c、質量要求：螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫、結疤等缺陷，內螺紋不得缺牙、錯牙。鋼筋外螺紋的牙完好率應≥95％。安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1～。d、安全措施：參加直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員， 必須經(jīng)培訓，考試合格后持證上崗。進行高空作業(yè)或電機操作人員必須遵守《建筑安裝工程技術規(guī)程》和技術交底?，F(xiàn)場搭設架子必須牢固穩(wěn)定。 質量要求（1） 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定（2） 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、必須符合設計和規(guī)范要求。（4） 鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接和機械連接驗收規(guī)范的專門規(guī)定。（5） 做好抄平放線工作，根據(jù)彈 好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。 施工要點（1） 箍筋的接頭應交錯設置，并按抗震要求箍筋彎鉤均為135176。，同時保證箍筋彎鉤直段長度，嚴格控制箍筋內凈距。（2） 板鋼筋綁扎時，注意保護預留洞口，預留洞口部分鋼筋綁扎嚴禁采用先綁后割的方法施工，減少鋼筋浪費。（3） 樓層外圈梁底挑板鋼筋及插筋應跟隨梁筋進行綁扎，并利用分布筋進行定位，避免偏位。 保證措施（1）原材料的控制原材料均在我司材料部門指導下統(tǒng)一采購，進場時，應提供該批的鋼材的出廠合格證。由項目部材料人員檢查鋼材的外觀質量，核對鋼材的爐號、數(shù)量、直徑、尺寸等。自檢合格后，報監(jiān)理公司現(xiàn)場人員進行取樣、送檢，檢驗合格后方可投入使用。施工過程，應根據(jù)有關規(guī)定，會同建設單位、監(jiān)理單位對現(xiàn)場的母材、接頭進行隨機取樣，共同送檢，確保鋼材加工質量（2）原材料加工的控制① 配料嚴格遵循圖紙及規(guī)范要求。② 保證配料長度，選擇合適的彎曲半徑，箍筋彎曲半徑需根據(jù)主筋直徑適當調整，以保證箍筋內凈距。③ 合理分配配料加工，以減少材料浪費。④ 本項目擬用新材料塑料墊圈控制鋼筋保護層。（3）質量保證措施① 為防止施工過程踩筋，致使板負筋保護層過大，影響結構質量，本工程擬采用“替換板分布筋”方法施工板面負筋；則對板負筋的分布筋進行局部代換，采用二級鋼筋代換原有鋼筋，提高分布筋整體變形性能，避免負筋踩陷，以保證負筋的保護層。② 在梁板砼澆筑過程，應派專人看筋，看筋主要部位有樓層外圈懸挑部位、板面負筋、因震搗而歪斜、偏位的鋼筋。③ 澆搗混凝土時派人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時進行整改；砼施工完應及時清理鋼筋表面砼渣。④ 水電、消防等穿梁洞應預先鉆孔，并及時清理木屑。⑤ 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）產(chǎn)品保護措施① 柱子鋼筋綁好后，不準踩踏。② 樓板的彎起鋼鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上邊踩踏行走。澆筑混凝土時派準人負責看護修理。③ 安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他管線時不得任意切斷和移動鋼筋。（5）安全環(huán)保措施① 加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋的運輸、裝卸、加工防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。② 鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。③ 廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。 模板工程混凝土結構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成部分，需編制專項方案指導施工。模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：（1） 安裝牢固、尺寸準確，保證工程結構構件截面尺寸及表觀質量；（2） 支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載；（3） 構造簡單、裝卸方便；并便于鋼筋的綁扎與安裝，和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。（4） 模板接縫應嚴密，不得漏漿；（5） 本工程用全新的膠合板投入施工；計劃周轉四次后逐步淘汰破損大、變形大的板塊。 施工準備與作業(yè)條件（1） 模板及支撐體系得選擇：模板采取現(xiàn)場拼裝法。膠合板、木枋、 支承門架等在場外加工運輸至現(xiàn)場。主體結構模板體系選擇為：柱模采用膠合板模，整體拼裝；梁板采用18mm厚915mm1830mm貼面膠合板。模板支撐體系選用門架。 模板工程由我司模板專業(yè)隊按照模板方案要求組織制作、安裝。（2） 材料機具 模板：采用膠合板，規(guī)格為183091518mm；方木：50mm100mm、100mm100mm。支撐系統(tǒng)：門式鋼管腳手架。配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、門架上下頂托、門架連接棒、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。（3） 在圖紙會審后，根據(jù)工程得特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。（4） 模板涂刷隔離劑，并分規(guī)格堆放。（5） 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高，定好墻柱腳壓條。（6） 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完鋼筋隱蔽手續(xù)。 工藝流程（1）柱模板施工參見工藝流程圖軸線放線與柱邊線定位→測定標高→找平并清理柱角→立柱?！又俊гO側面穩(wěn)定斜撐→澆搗混凝土→拆柱模（修整，翻至上層使