【正文】 類坍落度過(cm)1基礎地面等的墊層，無配筋的厚大結構(擋土墻、基礎或厚大塊體等)或配筋稀疏的結構1——32板、梁和大型及中型截面的柱子等3——53配筋密集的結構(薄壁、斗倉、筒倉、細柱等)5——74配筋特密的結構7——9注: 1)本表系指機械振搗，人工振搗可適當增大坍落度；2)配制大坍落度混凝土時，應摻加外加劑；3)曲面、斜面結構混凝土，其坍落度應根據(jù)實際需要另行選定；4)輕骨料混凝土坍落度宜比表中數(shù)值減少1——2cm.(4)隨時檢查混凝土的攪拌時間?；炷吝B續(xù)攪拌最短時間(全部材料裝入攪拌機中起到卸料止) 混凝土在攪拌中連續(xù)攪拌的最短時間(s)混凝土坍落度(cm)攪拌機機型攪拌機容積(L)小于400400——1000大于1000小于及等于3自落式強制式906012090150120大于3自落式強制式9060906012090對商口混凝土要核查其配合比、水泥品種、標號、每立方混凝土中的水泥用量?；炷琳駬v要按程序控制達到密實，防止漏振、過振和振搗不勻，對顧度較大的構件應分層振搗，節(jié)點鋼筋密集區(qū)域應配合人工振搗?；炷敛剂吓c振搗的控制：(1)在混凝土澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固定好墊塊；(2)當混凝土自由似落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料；(3)控制振搗間距：，；振搗新的一層，均應插進已澆筑混凝土5——10cm，力求上下層緊密結合；(4)控制澆搗時間：合適的澆搗時間可由下列現(xiàn)象判斷——混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并模板邊角填滿充實；(5)控制振搗方法：垂直振搗時，振動棒垂直混凝土表面，斜向振搗時，振動棒與混凝土表面成40176?！?5176。，棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3—3/4，振動棒要下下及時抽動，同時，應分層均勻振搗密實，先周圍后中間?；炷潦┕たp的控制(1)嚴格按規(guī)范合理留置施工縫，并在施工縫留置部位作基層清理，做好沖洗和接漿；(2)當澆筑柱、梁、樓板、墻及類似結構時，如間隙時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑。 混凝土的澆筑時間(min)混凝土強度等級氣溫(℃)低于25高于25C30號及C30號以下C30號以上210180180150注：本表數(shù)值包括混凝土的運輸和澆筑時間。(3)施工縫在澆筑混凝土前，應除去表面薄膜和松動石子或弱軟混凝土層，表面鑿毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤。殘留在混凝土表面的水應清除。然后抹一層10—15mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。為提高接縫的強度和密實度，可對混凝土進行二次振搗，但采取二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規(guī)律后方可應用。對模板安裝與清潔的控制木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤、洗凈、不留積水；在澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板位移走動，應立即停止?jié)仓?，并在混凝結前修整完好；盡量采用鋼模代替木模，但對鋼模每次裝模前，應用小砂輪進行除銹，并均勻涂以脫模劑?？刂苹炷敛鹉：宛B(yǎng)護(1)混凝土拆模的監(jiān)控1)防止過早拆模，以免混凝土粘模造成麻面或缺棱少角；2)拆除結構混凝土側模時，混凝土應具備足夠的強度()；(2)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等加以保護，以免碰損。(3)混凝土養(yǎng)護的監(jiān)控1)拆模后，對混凝土應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少為7天，否則可能會出現(xiàn)收縮裂縫而影響外觀質(zhì)量；2)灑水養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔；3)冬季混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施防止受凍。(五)砌體工程監(jiān)理控制措施砌體的品種、規(guī)格、標號必須符合設計要求；砂漿品種應符合設計要求，強度必須符合以下條件：(1)同品種、同標號砂漿各組試塊強度不小于fmk。(2)。砌體砂漿必須飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。接槎處灰縫必須密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過10個。拉結筋數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過3皮磚。留置構造柱應正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。磚砌體尺寸、位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2墻砌體頂面標吭177。15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10mm10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查漲水墻106水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))177。8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查以底層第一皮磚為準8門、窗洞口(后塞口)寬度177。20尺量檢查門口高度177。15(5)9預留構造柱截面積寬度177。10尺量檢查深度177。1010外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準注：每層垂直度偏差大于15mm時，應進行處理。砌筑前必須對磚澆水濕潤，砂漿飽滿度應大于80%，特別是頭縫必須飽滿，并及時進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少和消除外墻的滲漏。嚴格控制砂漿配合比，不準使用過細砂，嚴禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂漿。按要求設置拉結筋，并做好隱蔽驗收。檢查樓層標高、軸線偏差及垂直度和沉降量是否在允許范圍內(nèi)。（1）拉結筋應嚴格按規(guī)范設置，沿墻高500mm預留φ6鋼筋，第120mm墻厚設置一根，其埋入長度，應從墻的留槎處計算，每邊均不小于1000mm，末端必須彎鉤；(2)構造柱支撐前要徹底清除落地灰及鋼筋上的附著灰，支模時每層柱根部必須留清掃口，在澆筑混凝土前進行清理和沖洗，以確保構造柱不出現(xiàn)斷層。(六)樓地面工程監(jiān)理控制方法及措施基層(1)基土必須均勻密實，填料的土質(zhì)，干土重力密度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；(2)墊層、構造層(保溫層、防水(潮)層、找平層、結合層)的材質(zhì)強度(配合比)、密實度等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；(3)防水(潮)層必須符合設計要求，并應與墻體、地漏、管道、門口等處結合嚴密，無滲漏。整體樓、地面(1)各種面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；(2)面層與基層的結合必須牢固無空鼓。整體樓、地面表面(1)水泥砂漿面層表面應無起砂；局部雖有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但其面積不應大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處；(2)樓梯踏步和臺階應寬度基本一致，相鄰兩步高差應不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。板塊樓、地面(1)地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏；(2)樓梯踏步和臺階的鋪貼，應縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。現(xiàn)場監(jiān)理工程師要仔細判斷施工程序及工序是否合理，嚴格控制樓面施工荷載。水泥砂漿施工嚴禁用低于，集料采用中砂，且含泥量控制在3%以內(nèi)。抹底灰前要求基層清理干凈無污染，并預先(提前一天)澆水濕潤。底層回填土要分層夯實，控制表面平整度，并要求做環(huán)刀試驗?；炷翂|墊層應保證其強度，厚度應不小于60mm，且不出現(xiàn)裂縫。當樓地面施工出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，嚴禁在表面撒干水泥，宜用攪拌均勻的1：1同標號水泥砂子撒勻，并進行壓光處理，壓光24小時后灑水養(yǎng)護。冬期施工要采取保溫防護措施，防止面層受凍。踢腳部位基層要求清理干凈，嚴禁混合砂漿或紙筋灰類混入。施工時應嚴格控制水泥砂漿水灰比。樓地面施工應控制好廚房、衛(wèi)生間、陽臺等部位的地面標高，并做好蓄水試驗，待24小時無滲透，合格后方可施工面層，并做好各類記錄。 (七)裝飾工程監(jiān)理控制方法及措施7．1裝飾工程質(zhì)量要求一般抹灰（1）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固園脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫缺陷。（2）普通抹灰要求：表面光滑、潔順、接槎平整；（3）中級抹灰要求：表面光滑、接槎平整、灰線清晰順直；7．2裝飾工程監(jiān)理控制方法及措施表面的浮灰、污物應在抹灰前清凈，基層不平整的要剔平補平，抹灰前墻面應灑水濕潤。應嚴格控制抹灰遍數(shù)及各層作業(yè)間隙時間，為保證抹灰質(zhì)量，要求作業(yè)者對各層抹成活后必須進行自檢（查平整度、垂直度、陰陽角是否方正及空鼓、裂縫等），發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。同一工程，應選購以廠、同批涂料，涂襯配制時配比要一致；涂料如沉淀分層，必須攪勻后使用，不得任意加水；施工時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；基層若是混凝土時，其齡期應在28天以上，砂漿可在7天以上，含水量小于10%，pH值在10以下進行施工。 (八)給排水工程監(jiān)理控制方法及措施、給排水工程質(zhì)量要求排水工程（1）隱蔽的排水和雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；（2）管道坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；如設計無要求時，一般可按下表確定生活污水管道的坡度； 硬聚氯乙烯橫管最坡度和最大計算充滿度項 次管段（m）最大充滿度h/D最小坡度（%）150275390411051256150注：h為管內(nèi)充水的水平高度，D為污水管道的直徑。（3）管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上，管道穿越基墻時，應預留孔洞，洞口上方凈高度若設計無規(guī)定時不應小于150mm；（4）塑料排水系統(tǒng)竣工后必須按設計要求裝設伸縮節(jié)，如設計無要求，伸縮節(jié)間距應不大于4m；（5）排水系統(tǒng)竣工后必須進行通水試驗和通球試驗，通水試驗和通球試驗的結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；（6）管道安裝時承插和套箍接口應均勻，接口結構和所用的填料應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；捻口應密實、飽滿，填料凹入承口邊緣應不大于5mm，且無抹口，環(huán)縫間隙應均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好；（7）碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；管螺紋根據(jù)應有外露螺尾；鍍鋅碳素鋼管不得采用焊接；（8）碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線生趣螺桿露出螺母的長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2；襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層；（9）管道支架和管座（墩）的設置應結構正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密；（10）管道、箱類、金屬支架涂漆的油漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，色澤一致，無淌及污染現(xiàn)象；嚴格對原材料、半成品及成品的質(zhì)量把關，進場的設備、主要材料及配件，必須具有合格證、測試報告、質(zhì)保書及塑料給配件的準用證；給水管及膠水要有衛(wèi)生許可證等。組織或參與對施工圖紙進行會審，當設計圖與國家范及評定不相符時應及時向設計單位意見。各種給排水管凡經(jīng)過建筑物變形縫（沉降縫、伸縮縫）處，應按國家規(guī)范要求安裝兩端固定的補償裝置。給排水管安裝時應對以下內(nèi)容進行監(jiān)控：（1）硬聚氯乙烯(UPVC)排水管道的透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理，確保平頂無滲漏現(xiàn)象；（2）排水管固定支架的安裝，同室的多根管道標高應一致，UPVC排水立管的固定支架每層應設置兩個，且上下對稱設置；橫管長度大于500mm的，應設有吊架固定；（3）UPVC管道不得敷設在溫度大于60℃的環(huán)境中，管道不得沿灶臺明設，；跟蹤、旁站檢查各類管道壓力、氣密性試驗、通球試驗、盛水試驗、通水試驗及其試驗記錄。 四川億博工程項目管理有限公司 項目總監(jiān)： 2011年7 月 59 – 四川億博工程項目管理有限公