【正文】 最好改用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管設(shè)計(jì)，并采取相應(yīng)的防腐措施；如局部段較短（≤50m），也克不改變復(fù)塑管材質(zhì)，增加鋼套管并按規(guī)定要求作好支架或托板；如架空段不易遭受人為破壞，可不加鋼套管，但支架支承必須符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，管外壁應(yīng)采用保溫瓦（硬質(zhì)聚氨酯保溫瓦、珍珠巖保溫瓦、巖棉保溫瓦等）保溫，防止紫外線照射而加速塑料老化。⑤管線支管拐向處的設(shè)計(jì)任何通過三通、變徑三通引出改向支線時(shí)，都必須在三通管件底部做基礎(chǔ)進(jìn)行固定。如果連接消防栓，支端應(yīng)與主管線在同一平面上。具體連接方法是：支端+直接+短管+電熱熔法蘭，再與消防栓的法蘭面相連。當(dāng)?shù)匦问芟拗茣r(shí)，可改用帶法蘭的金屬三通管件與消防栓直接相連，消防栓的底部也需做支墩。如三通與閥門相連，應(yīng)加短節(jié)再與閥門連接，按有關(guān)閥門井的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)；如果三通的支管端管線與主管線不在同一標(biāo)高平面上，也應(yīng)通過閥門連接且設(shè)置檢查井，然后將支管接出。上述連接方法，還應(yīng)考慮便于維修。⑥管道縱向溫度變形計(jì)算105/m. ℃；純PE管的線膨脹系數(shù)為110105/m. ℃(硬聚氯乙烯管的線膨脹系數(shù)為80105/m. ℃)；PSP管的線膨脹系數(shù)為15105/m ℃。PSP管線膨脹系數(shù)小于PE管，是由于鋼絲網(wǎng)骨架通過粘接劑對(duì)PE膨脹的鉗制作用。PSP管的縱向尺寸收縮率≤%。前面已對(duì)鋼骨架塑料復(fù)合管的溫度補(bǔ)償問題作過介紹，下面再詳細(xì)說明如下：⑴純PE塑料管道的線膨脹系數(shù)為鋼管的10倍左右，其彈性模量只有鋼的1/200。在埋地安裝時(shí)，國(guó)內(nèi)外都將純塑料管（如PE管）作為柔性管來處理。安裝時(shí)，一般不采取特殊的熱膨脹（或收縮）補(bǔ)償措施，只是在施工時(shí)有意識(shí)地蜿蜒鋪設(shè)來消除因溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。鋼絲網(wǎng)PE復(fù)塑管的線膨脹系數(shù)大約為鋼管的2倍左右，柔性接近純PE管，加上埋地管道里德介質(zhì)及周圍的土壤溫度變化很小，也可隨現(xiàn)場(chǎng)地形蛇形敷設(shè)，設(shè)計(jì)和施工時(shí)可不設(shè)補(bǔ)償器。⑵當(dāng)鋼絲網(wǎng)復(fù)塑管的管徑De≦250mm時(shí)，一般可不進(jìn)行管道的縱向溫度變形計(jì)算，采取有意蜿蜒鋪設(shè)的辦法就可解決熱脹冷縮的問題。⑶當(dāng)管徑De≥315mm的復(fù)塑管埋于土壤條件差（如管道鋪設(shè)在軟地基、沼澤或河底）的地段，由于管道與土壤之間的摩擦力較小，則應(yīng)考慮由溫度引起的縱向變形計(jì)算并適當(dāng)采取補(bǔ)償措施。⑷管道由溫差引起的縱向變形量按以下公式計(jì)算： ΔL=KL(Δt)式中：ΔL——由溫差產(chǎn)生的縱向變形量m K——管材的線膨脹系數(shù)m/m. ℃ Δt——敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差℃ L——管道長(zhǎng)度（初始）m鋼骨架復(fù)塑管熱脹冷縮補(bǔ)償辦法⑴如前所述，由于土壤與管材表面摩擦力的作用，復(fù)塑管的實(shí)際熱膨脹只有理論計(jì)算值的一半左右。但鋼骨架復(fù)塑管的彈性模量小，變形能力大，如超地面安裝，則需考慮溫度補(bǔ)償裝置。即使是埋地安裝，在直管段端部也應(yīng)設(shè)固定支墩。（2）當(dāng)直段較長(zhǎng)的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接時(shí)，其相接處應(yīng)設(shè)置固定支墩。支墩可現(xiàn)埸澆注或預(yù)制；管夾與管材之間要加橡膠板等摩擦系數(shù)大而軟的材料。(3)采用膨脹節(jié)伸縮補(bǔ)償 管道直徑較大且直線距離較長(zhǎng)，地基較差蜿蜒鋪設(shè)施工又困難時(shí)，可采用膨脹節(jié)等補(bǔ)償措施。復(fù)合管閥門井設(shè)計(jì)(1)為了方便安裝和保護(hù)閥門，在閥井中閥門旁可設(shè)計(jì)安裝補(bǔ)償器；當(dāng)軟基地或沉降不均勻地段設(shè)置閥門時(shí)，為防止基礎(chǔ)沉陷與地裂帶錯(cuò)動(dòng)等原因引起的位移，也應(yīng)設(shè)計(jì)安裝波形補(bǔ)償器。(2)鋼骨架復(fù)塑管與閥門相連時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮閥門的重量不得直接作用在管道上。應(yīng)將復(fù)合管端通過直接或三通管件，與復(fù)合管短節(jié)、電熱熔鋼骨架PE法蘭(或燃?xì)庥肞E法蘭)相連，再與閥門連接，并在閥門底部、三通管件、塑料法蘭底部設(shè)置支墩或支承固定。閥門井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)閥門井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建筑設(shè)計(jì)中有標(biāo)準(zhǔn)樣圖可供選擇。閥門井有方形與圓形，常用磚砌或用鋼筋混凝土筑墻，底板常用鋼筋混凝土，頂板常用鋼筋混凝土預(yù)制板。如地基較差，鋼絲網(wǎng)復(fù)塑管穿越閥門井壁的孔徑尺寸必須放大。設(shè)計(jì)時(shí)，開孔尺寸應(yīng)大于管徑D+200mm，復(fù)合管安裝時(shí)通過孔口后，應(yīng)用軟質(zhì)材料將余孔堵上。(2)閥門井內(nèi)的復(fù)塑管與閥門相連時(shí)，實(shí)際設(shè)計(jì)、施工中常有標(biāo)準(zhǔn)圖可供選擇。無(wú)論何種設(shè)計(jì)，都必須保證閥門的重量不得直接作用到管材上；為便于檢修，管件界面處應(yīng)設(shè)置支承或支墩，防止應(yīng)力集中。下面提供兩種示意圖作設(shè)計(jì)時(shí)的參考：管道止推墩(支墩)及防滑墩設(shè)計(jì)(1)支墩的設(shè)置應(yīng)根據(jù)管徑、管內(nèi)壓力、土壤耐壓力及土體穩(wěn)定性進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般在彎頭、三通、變徑三通、管道端頭處應(yīng)設(shè)置支墩，以防管道界面拔脫。(2)止推墩結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)時(shí)，止推墩混凝土不宜低于C．75級(jí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑在開挖的原狀土地基和槽坡上，支承管道水平推力的止推墩可澆筑在管道受力方向的一側(cè)。支承管道垂直方向的止推墩混凝土必須澆筑在彎頭的底部，可按管道混凝土基礎(chǔ)要求澆筑，管道下支承角不得小于1200，寬度不得小于D+200mm，管底處最小厚度不得小于200mm。固定下彎彎頭的鋼制管箍必須采取相應(yīng)的防腐處理。管道和水平方向止推墩混凝土與管箍等錨固件之間應(yīng)放置塑料或橡膠等彈性緩沖層，厚度一般采用3mm。止推墩必須有足夠的支承面積，在管道推力作用下應(yīng)將水平方向位移量控制在最小限度內(nèi)。(3)管道防滑墩設(shè)計(jì)管道坡度大于1：6(縱1橫6)時(shí)，應(yīng)澆筑防止管道下滑混凝土防滑墩。防滑墩基礎(chǔ)必須澆筑在管道基礎(chǔ)下開挖的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上?；炷练阑諏挾炔坏眯∮诠芡鈴郊?00mm，長(zhǎng)度不得小500mm?；A(chǔ)齒墻寬度不得小于150mm。防滑墩與上部管道的錨固可采用管箍固定，管箍必須固定于埋在墩內(nèi)的錨固件上。防滑墩間距可按管道坡度設(shè)置，一般可按表3．—1設(shè)置：每個(gè)防滑墩間距表管道坡度管子根數(shù)管道坡度管子根數(shù)≥1：6≥1：5每4根管子每3根管子≥1：4≥1：3每2根管子每l根管子(4)支墩或簡(jiǎn)易支承的結(jié)構(gòu)示意圖如下：1流速與抗靜電燃?xì)庠诼竦赜娩摻z網(wǎng)復(fù)塑管中流動(dòng)，與管壁摩擦將產(chǎn)電，燃?xì)獾牧魉俨灰诉^大。目前也有抗靜電高密度聚乙烯燃?xì)夤艿缹Ｓ昧瞎?yīng)，不過價(jià)格較貴；也可在彎頭處采用不銹鋼彎頭，用金屬半環(huán)箍緊及焊接金屬線將靜電導(dǎo)入地下，可消除靜電過分累積，且可適當(dāng)增火流速?？紤]到氣流夾帶粉塵時(shí)，在節(jié)流點(diǎn)、彎頭、壓管點(diǎn)及泄漏點(diǎn)等處易產(chǎn)生靜電積聚，國(guó)內(nèi)外對(duì)氣體管道流速的規(guī)定如下：煉油裝置壓力管線 v=15—30m／s美國(guó)《化工裝置》中乙烯與天然氣管道V≤30．5m／S液化石油氣氣相管 v=815m／s焦?fàn)t氣管 v=418m／s鋼絲網(wǎng)復(fù)塑管輸送燃?xì)獾牧魉?，一般不宜大?0m／s。(5)管道的允許壓力降可由該級(jí)管網(wǎng)入口壓力至次級(jí)管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定；低壓管道從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具管道的允許阻力損失，按下列公式計(jì)算：△Pd=O．75Pn+150式中：Pd一從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失(Pa)， △Pd含室內(nèi)燃?xì)夤艿涝试S阻力損失； Pn低壓燃具的額定壓力(Pa)。附錄A管道運(yùn)行維護(hù)和維修 般規(guī)定A ，尚應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ52—2001的有關(guān)規(guī)定。，盡可能避免挖坑檢查。必須挖坑時(shí)，應(yīng)將挖坑位置處于管道側(cè)面，或?qū)⑼诳由疃认拗圃诰嚯x管道頂部至少150mm以上。，鋼骨架聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)鋪設(shè)12年后，應(yīng)檢查管道周圍土壤中是否有嚙齒動(dòng)物的洞穴，并檢查管道是否受到嚙齒動(dòng)物的破壞。一旦發(fā)現(xiàn)管道受到破壞，應(yīng)立即進(jìn)行維護(hù)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道在運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)泄漏，可以搶修；需要增加支線，亦可在主管道上開孔。現(xiàn)將施工方法介紹如下：、搶修管道發(fā)生泄漏時(shí)，根據(jù)泄漏情況，可分下列幾種方法進(jìn)行補(bǔ)修、搶修：(1)直管段上的漏點(diǎn)直管段上出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，可用塑料焊槍進(jìn)行補(bǔ)修。補(bǔ)焊時(shí)先用砂輪打磨漏點(diǎn)及周圍區(qū)域，漏點(diǎn)處打磨深度2—3mm，漏點(diǎn)周邊區(qū)域輕磨一遍即可。打磨好后，用酒精或丙酮將補(bǔ)焊區(qū)域擦干凈，然后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，應(yīng)將焊槍調(diào)至合適溫度，順漏點(diǎn)打磨槽向兩邊擴(kuò)展排焊，視破損情況確定補(bǔ)焊面積及厚度，補(bǔ)焊層數(shù)至少兩層。(2)直管段上的裂縫搶修直管段上的裂縫長(zhǎng)度小于100mm左右時(shí)(以相應(yīng)規(guī)格的哈夫件有效尺寸為準(zhǔn))，可先用哈夫管道搶修器(雙卡式修補(bǔ)器)進(jìn)行搶修止漏(不銹鋼材質(zhì)，丁腈橡膠NBR密封)；也可采用漏點(diǎn)補(bǔ)焊方法進(jìn)行補(bǔ)修。當(dāng)管予裂縫較長(zhǎng)或破損(發(fā)生的可能性極小)時(shí)，應(yīng)換管搶修。(3)接頭泄漏的搶修① 接頭泄漏如屬安裝時(shí)電熱熔焊接參數(shù)末到位所致，可采用繼續(xù)補(bǔ)焊的辦法使接頭處止漏：② 其他情況產(chǎn)生的接頭泄漏，應(yīng)采用換接頭加短管的方式進(jìn)行搶修。短管的長(zhǎng)度要恰好到位，現(xiàn)場(chǎng)截?cái)嗟墓芏嗣鎽?yīng)磨平，保證端面與管子的垂直度。，擦凈斷面后，用PE焊條焊接密封。焊接時(shí)應(yīng)由內(nèi)圈向外圈逐層焊接，也可適當(dāng)加大焊接面，然后磨削余量以保證端面的垂直度。短管如系現(xiàn)場(chǎng)制作，其端面也須用PE焊條密封。待斷管和短管準(zhǔn)備工作做好后，最后用接頭裝配在管線上進(jìn)行電熱熔連接，泄漏便搶修完畢。此種情況的搶修，應(yīng)在關(guān)閉閥門的條件下進(jìn)行。(4)法蘭連接處泄漏的搶修① 仔細(xì)檢查法蘭連接處泄漏的原因。如系密封圈破損錯(cuò)位或螺栓松動(dòng)，只須更換密封圈或緊固螺栓、螺帽，便可止漏；② 如系法蘭損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。③ 法蘭連接的管道換管時(shí)，應(yīng)整根更換。，應(yīng)在適宜位置預(yù)裝三通和閥門，以便于今后接管，減少臨時(shí)開孔的次數(shù)；必須在管道上開孔時(shí)，可采用鞍型管件開孔的方法，以接出分支管。采用鞍型管件連接到管道上實(shí)現(xiàn)開孔形成分支管道的方法，在聚乙烯塑料管道上早被使用，且工藝已經(jīng)成熟。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的管道開孔，其開孔方法與聚乙烯管開孔方法基本一樣。不同的只是鋼骨架鞍形管件中襯有鋼骨架，切割時(shí)較為困難。因其管件的內(nèi)外層都是聚乙烯，故與管道的連接方法相同。鞍型管件連接好并開孔后，應(yīng)在支管的一端安裝閥門，再進(jìn)行支線安裝。鞍型管件的連接、開孔工藝有下述兩種：(1)鞍型熱熔連接開孔鞍型熱熔連接就是用熱熔連接的方法，將鞍型管件連接到管道上，以形成分支管。該方法配有專用的鞍型熱熔焊機(jī)，適合于小口徑、壓力低的管道開孔連接。該焊機(jī)的特點(diǎn)是可以將管材的外表面和鞍型管件的內(nèi)表面同時(shí)加熱：加熱工具的凸面熔化鞍型件的內(nèi)表面，其凹面熔化管材的外表面，加熱時(shí)控制好工藝參數(shù)，使管材、管件牢固熔合，其工藝過程與熱熔對(duì)焊基本相同。待接頭冷卻后，再用專用工具進(jìn)行開孔。(2)鞍型電熱熔連接開孔當(dāng)管徑較大且使用壓力較高時(shí)，常采用電熱熔鞍型管件進(jìn)行連接，其連接原理與電熱熔其他管件熔接原理一樣，其操作工藝也相同。待鞍型管件熔接完畢并冷卻后，再用專用工具開孔。鋼骨架塑料復(fù)合管帶氣開口除采用上述鞍型抽頭技術(shù)外，還有一種“雙封雙堵”開舊技術(shù)。雙封雙堵技術(shù)還可用于在帶壓運(yùn)行的管線上更換或加設(shè)閥門、更換管段或管道改線等。該技術(shù)的基本原理是：在需要斷管的管段兩端分別開一個(gè)用于封堵的孔，將封堵裝置放于復(fù)合管內(nèi)，將需要更換的管段兩端封住，然后再進(jìn)行斷管接支路作業(yè)。該技術(shù)的主要操作步驟如下：(1)焊制馬鞍；(2)安裝開口設(shè)備；(3)復(fù)合管開口；(4)放入折疊式封堵器；(5)打開封堵器實(shí)現(xiàn)封堵；(6)斷管、斷口處理；(7)焊接分支三通；(8)撤出封堵器；(9)馬鞍開口部位密封。上述整個(gè)操作過程均在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)燃?xì)庑孤?；管線上下游靠臨時(shí)接通的旁通管維持運(yùn)行。附錄D管道常用壓力、壓強(qiáng)和應(yīng)力單位D．1力和重力 力和重力的單位是牛頓，簡(jiǎn)稱牛，符號(hào)是“N”，lN是使質(zhì)量為1kg的物體產(chǎn)生1m／s2加速度所需要的力同，即：1N=1kg．1m／s2=lkg m／s2 在工程單位制中，力和重力的基本單位是千克力(即公斤 力)。1千克力等于質(zhì)量為1kg的物體在北緯45。海面上 所受的重力。千克力的單位是kgf。 lN=O。102kgf1kgf=、壓強(qiáng)和應(yīng)力壓力、壓強(qiáng)和應(yīng)力的單位是帕斯卡，簡(jiǎn)稱帕，符號(hào)是Pa，1Pa是在1m2面積上均勻垂直作用1N的力所產(chǎn)生的壓力， 即： 1Pa=lN／m2 1000Pa即為1kpa，l()【]0kpa即為1＼1Pa。由此，可以推算出工程中最常用的換算關(guān)系： 1N／mm2=1MPa 常用壓力、壓強(qiáng)單位如下：(1)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓也就是物理大氣壓，符號(hào)是at mI它相當(dāng)于760mm汞柱所產(chǎn)生的壓力。 Latm=0．101MPa 1MPa=9 87atm(2)工程大氣壓 工程大氣壓的單位是kgf／cm2，至今不少國(guó)家仍使用這個(gè) 單位。 lkgf=O 098MPa 1MPalO．2kgf／cm2 lkgf=O 968atm latm=l 033kgf／cm2(3)毫米水柱和米水柱 毫米水柱的符號(hào)是mmH20，是指lmm高的水柱所產(chǎn)生的壓力；米水柱的符號(hào)是mH20，是指1米高的水柱所產(chǎn)生的壓力。 1mmH20=9．8Pa 1mH20= (1mH20=0．1kgf／cm2) iPa=0．102mmH20(4)巴 在現(xiàn)行的有關(guān)管道元件壓力分級(jí)和法蘭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，還使用巴(符號(hào)為bar)作為壓力單位，Ibar等于105Pa，／cm2，與工程大氣壓十分接近。(5)毫米汞柱ImmHg=133．3Pa； IPa=7．5105mmHg 39 /