【正文】 色球墨鑄鐵灰 色碳素鋼淺藍(lán)色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍(lán) 色合金鋼注：密封圈材料、襯里材料的涂漆部位、涂漆顏色及其相應(yīng)材料從略。三、閥門的安裝閥門安裝前的檢查項(xiàng)目 閥門安裝前的檢查項(xiàng)目有：①閥門外觀 閥門內(nèi)外表面應(yīng)無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷；②閥座 閥座與殼體接合應(yīng)牢固，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；⑧閥芯 閥芯與閥座應(yīng)吻合，密封面無缺陷；④閥桿閥桿與閥芯連接應(yīng)靈活可靠，閥桿應(yīng)不彎曲，螺紋無損壞；⑤木才質(zhì) 填料、墊片、螺栓的材質(zhì)要符合使用與設(shè)計(jì)要求。⑥閥蓋 閥蓋、法蘭的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密；⑦閥托 閥托與填料壓蓋是否配合適當(dāng)；⑧開啟檢查 閥門開啟應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。 不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修理直至合格，修理后仍不合格的閥 門應(yīng)進(jìn)行更換。閥門的清洗和壓力試驗(yàn)閥門在安裝前還應(yīng)進(jìn)行解體清洗，并按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。四、閥門安裝通用規(guī)定(10個(gè)規(guī)定) 閥門安裝工藝規(guī)程與閥門的類別有關(guān)，我們先制定閥門安裝通用規(guī)定，然后制定幾種常用閥門的安裝規(guī)程。閥門安裝通用規(guī)定如下：檢查質(zhì)量 檢查并確認(rèn)閥門為經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后的合格閥門；核對型號認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。確定位置閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。安裝高度一般以手輪距地面1—l2m為宜：如超過1 8m，應(yīng)設(shè)操作平臺。4，閥門閥桿 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不應(yīng)向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回 操作通道方向安裝。閥門搬運(yùn)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行，吊裝繩索應(yīng)栓在法蘭處，不得栓在手輪或閥桿上，傳動(dòng)桿夾角 閥門傳動(dòng)桿(伸長桿)的夾角不應(yīng)大于30176。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。鑄鐵和硅鐵閥門安裝安裝鑄鐵和硅鐵閥門時(shí)，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞；螺紋閥門安裝螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修；焊接閥門安裝焊接閥門及與管道連接的封底焊宜采用氬弧焊，以保內(nèi)壁平整光潔。焊接時(shí)閥門需打開，以減少熱變形。調(diào)整閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。五、幾種常用閥門的安裝規(guī)程減壓閥的安裝(1)減壓閥組位置選擇 減壓閥組應(yīng)設(shè)在振動(dòng)小、有足夠空間和便于檢修處；(2)減壓閥組安裝高度減壓閥組安裝高度一般在1 2m左右，設(shè)在3H1或3m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)專用平臺；(3)設(shè)置過濾網(wǎng) 系統(tǒng)中介質(zhì)夾帶渣物時(shí)，應(yīng)在閥門前設(shè)置過濾網(wǎng)；(4)減壓閥組前方設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應(yīng)裝油水分離器；蒸氣系統(tǒng)的減壓閥前，一般應(yīng)設(shè)疏水閥。(5)減壓閥組后方設(shè)置減壓閥組后方應(yīng)裝安全閥，當(dāng)減壓閥失靈超壓時(shí)，能起泄壓和報(bào)警作用，保證壓力穩(wěn)定。(6)安裝壓力表減壓閥組前后均應(yīng)裝置壓力表，以方便調(diào)整。(7)閥體安裝減壓閥閥體應(yīng)垂直安裝在水平管路上，并使介質(zhì)流向與閥體上的箭頭方向一致，切勿裝反。減壓閥兩邊應(yīng)安裝切斷閥門(如法蘭截止閥)，以便檢修和更換。(8)波紋管式減壓閻安裝波紋管式減壓閥用于蒸氣或水時(shí)，波紋管應(yīng)朝下安裝；用于空氣時(shí)，需反向安裝，即調(diào)節(jié)螺釘和波紋管朝向上方。(9)減壓閥安裝后的調(diào)試減壓閥安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出調(diào)試后的標(biāo)志。安全閥的安裝(1)垂直安裝安全閥應(yīng)垂直安裝，并檢查閥桿的垂直度，偏斜時(shí)必須校正；杠桿式安全閥應(yīng)使杠桿保持水平。(2)泄壓液體安全閥泄壓均排入密閉系統(tǒng)；氣體安全閥泄壓一般排入大氣。安全閥的出口管，應(yīng)從上部或側(cè)面進(jìn)入集合管，不得從下部進(jìn)入。(3)放泄物液泵和壓縮機(jī)出口的安全閥，放泄物通常排入泵機(jī)的吸入管內(nèi)。如泵機(jī)入口超壓時(shí)，安全閥放泄物則應(yīng)排至其他安全地方。(4)放空管排入大氣的氣體安全閥放空管，出口應(yīng)高出操作面2．5米以上，并引出室外；排入大氣的可燃?xì)怏w和有毒氣體的安全閥放空管出口，應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備2m(水平距離在15m以內(nèi)有明火設(shè)備時(shí)，不得將可燃?xì)怏w排入大氣)。(5)排出管安全閥的排出管路過長時(shí)，應(yīng)予以固定，以防振動(dòng)。(6)試調(diào)安全閥安裝完畢，投入試運(yùn)行前應(yīng)開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。裁止閥的安裝截止閥安裝必須注意介質(zhì)的流向，使管道中的流體由下向上流經(jīng)閥盤(俗稱低進(jìn)、高出)。閘閥，旋塞閥安裝閘閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或流出，因此安裝沒有方向性。但是，明桿式閘板閥不宜裝在地下，以防閥桿銹蝕。止回閥安裝止回閥安裝，必須注意介質(zhì)的流向，以保證閥盤的正常開啟。臥式升降式止回閥，應(yīng)水平安裝；立式升降式止回閥，應(yīng)安裝在垂直管路上，使介質(zhì)從上向下流入；旋啟式止回閥，只要求保證搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置就可正常工作。因此，旋啟式止回閥裝在水平或介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管路上均可。第二章 管道的吹掃或清洗消毒第一節(jié) 燃?xì)夤艿来祾叩囊话阋?guī)定燃?xì)饴竦赜脧?fù)合管道系統(tǒng)安裝完畢并在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃或通球試驗(yàn)(以下簡稱吹掃)，吹掃合格后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜大于40℃。吹掃口應(yīng)設(shè)存丌闊地段并加固。調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。吹掃前，應(yīng)將調(diào)壓設(shè)備、燃?xì)獗?、閥門等不能吹掃的附件拆除，并用短管相連，待吹掃后復(fù)位；每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般不宜超過3km。吹掃應(yīng)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。第二節(jié) 燃?xì)夤艿来祾吖に嚭藢?shí)經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃施工方案，確認(rèn)吹掃前的準(zhǔn)備工作已全部完成；在壓縮機(jī)出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)(如壓縮機(jī)油和寒冷冬天使用的防凍劑等)進(jìn)入管道；開啟空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性吹掃。應(yīng)保證壓縮機(jī)有足夠的流量，流速不宣小于20m／s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管道的設(shè)計(jì)壓力；在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢查，5min內(nèi)靶板上無塵土、水分或其它雜質(zhì)，即為吹掃合格；將拆除的不允許吹掃的設(shè)備與儀表按原態(tài)復(fù)位。如設(shè)備與儀表在試壓過程中仍需拆除，則待試壓完成后再復(fù)位。第三節(jié) 給水管道沖洗與消毒工藝定沖洗、消毒實(shí)施方案；沖洗用水可根據(jù)管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水，濁度應(yīng)小于5NTU沖洗時(shí)應(yīng)采用最大流量，流速不得低于1．0m／s；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度經(jīng)目測相一致為合格；生活飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用含20—30m∥L的游離氯濃度的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)保留24h以上。浸泡24h以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。第三章 管道系統(tǒng)試壓第一節(jié) 給水管道試壓一般規(guī)定給水管道敷設(shè)安裝完后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；試壓前，埋地管道管頂回填土層不應(yīng)小于0．5m，但連接處應(yīng)外露便于檢查；試壓前應(yīng)檢查設(shè)置的止推墩、支墩和錨固措施是否達(dá)到承載力要求；試壓前應(yīng)進(jìn)行不少于12h的充水浸泡。如發(fā)現(xiàn)外露連接處有滲漏，應(yīng)及時(shí)處理；管段端頭支撐擋板應(yīng)牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)崩脫，不得將閥門作為封板；當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于1．5級，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力的1．3—1．5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm：試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件；試壓管段包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)；水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目：①管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)；②進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；③加壓設(shè)備及壓力表選用；④排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置；⑤升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；⑥試壓管段的穩(wěn)定措施及安全措施。第二節(jié) 給水管道水壓試驗(yàn)方法鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管已由《中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)》制定了“給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程”。規(guī)程中規(guī)定了用于給水管道的現(xiàn)場水壓試驗(yàn)方法和試驗(yàn)壓力。其中，試驗(yàn)方法與管徑大小及管道長度有關(guān)，試驗(yàn)壓力則根據(jù)管道相應(yīng)試壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定要求：埋地給水管道的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)要求有行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，可參照協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯) 復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECSl81：2005和國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897。第三節(jié) 給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)：埋地給水管道的管徑DN≥200mm，且管道長度大于500m時(shí)：管道試驗(yàn)壓力Ft等于設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力Fw+,：Ft=Fw+： 嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)采用測定管道滲水量的方法判定，其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算的允許值:式中： Q一管道每公里每日(24h)的允許補(bǔ)水量(L) di一管內(nèi)徑(mm)； Ft管道試驗(yàn)壓力(MPa)。(等于管道的內(nèi)水工作壓力FW+，且≥O 9MPa) 埋地給水管道管徑dn200mm，且長度小于500m時(shí)，也可采用壓力降方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)： 在Ft作用下穩(wěn)壓1h，壓力降≤O．05MPa合格； 在l 15倍工作壓力FW作用下穩(wěn)壓2h。壓力降≤．03MPa 為合格。第四節(jié) 燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)一般規(guī)定壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)編制強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)方案。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，量程為試驗(yàn)壓力的1．5—2 倍，精度不低于1．5級。強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行；氣密性試驗(yàn)應(yīng)由燃?xì)夤芾聿块T、施工單位、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行處理，處理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。燃?xì)夤艿涝噳呵暗钠渌鼫?zhǔn)備工作，可參照上述給水管道試壓前的準(zhǔn)備工作執(zhí)行。第五節(jié) 燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)l、試驗(yàn)壓力管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的L 5倍，且最低試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于O．3MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h，觀察壓力表30rain，壓力無持續(xù)下降為合格。經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。第六節(jié) 燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)l、氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力P5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．15倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0．1MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力P≤5KPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20KPa。氣密性試驗(yàn)方法氣密性試驗(yàn)是在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，將強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降壓至氣密性試驗(yàn)壓力，并保持12h，使管內(nèi)壓縮空氣的壓力基本穩(wěn)定，溫度和土壤溫度基本一致。當(dāng)試壓時(shí)間達(dá)至24h時(shí)，若修正壓力降△P＇≤133Pa為合格。修正壓力降△P＇按下式計(jì)算：P＇=(H1+B1)(H2+B2)(273+t1／273+t2)式中：Hl、H2—開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)；Bl、B2—開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)；Tl、t2—開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度(℃) 所有未參加氣密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表，在試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升壓，以洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表及其與管道的連接處，不漏為合格。第四章 管道工程竣工驗(yàn)收第一節(jié) 給水管道工程竣工驗(yàn)收室內(nèi)管道竣工驗(yàn)收的內(nèi)容：①管道支吊架安裝的位置和牢固性；②閥門和用水點(diǎn)啟閉的靈活性及固定的牢固性；③坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；④連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性。2，室外埋地管道驗(yàn)收的內(nèi)容：①溝槽是否超挖、槽底土壤是否擾動(dòng)、有無浸泡或受凍情況；②溝槽標(biāo)高和寬度尺寸的準(zhǔn)確性；③基礎(chǔ)層厚度、寬度和密實(shí)性；④室外埋地敷設(shè)時(shí)，支墩設(shè)置的位置和牢固性；⑤管道敷設(shè)安裝質(zhì)量；⑥水壓試驗(yàn)是否合格；⑦回填土的密實(shí)度。管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。分項(xiàng)、分部和隱蔽工程，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位邀請有關(guān)單位共同驗(yàn)收，并作出驗(yàn)收記錄。第二節(jié) 燃?xì)夤艿拦こ炭⒐を?yàn)收驗(yàn)收需提供的技術(shù)文件：①施工資質(zhì)證書；②圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織設(shè)計(jì)；③開工報(bào)告、工程竣工報(bào)告、工程保修書等；④重大質(zhì)量事故分析、處理報(bào)告；⑤材料、設(shè)備、儀表等的出廠合格證明，質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告；⑥施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)記錄、閥門試驗(yàn)記錄、電氣儀表工程的安裝、調(diào)試記錄等；⑦竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實(shí)際安裝位置、設(shè)計(jì)未包含的項(xiàng)目、燃?xì)夤艿琅c其它市政設(shè)施特殊處理的位置等。需檢驗(yàn)的合格記錄：①測量記錄：②隱蔽工程驗(yàn)收記錄：③溝槽及回填合格記錄：④防腐絕緣合格記錄：⑤焊接外觀檢查記錄：⑥管道吹掃合格記錄：⑦強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)合格記錄：⑧沒備安裝合格記錄；⑨儲(chǔ)配與調(diào)壓各項(xiàng)工程的程序、整體驗(yàn)收合格。⑩電氣、儀表安裝測試合格記錄；