【正文】 ⑥、鋼筋籠定位采用特制固定插桿，可有效防止籠子的上浮下竄現(xiàn)象。、導(dǎo)漿管安放鋼筋籠安放完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證認可后，進行導(dǎo)管安放工作。導(dǎo)管采用φ259鋼制導(dǎo)漿管，、。導(dǎo)漿管用絲扣連接，接頭處設(shè)1道O型密封圈。使用前要在地面進行密封打壓試驗，～，合格后方可使用。導(dǎo)漿管按計算長度下至孔底。注意在導(dǎo)漿管下放時，仔細檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞接頭的導(dǎo)管下入井內(nèi)。、澆樁芯灌混凝土、灌注前測量孔底沉渣，大于50mm，必須進行二次清孔。待灌時間超過2小時以上，必須重新測量沉渣。當(dāng)班質(zhì)管人員測量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認證后方可進行灌注。、灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)人員必須堅守崗位，及時用測錘測量導(dǎo)漿管內(nèi)外的砼面高度，杜絕將導(dǎo)漿管提出砼面，并做好原始記錄。控制最后一次灌注量，預(yù)防超灌，杜絕欠灌發(fā)生。、現(xiàn)場制作試塊，每樁制作一組，同條件試塊按計劃留置。、澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善放好，嚴禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。、技術(shù)人員及時整理灌注資料并交監(jiān)理簽證。、澆灌樁體混凝土注意事項：①、要從樁底到頂標高一次完成。②、灌注樁身混凝土，必須將混凝土導(dǎo)管送入孔內(nèi)然后再進行關(guān)注，在灌注時應(yīng)該及時振搗使混凝土保證密實，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。③、混凝土灌注采用插入式振動棒振搗的方法，以保證混凝土的密實度。④、在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。、人工挖孔施工注意事項①、一般情況下，多孔作業(yè)時采用間隔挖孔方法，相鄰的井孔不得同時作業(yè)，要待鄰孔混凝土澆灌完成后方可開挖鄰孔，以保持圍巖穩(wěn)定。②、挖孔樁樁孔應(yīng)設(shè)蓋板，周邊挖設(shè)截、排水溝并搭設(shè)雨棚，、機具及余碴。③、挖孔完成后，應(yīng)及時驗收及澆注混凝土，以免發(fā)生塌孔。④、每節(jié)開挖深度以現(xiàn)場技術(shù)員視地質(zhì)情況確定。⑤、井下作業(yè)人員上下井孔應(yīng)相互替換工作，一般井下連續(xù)工作不超過2小時。⑥、井下作業(yè)人員上下井孔，必須使用安全爬梯，并配帶強提保險繩，井下使用工具應(yīng)用提升設(shè)備傳遞，禁止向井內(nèi)拋擲。⑦、現(xiàn)場施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,工點內(nèi)安全標志清晰醒目,作業(yè)人員離開孔口休息時，必須蓋好井口或用不少于80cm高的護攔進行封閉?，F(xiàn)場施工作業(yè)人員嚴禁私自扯拉電線,注意安全用電及有必要的防火措施及工具。、成樁質(zhì)量檢查、竣工驗收、該工程具備隱蔽工程中間驗收條件，我方進行自檢，并在隱蔽或中間驗收前12小時以書面報監(jiān)理工程師驗收。驗收不合格，我方在監(jiān)理工程師限定的時間內(nèi)整改并重新驗收。、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并報建設(shè)單位代表，工程質(zhì)量符合規(guī)范、標準和設(shè)計圖紙等要求，視為工程驗收合格。驗收48小時后，監(jiān)理工程師不在驗收記錄上簽字，視為監(jiān)理工程師已經(jīng)批準驗收記錄，我方可進行隱蔽或繼續(xù)施工。、質(zhì)量檢測按照國家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測頻率按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，我單位將準備交通車輛，負責(zé)向質(zhì)量檢測單位定期送樣。、施工結(jié)束后待規(guī)定的養(yǎng)護齡期滿，開挖至設(shè)計標高后，由建設(shè)單位，監(jiān)理單位和施工單位共同驗收。驗收時需提交的資料有：①、場地巖土工程勘察報告；②、樁位平面分布圖，樁身結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；③、所驗樁孔的實際樁徑和樁長、鋼筋籠位置、混凝土標號、配合比、灌注情況等資料；④、驗收時提交的資料明細：支護樁竣工平面圖；樁位測量放線平面圖；混凝土材料檢驗，試塊試壓記錄，鋼筋試驗報告；設(shè)計變更通知書；灌注樁施工記錄匯總表；樁身完整性檢測報告（如果檢驗）；支護樁工程竣工驗收單。、冠梁施工技術(shù)根據(jù)設(shè)計方案，支護樁頂設(shè)置900mm寬、600mm高的冠梁，砼C25一層土方的第一流水段開挖完畢后即可進行第一流水段冠梁的施工。在冠梁施工之前，需將樁頭破除至要求的設(shè)計標高。、破樁頭支護樁為C25砼灌注樁，采用風(fēng)鎬鑿除即可，在快破到設(shè)計標高時改用人工鑿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔細復(fù)核標高，所有樁渣全部外運。、鋼筋工程①、原材料要求：進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。②、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。③、鋼筋的下料與加工：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，并配備鋼筋加工機具，如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、套絲機等。鋼筋冷拉使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10％）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。鋼筋的切割要根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。鋼筋的彎曲要根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。④、鋼筋綁扎：用鋼筋運輸車直接將加工好的鋼筋半成品運至施工現(xiàn)場位置。冠梁鋼筋綁扎時，根據(jù)設(shè)計要求彈出鋼筋位置線，按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋，并用20＃扎絲扎牢。主筋保護層厚40mm，按要求制作40x40mm的砂漿墊塊，并按施工規(guī)范要求綁扎固定牢固。垂直方向使用的墊塊，可在墊塊中埋入鐵絲。、模板工程①、梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標高位置—→綁扎鋼筋—→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置。梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。②、模板施工注意事項：砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，平整度及梁板標高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。、砼工程①、混凝土采用商品砼。砼的輸送：砼地面運輸采用攪拌運輸車運送，直接運至冠梁邊,砼從車中卸出到澆筑完畢，時間不大于45min。②、砼的澆筑、振搗：在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標高及平整度，為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，保證梁板砼的密實，用插入式振搗器，振搗密實，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平。用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。③、施工縫：若砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫：要求在砼澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。在支模前，應(yīng)清理干凈表面的松散石子及雜物等。④、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，12h以內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于7d。⑤、試塊留置：每一施工段砼每100m3/班次取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。按計劃留置同條件試塊。、腰梁施工技術(shù)腰梁亦為鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁，其鋼筋工程，模板工程及砼工程施工技術(shù)同冠梁施工技術(shù)。不同技術(shù)要求如下：腰梁規(guī)格為高300516mm，寬300mm；腰梁混凝土強度等級為C25；腰梁制作時應(yīng)預(yù)留錨桿孔，孔徑為65～85mm，設(shè)置錨桿承壓板；腰梁與灌注樁間接觸位采用混凝土填實；腰梁主筋保護層為30mm。、錨桿施工工藝及施工技術(shù)、錨桿施工準備掌握錨桿施工區(qū)地下管線障礙物情況檢驗錨桿的制作工藝和張拉鎖定方法與設(shè)備確定錨桿注漿工藝并標定注漿設(shè)備檢查檢驗原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、相應(yīng)的檢驗報告。施工機械考慮鉆孔地層、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現(xiàn)場環(huán)境、施工速度等因素，故選用專用錨桿鉆機。、錨桿試驗一般要求：①、對試驗場地的要求：在正式施工錨桿之前，每層錨桿，挖出一工作面進行基本試驗錨桿的施工，工作面寬8m，長度10m。②、試驗人員的要求：每臺張拉試驗儀器配備三名工人操作試驗儀器，一名技術(shù)人員做試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理。③、試驗設(shè)備的要求：所用的加載裝置千斤頂和油泵的額定壓力必須大于試驗壓力，在試驗前應(yīng)進行標定。所用的計量儀表有測力計和位移計應(yīng)滿足測試要求的精度。④、試驗時間的要求：當(dāng)錨桿施工完7天或錨桿錨固段漿體強度達到15Mpa或達到設(shè)計強度等級的75%時可進行錨桿試驗。⑤、本工程要做基本試驗和驗收試驗。⑥、基本試驗每層做1組三根，驗收試驗取每層錨桿總數(shù)的5%。基本試驗：①、。②、基本試驗采用循環(huán)加、卸荷載法。加荷等級與錨頭位移測讀間隔時間應(yīng)規(guī)定控制。③、錨桿破壞標準：后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍。錨桿位移步穩(wěn)定。錨桿桿體拉斷。④、試驗結(jié)果按照循環(huán)荷載與對應(yīng)的錨頭位移讀數(shù)列表整理，并繪制錨桿荷載—位移（Q——S）曲線，錨桿荷載—彈型位移（Q—Se）曲線，錨桿荷載—塑性曲線（Q—Sp）曲線。⑤、錨桿彈性變形不小于自由段長度變形計算值的80%，且不大于自由段長度與1/2錨桿段之和的彈性變形計算值。驗收試驗：①、驗收試驗最大荷載應(yīng)取錨桿軸向受拉承載力設(shè)計值。②、錨桿驗收試驗加荷等級及錨頭位移測讀間隔時間按下表控制。驗收試驗錨桿加荷等級及觀測時間 加荷等級觀測時間（min）555101015③、。④、在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移3次。⑤、達到最大試驗荷載后觀測15min，并測讀錨頭位移。⑥、試驗結(jié)果按每級荷載對應(yīng)的錨頭位移列表整理，并繪制錨桿荷載—位移（Q—S）曲線。⑦、錨桿驗收標準在最大試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定。錨桿彈性變形不小于自由段長度變形計算值的80%，且不大于自由段長度與1/2錨桿段之和的彈性變形計算值。錨桿試驗記錄表（見下表）：錨 桿 試 驗 記 錄 表錨桿材料： 試驗類別： 注漿日期： 試驗日期：土層類別檢驗荷載油壓表讀數(shù)錨頭位移讀數(shù)（mm）錨頭位移增量（mm）塑性位移（mm）彈性位移（mm）彈性變形范圍（mm）12預(yù)應(yīng)力錨桿施工①、工藝流程：本工程錨桿設(shè)計為預(yù)應(yīng)力錨桿，其施工流程如下：復(fù)核腰梁制作時預(yù)留錨孔位置→錨桿鉆機就位→鉆進成孔→安放錨桿及止?jié){塞→注漿→養(yǎng)護→安裝腰梁臺座→安裝錨頭張拉鎖定。⑴、錨桿孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修正，按設(shè)計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺重新定出孔位，做好標記。⑵、成孔：用錨桿鉆機進行成孔作業(yè)，成孔深度不小于設(shè)計孔深，偏斜尺寸不大于錨桿長度的3%。⑶、使用前必須進行試驗。錨桿承壓板選用10～20mm厚鋼板加工，按設(shè)計要求下料。錨具選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的達到設(shè)計要求型號的錨具，并應(yīng)對錨具、夾具進行硬度檢驗。鋼絞線、錨具、夾具試驗合格后，仍然必須做靜載錨固性能試驗。同一工程不宜使用兩個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的錨固產(chǎn)品。桿體安放經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗收合格；安放桿體時應(yīng)避免桿體扭曲變形，桿體放入角度要與鉆孔角度一致。⑷、灌漿：采取二次注漿工藝，采用水泥漿，， Mpa，二次灌漿停止后，恒壓穩(wěn)定2分鐘后拆管。⑸、預(yù)應(yīng)力張拉：錨固段強度大于15MPa并達到設(shè)計強度等級的75%后方可進行張拉；錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響；～，再按設(shè)計鎖定值鎖定。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器安裝前應(yīng)擦拭干凈。一般在錨固零件上涂抹石蠟。，穿入孔道時，應(yīng)保持外表面干凈，不得拖帶污物。錨具和連接器安裝時應(yīng)與孔道對中。錨桿張拉后，外露鋼絞線應(yīng)在復(fù)核鎖定值后切除，最好保留。預(yù)應(yīng)力發(fā)生損失的錨桿，復(fù)核鋼絞線長度不滿足時，可用專用鋼絞線連接器連接。②、錨桿施工防止涌砂冒水措施：a、采用專用錨桿鉆機雙管鉆進，沙層施工嚴禁單管鉆進；b、采用螺旋鉆桿（前置3～5m）鉆進，砂層少送水；c、快速鉆進、快速加接外管；d、錨索用輔助鋼管頂推送進；e、注漿時用較穩(wěn)定的高壓水泥漿壓住流砂和地下水，并摻加“三乙醇胺”（3％左右）使之速凝止水；f、自由段注漿時增大水泥砂漿稠度；g、待水泥砂漿初凝后再拔出最后幾節(jié)套管。錨桿桿體沿長度方向每隔2米設(shè)一定位支架。錨桿自由段鋼絞線用6″PVC管穿套兩端用膠帶粘結(jié)。、土釘、錨噴復(fù)合墻施工技術(shù)、土釘噴錨施工技術(shù)①、土釘噴錨施工自上而下分層進行，第一次開挖至第一排土釘位置以下約300mm處，以后每次開挖深度與土釘豎向間距相同。嚴格控制超挖，并及時進行噴錨施工，待噴錨混凝土及注漿體強度達到設(shè)計強度75％以上時方可進行下一層土開挖。②、水平方向施工應(yīng)嚴格按照“分段跳控”原則施工。③、土釘沿長度方向每隔2m焊接定位支架。④、土釘注漿材料為水泥砂漿，強度等級不低于30MPa。、噴射混凝土強度等級為C20，厚度80100mm，分二次施工，第一次噴射4050mm，第二次待土釘、掛網(wǎng)施工完成后再噴射4050mm。、@200mm200mm，加強筋2Φ14，土釘、錨桿鋼筋通過鎖定筋、井子筋、加強筋互相連接。、抗浮錨桿施工設(shè)計要求：錨桿孔徑200㎜，4 28的鋼筋，入巖深度≥。工藝流程：施工準備→定位放線→鉆機就位→成孔→清孔→抗浮錨桿鋼筋制作與安裝→灌漿。、鉆孔施工：①、錨桿鉆機選用潛孔鉆機，每支錨桿成孔時間約為30分鐘。灌注過程嚴格按照工藝流程進行，在下入鋼筋后，將攪拌好的M30水泥砂漿用注漿管插入孔底，通過高壓泵注入，灌滿為止。②、鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，用油漆或鋼釘做出標記。③、錨桿鉆孔時不擾動周圍地層。④、錨