【正文】 外光照射能力更強的材質。（6）土工布鋪設完畢由現場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。（7）土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。（8）各層的土工布相慶的編號為TN、BN。（9）膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。土工布鋪設的基本要求： a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方。 b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。土工布鋪設工藝要求（1）基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。（2）試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。（3）檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。（4）定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。（5）對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。（6）縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。（7）如存在不合要求的現象，應及時進行修補。四. 交通橋施工鋼筋在加工場內加工好后運至施工部位安裝，鋼筋加工時按設計圖紙下料，并對每一個鋼筋進行編號，保證加工后的鋼筋到達施工部位后能一一對應安裝到位?；炷涟韬喜捎靡苿影韬蜋C在施工部位附近拌料，翻斗車或膠輪車運輸。2. 施工工藝流程（1）交通橋施工工藝流程場地平整→模板安裝→鋼筋制安→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模。3. 交通橋施工（1）交通橋施工在渠道砌筑完成且達到設計強度100%之后進行，交通橋的位置根據設計圖紙并結合現場實際情況可適當調整。（2）鋼筋制安鋼筋在鋼筋場按配料單加工成鋼筋籠，加工前按設計圖紙和技術規(guī)范對鋼筋毛料進行檢驗合格后，進行配料、加工，加工后的鋼筋籠根據施工進度安排及時運到預制場安放到預制模板內。在鋼筋籠下部每間隔一定距離墊射一個砂漿墊塊，墊塊厚度符合面板保護層厚度；面板鋼筋籠還應設置鋼筋吊環(huán)，便于安裝時起吊運輸。鋼筋的連接，根據現場情況主要采用手工電弧焊。（3）倉面驗收倉內項目按設計要求完成檢查合格后，將驗收資料提交監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師簽收開倉證后開倉澆筑。（4）混凝土澆筑混凝土由拌和機供料，膠輪車運料至施工現場，人工攤鋪整平。φ30插入式和平板振搗器振搗，面板表面人工收光。混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（5）混凝土養(yǎng)護、拆模底板混凝土初凝后，進行灑水養(yǎng)護14天以上或上層混凝土澆筑時為止。一、拆除漿砌條石高低放水臥管原條石在土方開挖前需拆除，拆除后的條石經篩選后，部分堅硬未破損風化的二次利用，不能利用的用于石碴回填或運至棄土場。二、臥管施工 至上而下進行土石方開挖，在進行C20砼臥管澆筑一．手擺塊石施工施工放樣：根據路基樁位平面中各樁的座標。用全站儀準確地測放需處理段落的中心樁線和左右側邊樁線。同時確定地面高程。監(jiān)理工程師復核無誤后，進行反開挖至設計高程。平整場地，整平后與原地面形成≥1%的土拱，用壓路機碾壓密實，壓實度大于85%以上經監(jiān)理工程師驗收確認。片石進場后，根據石料形狀大小人工擺插，大面朝下，尖面向上，石與石之間豎向緊密靠攏。遇有過大石料用石工錘改制成25～35cm，才能使用；鋪砌中，片石與片石之間產生的空洞，縫隙用小片石填塞，并用石工錘敲擊密實。片石擺插結束后，經驗收合格再撒布碎石嵌縫找平，用20T振動壓路機碾壓密實，然后再撒粘土、碎石混合料，用20T振動壓路機碾壓密實。使面層形成100mm厚的泥結碎石路面，達到使用效果。工藝流程：測量放樣→開挖或換填→平整場地→驗槽→片石進場→人工鋪設 撒布碎石嵌縫找平→振動壓路機碾壓密實→撒粘土、碎石混合料→振動壓路機碾壓密實材料要求：片石材料要求使用不易風化的石料，石料的強度不應小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于25~35 cm為宜。片石墊層壓實所要求達到的緊密程度及所需碾壓，遍數由施工試鋪路段確定。碎石；最大粒徑40mm，應質地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配顆粒接近方體，如采用礫石砼時，為保證砼粗、細集料的褒覆良好，必須摻配不低于30％的碎石。集料級配及碎石技術要求如下表。粗集料標準級配范圍項　　　目技術要求石料強度分級≥3級針片狀顆粒含量（％）≤15硫化物及硫酸鹽含量（％）≤1含泥量（％）≤1粗集料標準級配范圍粒徑（mm）篩孔尺寸（方孔）mm通過百分率（質量計％）40252016165S～4095～10055～6939～5425～4014～275～150～5S～3095～10067～7744～5925～4011～243～110～5S～2095～10055～6925～405～150～5碎石技術要求項　　　目技術要求石料強度分級≥3級針片狀顆粒含量（％）≤15硫化物及硫酸鹽含量（％）≤1含泥量（％）≤1砂宜采用中粗砂、其質地堅硬、耐久、潔凈，并且有良好級配。砂標準級配范圍級配分區(qū)篩孔尺寸（方孔，mm）通過百分率（％）1區(qū)35～6515～295～200～102區(qū)50～9030～598～300～103區(qū)75～9060～8415～450～10注：1區(qū)基本屬于粗砂；2區(qū)屬于中砂和部分偏粗的細砂；3區(qū)屬于細砂和部分偏細的砂。田間道按建設單位提供的結點坐標放線施工，結點高程以結點處最高一塊地設計高度加20cm為路面高程。碎石：用機制破碎卵石，其粒徑為20－40mm,形狀接近于正方形或等邊三角形；片狀，針狀粒料含量不超過20％；鋪壓厚度不超過12cm，（不能使用末碎的卵石）。泥土的塑性指數為22－37，：1－1：1，調至土塊全部融化，泥漿稠度均勻為宜。完工后道路封閉至路面層凝固。碎石與泥土配合比為1：（干重量計）。道路泥結碎石層用灌漿法施工，施工方法要求：（1）、準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽（或基層）與拌制泥漿等。泥漿如過稠，則灌不下去，泥漿積在石層表面，泥漿如過稀，則易流淌于石層底部，干后體積縮小，粘結力降低，影響路面的強度和穩(wěn)定性。（2）、攤鋪碎石。在路槽準備好后，－，要求大小顆粒均勻分布，縱橫為、斷面符合要求，厚度一致。（3）、穩(wěn)壓。碎石鋪好后，用壓路機碾壓，碾壓宜慢，每分鐘約25－30m。一般碾壓3－4遍，至石料無松動為止。（4）、澆灌泥漿。在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌注予先調制好的泥漿。灌漿由路中心向兩邊進行，泥漿要澆均勻，只用于上部填充，下部不一定要灌滿。表面的泥漿要用竹帚掃勻，以露出碎石的棱角為止。（5）、撒嵌縫料。灌漿1－2小時，表面末干前鋪撒嵌縫料（泥結碎石基層可用4號碎石縫）。嵌縫料要撒得均勻。（6）、碾壓。撒過嵌縫料后，即用12－15T壓路機進行碾壓，并隨時注意用竹帚將嵌縫料掃勻，如表面太干需補充灑水，表面太濕應晾曬稍干后再碾壓。一般碾壓4－6遍，至無明顯輪跡為止。、石應符合下列規(guī)定：a、砌體所用各項材料類別，規(guī)格及質量符合要求；b、砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求；c、砌縫寬度，錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固整齊，深度和形式符合要求；d、砌筑方法正確；e、砌體位置，尺寸不超過允許偏差；：a、一般抹灰必須成分、顏色一致、粘結牢固不得有脫層、空鼓、掉角等現象；b、干粘石必須石粒分布均勻，粘結牢固，不露漿不漏粘，陽角處不得有明顯的黑邊；、拱架和支架制作和安裝的允許偏差在設計無要求時，應按規(guī)范處理。a、砂漿強度檢查：在施工過程中，一般按不同標號，不同配合比分別制取試件。每250個立方體取試件二組，每組6塊與砌體同條件養(yǎng)護，以了解砂漿實際標號情況。砂漿取樣：機械拌和時，砂漿放出的開始，中間和終止時分別取樣，人工拌和時，拌盤的三個不同部位抽取，成型前將分別抽取的試樣加以拌和，其數量不少于3L。b、砂漿流動性檢查：一般在開始拌制進行，現場用沉錐測定，沉錐質量為300177。g，測定時尖端接觸砂漿表面，然后垂直下沉，讀出或尺量深度。C、砂漿中所用水泥、砂、水等材料質量標準宜符合砼工程相應材料的質量標準。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂。砂的最大粒徑，當用于砌筑卵石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性其稠度以標準圓錐沉入度表示，用于石砌體時宜為57CM，氣溫較高時可適當增大。（1）擠漿法應分層砌筑，每分層高度宜在70120CM間，分層間的砌縫隙應大致找平，即每34層找平一次，分層內的每層石塊，不必鋪通層長平砂漿，可按石料高低不平情況，逐塊或段鋪漿，砌筑時每一塊片石應先鋪砂漿，現安放石塊，經左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠壓實心密實。在已砌好的石料側面繼續(xù)砌筑時，除座漿外，應在相鄰石塊側面鋪抹砂漿，再砌石料。并向下面及抹漿的側面用物擠壓，用錘輕擊，將下面和側面和砂漿擠實，擠出的砂漿可刮起再用。（2）鋪漿法與擠漿法不同之處在于每層石料應選擇高度大致相同的石塊，每一層用砂漿平整理，而不是砌34層片石后再找平。具體砌法：先鋪一層砂漿，將石料安放在砂漿上，用手推緊。每層高度視石料尺寸確定，一般不超過40CM，選擇厚度合適的石料，用作砌平整理，空隙處先填滿較稠的砂漿，用灰刀或搗棒插實，再用適當的小石塊卡填緊密，然后鋪上上層砂漿，用同樣的方法繼續(xù)砌筑上層石塊。（3）砌筑石料時，石料大面向下，內外咬茬，平縫大致水平，上下豎縫隔層大致相對，砌筑時先砌四邊，后砌腹石，保證迎面平整，滿足規(guī)范要求。施工前砂漿配合比必須做試配，符合設計要求后再進行計量攪拌，做好水泥砂漿抽樣試塊，作好記錄，砌筑完12小時后必須濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。砌體工程必須嚴格按照相關規(guī)范施工，并遵循“三，一”砌磚法“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的施工工藝。 施工要點：提前一天將磚濕透水，打好水平點，砌筑前立好匹數桿，控制好標高，按照施工圖要求放置拉結鋼筋，按設計要求作好預埋鐵件。砌體施工中，應注意砌體的平整度、垂直度和飽滿度必須達到規(guī)范要求的標準。（1）不可在砌體上拋擲鑿打石塊，已砌好面但砂漿未凝固的砌體不可使其隨荷載。（2）如果已砌好的石塊凝固后在松動現象，應予拆除，刮凈砂漿清洗干凈后，重新安砌。拆除和重新砌筑時，不得撞擊鄰近石塊。（3）新砌一段落或收工進，須用濕草袋、麻袋等覆蓋物砌體蓋好。一般1012個小時后或在炎熱天氣條件下3小時后，即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于14天，最初的3天內，每隔3小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，以后每晝夜至少澆水6次。（4）砌體表面勾縫：勾縫一般有平縫、凹縫、及凸縫三種，其形式有方形、圓形、三角形，在砌筑時，予留2CM深的凹縫，以備勾縫之用，未留凹槽時，在勾縫前用扒或鑿子開縫，開出凹槽，并用鋼絲刷蘸水清刷石面上的流漿和濕潤凹槽，如原有底漿不足，應選用砂漿填滿凹槽，然后勾縫要均勻一致，勾縫后要注意養(yǎng)護。本工程需新建房屋，需安設一些觀測設備及修建臨時公路。一、房屋施工程序測量放線 基礎工程 主體結構工程 屋面工程 裝飾裝修工程 完工驗收二、質量控制，保證測量精度，防止系統(tǒng)性和偶然性誤差產生。、配合比準確，結構尺寸正確，振密實，混凝土質量達到內實外光，無缺棱少角、跑模、漏漿、錯臺、蜂窩麻面等現象發(fā)生，砼強度滿足設計要求。、組砌方法正確，原材料、配合比均滿足設計要求。，排水暢通、材料合格、工序到位、無泛、漏、滲、堵現象發(fā)生。、垂直度、外觀質量滿足設計要求。，實行“三檢”制度，以合格的工序質量來保證整個工程的質量。第五章 質量管理體系與措施 質量保證體系 符合國家現行工程質量驗收規(guī)范合格標準。 質量管理責任制⑴、由公司總經理對質量負總的領導責任，項目部經理為質量管理第一責任人。⑵、項目部總工程師負責領導技術和質量工作，負責組織審批工程施工組織設計，提出審批技術進步，推廣新技術、新工藝，大搞技術革新，提高工程質量。⑶、項目部工程部、質安部、合同部應在各自的業(yè)務范圍內積極解決工程的生產、技術、物質等方面的要求，做好服務工作，保證工程質量，促進生產任務完成。⑷、項目部的施工員、班組長和工人由我公司選派經驗豐富的人員組成，必須嚴格執(zhí)行各自的質量管理責任制。在施工中按設計圖紙、設計變更通知和有關技術規(guī)范、操作規(guī)程等認真做好施工，達到優(yōu)質工程。2 、質量控制組織機構為保證工程質量的有效控制，工程質量目標順利的實現，從而確保將本合同標段工程建設成為優(yōu)質工程，結合本工程項目的特性，項目部成立質量控制小組，質量控制機構框圖見下圖。項目經理任組長，項目技術負責人任小組副組長，質安部、工程部、合同部、設備物資部以及各施工隊質量負責人為小組成員。項目技術負責人主持質量管理小組日常工作，為工程質量的業(yè)務管理機構和決策機構，質量管理小組定期召開質量分析會，針對施工中存在的質量問題和質量隱患，制訂糾正和預防措施，以加強質量管理過程控制能力。 質量保證體系機料部辦公室質安部工程部財務部工程技術負責人項目經理施工班組 主要責任人員質量職責⑴、項目經理質量職責①、認真貫徹執(zhí)行有關施工技術規(guī)范、規(guī)程，確保工程質量符合規(guī)范、規(guī)程和設計要求。②、貫徹執(zhí)行公司的“質量方針”和“質量目標”，并作為全體員工質量活動的質量宗旨、行為準則。③、根據工程性質與特點，制定本工程質量目標與質量保證措施。④、掌握本工程項目的質量動態(tài)，定期召開質量會議，堅持“百年大計，質量第一”的方針，確保工程質量目標的實現。⑵、項目技術負責人質量職責