【正文】 章5篇，申請專利3項。（1）近期研發(fā)內(nèi)容①大型密閉直流爐冶煉酸溶鈦渣生產(chǎn)工藝開發(fā)與應用按照國家的硫酸法鈦白生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)政策的要求，酸溶鈦渣具有非常大的市場空間，為了充分發(fā)揮大型密閉直流爐工藝、設(shè)備優(yōu)勢，需要進行大型密直流爐冶煉酸溶鈦渣生產(chǎn)工藝研發(fā)。在現(xiàn)有生產(chǎn)氯化渣工藝的基礎(chǔ)上，完成鈦渣酸溶性和生產(chǎn)工藝參數(shù)的關(guān)聯(lián)性研究，從而確定生產(chǎn)兩種產(chǎn)品適宜的熔煉控制工藝參數(shù)，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鈦渣生產(chǎn)工藝軟件包系統(tǒng)，在直流爐正常運轉(zhuǎn)的前提下，根據(jù)市場需求，實現(xiàn)不同產(chǎn)品生產(chǎn)方式的快速切換。要求最終產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足國內(nèi)外市場的需求，酸溶渣含TiO2 76～82%，酸解率不低于92％，鈦渣中的金紅石相控制在3%以內(nèi)，鈦精礦/噸鈦渣，～無煙煤/噸鈦渣，8～11公斤石墨電極/噸鈦渣；TiO2冶煉回收率大于96%，同時建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制標準及控制體系，為我國電爐生產(chǎn)酸溶鈦渣的進一步發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。②大型無篩板沸騰氯化工藝及裝備的研究開發(fā)目前國內(nèi)的大型沸騰氯化爐直徑均較小，最大的僅達到Φ2600mm，單爐產(chǎn)能低，且都為下部定期排渣，造成原料損耗加大，加上國內(nèi)多為爐內(nèi)有篩板型，反應過程中容易造成物料粘結(jié)在篩板上，造成反應不完全，也增大了氯化爐的停機檢修風險。通過研究大型無篩板沸騰氯化爐主體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方案，研究沸騰氯化過程的主要工藝參數(shù)，并確定沸騰氯化全過程自動控制技術(shù)和研究反應產(chǎn)物收集關(guān)鍵工藝；開發(fā)TiCl4淋洗回收技術(shù)，開發(fā)大型無篩板沸騰氯化主體裝備，降低原料消耗，尋求并確定穩(wěn)定的大型流態(tài)化氯化工藝技術(shù)參數(shù)，實施生產(chǎn)過程自動化控制，整體提升設(shè)備產(chǎn)能，提高四氯化鈦實收率，降低高鈦渣、氯氣等原料和能源消耗量，使我國大型無篩板沸騰氯化技術(shù)達到世界先進水平。此項研究將實現(xiàn)裝備達到Φ5000mm的大型上排渣無篩板沸騰氯化爐，使用國際先進的上排渣技術(shù)，通過冷凝工序?qū)崿F(xiàn)廢渣和粗TiCl4的有效分離，其設(shè)備設(shè)計、單爐產(chǎn)能及生產(chǎn)工藝均達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的技術(shù)水平。③TiCl4的鋁粉除釩關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及工程化應用研究鋁粉除釩及配套的精制技術(shù)，由于預先制備TiCl4，蒸餾釜內(nèi)反應迅速，精TiCl4質(zhì)量好，低沸點物返回熔鹽爐，TiCl4回收率高，適合工業(yè)生產(chǎn)的需要。實現(xiàn)精TiCl4純度≥%，V≤%。通過引進技術(shù)，消化吸收諸如TiCl4制備反應器、蒸餾釜、蒸餾塔、精餾塔、水解罐、沉降器、泥漿罐等關(guān)鍵設(shè)備，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)并進一步推廣使用。④電弧爐鈦渣冶煉中的CO尾氣綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā) 通過研究電弧爐鈦渣冶煉中的CO尾氣的在線凈化處理技術(shù)，將尾氣進行回收利用，以改變國內(nèi)電弧爐鈦渣冶煉中產(chǎn)生的CO尾氣基本上采用直接燃燒排放的處理方式，對收集的CO尾氣進行綜合利用，達到節(jié)能降耗，保護環(huán)境的目的。（2）平臺建設(shè)目標未來三年工程技術(shù)研究中心的硬件建設(shè)主要包括：各研發(fā)平臺的硬件完善，預計硬件投資在500萬元左右。并且培養(yǎng)一支以冶金、化工及深加工專業(yè)為主，專業(yè)種類齊全、年齡結(jié)構(gòu)合理研發(fā)隊伍，其中包括：引進碩士以上學歷技術(shù)人才至少2人，其中博士1 人；培養(yǎng)中級職稱以上專業(yè)研發(fā)人員10人，其中高級職稱專業(yè)研發(fā)人員2人。（3）科技創(chuàng)新目標承擔省部級以上科研項目2～3項，獲省部級以上科技成果獎勵2項，每年在國內(nèi)外公開刊物發(fā)表文章5篇，被SCI、EI收錄1篇；每年申請3項專利，其中發(fā)明專利1項，授權(quán)2項。中長期目標 將該工程中心建設(shè)成為西南地區(qū)最大的鈦資源深加工工程研究中心，形成一整套圍繞鈦資源深加工技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)體系和技術(shù)創(chuàng)新體系，為xx省乃至我國鈦產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。（1）中長期研發(fā)內(nèi)容①xx鈦鐵礦鹽酸浸出法制備人造金紅石關(guān)鍵技術(shù)的研究開發(fā)預氧化常壓浸出法以攀枝花鈦鐵礦（TiO2 47%左右）為原料可產(chǎn)出含TiO2 90%左右的人造金紅石，但此法尚未實現(xiàn)鹽酸的再生和循環(huán)，還存在處理母液的副流程較長等問題。加壓浸出法在加壓浸出球中直接浸出可生產(chǎn)出品位更高的人造金紅石，但該過程將出現(xiàn)粉化問題，產(chǎn)品細粒多，難過濾，尚未實現(xiàn)鹽酸的再生和循環(huán)。綜上所述，采用鹽酸浸出法生產(chǎn)人造金紅石，在保證原礦粒度及粒度組成基本不變的情況下，降低鈣、鎂和錳等雜質(zhì)含量，得到TiO2含量較高的富鈦料的技術(shù)還需要更深入的研究來完善。為進一步降低應用于氯化鈦白的富鈦料的氧化鈣、氧化鎂含量，為鈦白生產(chǎn)提供更好的鈦原料，擬進行xx鈦鐵礦鹽酸浸出法制備高品質(zhì)富鈦料關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)。為我國人造金紅石（富鈦料）的發(fā)展提供適合我國國情的成熟、可靠的工業(yè)技術(shù)。②大熔爐熔鹽氯化法生產(chǎn)TiCl4的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應用通過對大熔爐熔鹽氯化法生產(chǎn)技術(shù)的研究，獲得完備的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，使產(chǎn)品指標達到要求，為高質(zhì)量海綿鈦的生產(chǎn)提供保證，實現(xiàn)單爐產(chǎn)量達到120t/d，TiCl4純度≥98%。同時，針對現(xiàn)有熔鹽氯化技術(shù)的缺點進行改進，以期達到環(huán)保節(jié)能的效果。③氯化法鈦白粉新型氧化工藝技術(shù)及裝備的研究開發(fā)TiCl4與氧氣的反應控制技術(shù)為整個氯化鈦白生產(chǎn)的核心技術(shù)，其主要特點是各原料氣體均需加熱到高溫，氧氣和TiCl4氣體需要從常溫兩步加熱至上千度，高溫加上高腐蝕性對各設(shè)備的要求就更加嚴格，氧氣與TiCl4氣體的反應條件和場所也十分苛刻，加上要防止初期生成的鈦白粉在反應器內(nèi)“結(jié)疤”，因此對氧化反應器的設(shè)計精度要求也十分高。因此，將研究開發(fā)高加熱效率O2預熱器、TiCl4預熱器，使各加熱器滿足加熱效率需求，材質(zhì)在保證加熱效果的基礎(chǔ)上還要做到耐高溫耐腐蝕，優(yōu)化高精度氧化反應器成套設(shè)備。通過工藝研究，研制出滿足各介質(zhì)加熱效率的加熱器，其材質(zhì)耐高溫、耐腐蝕，并得出最佳的TiClO2的噴入形式、噴入角度和噴入量等參數(shù)，同時研究如何防止鈦白粉在反應器內(nèi)壁結(jié)疤、以及如何控制鈦白粉快速反應、控制其晶型轉(zhuǎn)變等問題。（2）平臺建設(shè)目標將中心建立成為西南地區(qū)最大地鈦資源深加工工程研究中心，能夠進行從資源采選技術(shù)、鈦渣冶煉技術(shù)到海綿鈦、鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)等的工程試驗及產(chǎn)業(yè)化推廣的研究工作。（3）科技創(chuàng)新目標形成一整套圍繞鈦資源深加工技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)體系和技術(shù)創(chuàng)新體系，全力促進中心創(chuàng)新能力的不斷提升。五、管理與運行機制（一）工程中心的機構(gòu)設(shè)置與職責xx省鈦資源深加工工程研究中心分設(shè)不同的功能模塊（見圖51），定位為能夠進行從鈦礦富集技術(shù)到海綿鈦、鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的實驗開發(fā)及工程化應用的研究工作。鈦資源深加工工程研究中心理事會中心主任技術(shù)委員會高品質(zhì)富鈦料研發(fā)平臺高品質(zhì)海綿鈦研發(fā)平臺氯化法鈦白粉研發(fā)平臺節(jié)能降耗相關(guān)技術(shù)研發(fā)平臺綜合管理辦公室圖5—1 鈦資源深加工工程研究中心功能模塊圖高品質(zhì)富鈦料研發(fā)平臺主要針對高鈦渣和海綿鈦冶金過程中的原料、工藝過程等相關(guān)問題，解決生產(chǎn)實踐中遇到的技術(shù)問題，跟蹤和開發(fā)前沿的鈦原料技術(shù)。該平臺主要研發(fā)工作包括：“大型密閉直流爐冶煉酸溶鈦渣生產(chǎn)工藝開發(fā)及應用”和“xx鈦鐵礦鹽酸浸出法制備人造金紅石關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”。這些技術(shù)的突破將解決我國高品質(zhì)富鈦料短缺的問題，能夠促進下游產(chǎn)品，特別是氯化法鈦白粉的發(fā)展。氯化法鈦白粉研發(fā)平臺主要針對鈦白粉生產(chǎn)過程中相關(guān)工藝技術(shù)問題提出研究和解決方案并進行研究，比如前沿沸騰氯化技術(shù)跟蹤改進、粉體改性、粉體后續(xù)應用試驗等。該平臺的主要研發(fā)工作包括：“大型無篩板沸騰氯化工藝及裝備研發(fā)”、“氯化法鈦白新型氧化工藝技術(shù)及裝備研發(fā)”和“優(yōu)質(zhì)鈦白粉包膜技術(shù)研發(fā)及先進的三廢處理技術(shù)研發(fā)”等。這些技術(shù)的解決將打破國外對我國高端鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的封鎖，促進國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的升級改造。高品質(zhì)海綿鈦研發(fā)平臺主要針對海綿鈦產(chǎn)品品質(zhì)提升的研究開發(fā)，除了解決生產(chǎn)實踐中的工藝問題外，主要工作任務在于緊跟市場需求和國內(nèi)外的前沿方向開展研究工作。該平臺主要研發(fā)工作包括：“大熔爐熔鹽氯化法生產(chǎn)TiCl4的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”、“TiCl4的鋁粉除釩關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”和“大型鎂法還原—蒸餾工藝技術(shù)及裝備研發(fā)”等。這些技術(shù)的突破，將有效的解決我國海綿鈦市場“低端過剩，高端短缺”的現(xiàn)狀，打破我國高端海綿鈦對國外的依賴。節(jié)能降耗相關(guān)技術(shù)研發(fā)平臺針對本行業(yè)發(fā)展中節(jié)能降耗的相關(guān)技術(shù)進行研發(fā)，解決本行業(yè)在生產(chǎn)實踐中遇到的節(jié)能降耗技術(shù)問題。該平臺的主要研發(fā)工作包括：“還原蒸餾爐新型加熱方式的研發(fā)”和“電爐鈦渣冶煉中的CO尾氣綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”。這些技術(shù)的突破將有效降低產(chǎn)品的單位能耗，提高產(chǎn)品的市場競爭力。綜合管理辦公室主要負責工程中心的知識產(chǎn)權(quán)及成果管理、標準制定、財務、人力資源、法律以及市場營銷等工作（二）工程中心的運行機制xx省鈦資源深加工工程研究中心實行理事會下的主任負責制。工程研究中心主任負責主持工程中心的日常工作、提出年度工作計劃，定期召開中心主任工作會議和項目組專家會議，制定制度以穩(wěn)定工程研究中心的固定技術(shù)隊伍及促進科研人員的流動和技術(shù)的相互滲透，努力吸收和培養(yǎng)高層次技術(shù)研究人員，吸收有成就的人員來本工程研究中心工作，保持中心科研人員隊伍結(jié)構(gòu)合理等。工程中心主任由依托單位推薦、理事會聘任，報主管部門核準，每屆任期三年，工程中心副主任由中心主任推薦，依托單位聘任，每屆任期三年，工程中心的工作人員由工程中心主任聘任。xx省鈦資源深加工工程研究中心實行項目首席專家聘任制，中心公開招聘項目首席專家，項目首席專家根據(jù)研究工作需要和項目實際情況聘任技術(shù)研究人員，其編制經(jīng)工程研究中心主任核準后，相關(guān)費用由項目支付。中心主任在技術(shù)委員會的指導下確定研究方向及審定研究項目，負責科研項目的組織管理，落實科研計劃的實施和經(jīng)費的管理使用。xx省鈦資源深加工工程研究中心設(shè)立技術(shù)委員會，是研究中心的技術(shù)領(lǐng)導機構(gòu)，主要對工程研究中心的發(fā)展目標、任務、研究方向和技術(shù)發(fā)展動態(tài)提供咨詢和建議，負責決定工程研究中心的科研方向、審定研究課題、監(jiān)督經(jīng)費使用、協(xié)調(diào)開放事宜和成果評價，對工程研究中心的日常運行進行監(jiān)督。其成員由依托單位聘任，由與本領(lǐng)域相關(guān)的科技、企業(yè)界的省內(nèi)外專家學者組成，每屆任期三年。主管部門負責審議工程研究中心的重大事項，組織實施工程研究中心的總體規(guī)劃和發(fā)展計劃，依托單位（新立公司和xx冶金研究院）負責工程研究中心的建設(shè)和運行。工程研究中心按照“面向行業(yè)重大需求，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展”的原則，采用“政府部門主辦、依托單位代管、中心相對獨立”的體制，實行“行業(yè)目標、開放創(chuàng)新、科學評價和效益優(yōu)先”的運行機制。對學術(shù)團隊管理實行“人性化”的人員管理、“項目化”的工作管理、“學術(shù)化”的自身管理。采取“競爭機制與寬松環(huán)境相結(jié)合”、“學術(shù)創(chuàng)新與奉獻精神相結(jié)合”、“招聘、吸引優(yōu)秀人才與自覺、自愿參與相結(jié)合”的管理機制。具體運行機制包括：研發(fā)機制工程研究中心堅持運行機制企業(yè)化方針，以現(xiàn)代企業(yè)管理制度為基礎(chǔ)，采取市場化運作，實現(xiàn)管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新，以符合工程中心產(chǎn)、學、研一體化發(fā)展的要求為目標， 建立目標責任制、激勵機制、人事管理等方面有效的管理制度。(1)目標責任制在各部門中間都實行嚴格的目標責任制，部門主管實行招聘、競崗，由中心主任任命，對主任負責，各個部門都以事業(yè)部制運作，實行矩陣式管理，內(nèi)部管理可以靈活多樣；以市場價格為內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格，實行各部門經(jīng)濟利益與承擔責任掛鉤；各科研協(xié)作單位與工程中心也采用市場價格轉(zhuǎn)移技術(shù)和分享利潤。(2 )科研經(jīng)費管理對于工程研究中心內(nèi)部科研經(jīng)費，由課題或項目負責人支配，節(jié)約提成，超支處罰，對于工程研究中心外部，中心從科研成果轉(zhuǎn)讓收入和產(chǎn)品銷售收入中提取一定比例形成科研基金，面向全國確定研發(fā)項目，由中心進行資助，中心外的研究人員研究，研究成果歸雙方共同所有，可以用此基金吸收社會資源，集中社會創(chuàng)造力。(3)開放型中心工程研究中心不僅依靠自己和各科研協(xié)作單位的研究開發(fā)力量，也要采取與委托方合作、聘請工程研究中心外鈦行業(yè)專家、國外專家進行研發(fā)、提供條件或資金，由中心以外的院校、企業(yè)獨立研發(fā)等多種合作形式合作。管理制度(1)人事管理實行全員聘任制，人才實行有序流動，內(nèi)部實行競爭上崗，外部以各種形式吸引高級技術(shù)人才以不同方式參與工程研究中心。(2)激勵與待遇①對于管理人員實行年薪制，按業(yè)績考核。②對于技術(shù)人員：對于其研發(fā)成果在工程研究中心規(guī)?；a(chǎn)的，可以給予研發(fā)人員一定的企業(yè)股份或期權(quán)，或者是按產(chǎn)品銷售的收入以一定比例提成；對于其研發(fā)成果轉(zhuǎn)讓給其他企業(yè)的，可以按轉(zhuǎn)讓收入一定比例給予提成；對參與研究但不是主要負責人的，給予工資性報酬和獎金報酬，對于沒有研發(fā)成果的，解除勞動合同或者調(diào)離技術(shù)研發(fā)崗位。③對于中心外專家切實參與中心，并完全為中心服務的，按內(nèi)部職工待遇；提供咨詢服務的，給予津貼或咨詢費。(3)項目管理機制嚴格實行項目招投標制，建立對項目科學規(guī)范的立項、招投標、實施、驗收和后評估制度。（三）中心主要負責人情況（四）工程中心主要研發(fā)人員簡況高品質(zhì)富鈦料研發(fā)平臺主要研發(fā)人員簡況見表51。表51 高品質(zhì)富鈦料研發(fā)平臺主要研發(fā)人員簡況姓名年齡所學專業(yè)研發(fā)方向職稱 49機械冶金高工 56化工選礦正高工 49工業(yè)電氣冶金高工 43材料學冶金高工 47冶金冶金工程師 42化學分析礦物學高工 28冶金冶金工程師 30材料學冶金工程師氯化法鈦白粉研發(fā)平臺主要研發(fā)人員簡況見表52。表52 氯化法鈦白粉研發(fā)平臺主要研發(fā)人員簡況姓名年齡所學專業(yè)研發(fā)方向職稱 41材料材料正高工 48材料化工高工 43化工化工高工 39化工化工工程師 61化工化工高工 30化學化工工程師 30應用化學化工工程師 29環(huán)境科學化工工程師高品質(zhì)海綿鈦研發(fā)平臺主要研發(fā)人員簡介見表53.表53 高品質(zhì)海綿鈦研發(fā)平臺主要研發(fā)人員簡介