連續(xù)梁施工質(zhì)量通病及防治doc-資料下載頁
2025-07-18 15:18本頁面
【正文】 延伸量與理論計算值相差較大。成因分析（1）預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。（2）孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。（3）初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。（4）張拉鋼索過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。（5）張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。防治措施（1）每批預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性模量修正計算延伸值。（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。（3）按照預(yù)應(yīng)力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。（4）檢查錨具和預(yù)應(yīng)力筋（束）有無滑絲或斷絲。（5）校核測力系統(tǒng)和表具。（6）如預(yù)應(yīng)力索的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該索。28通病預(yù)應(yīng)力筋斷絲和滑絲現(xiàn)象（1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。（2）張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。形成原因（1）錨夾片硬度指標(biāo)不合格、硬度過低；夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。（2）鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施（1）錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗，有條件的最好進行逐片復(fù)檢。（2）鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。（3）滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。29通病預(yù)應(yīng)力損失過大現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力筋松弛，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。形成原因（1）未及時進行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。（2）壓漿不飽滿或水泥漿強度低引起握裹力不夠。（4）壓漿后未及時封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。（5）用電弧焊或氧焊已張拉的鋼絞線。（6）錨具滑絲或鋼絞線（鋼絲束）內(nèi)有斷絲。（7）鋼絞線（鋼絲）的松弛率超限。（8）量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。（9）錨具下混凝土局部破壞變形過大。（10）鋼索與孔道間摩阻力過大。防治措施（1）應(yīng)在張拉后14d內(nèi)進行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄。做好水泥壓漿的抗壓試塊。（3）壓漿后應(yīng)及時封錨。（4）用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。（5）檢查預(yù)應(yīng)力筋的實際松弛率，張拉鋼索時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。（6）錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。（7）鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。（8）錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。（9）改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。30通病張拉預(yù)應(yīng)力后結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大扭曲變形現(xiàn)象構(gòu)件在張拉后發(fā)生扭曲變形。尤其是高、薄腹板或?qū)捯戆宓?( 梁容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲或翹曲。形成原因張拉順序未按設(shè)計要求操作，構(gòu)件受力嚴(yán)重不對稱。防治措施（1）張拉時應(yīng)按照設(shè)計要求的順序進行，左右對稱施加預(yù)應(yīng)力張拉速度應(yīng)左右一致。（2）由于預(yù)應(yīng)力索張拉不對稱引起的扭曲變形可釋放某些預(yù)應(yīng)力索后重新張拉糾偏；如偏差超限，且有裂縫產(chǎn)生，影響結(jié)構(gòu)安全的，構(gòu)件不能使用。31通病預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。形成原因（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。（4）灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥泌水率高，水灰比大，灰漿離析等。防治措施（1）孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。（2）配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于 425R的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比、泌水率等必須嚴(yán)格控制?；覞{應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)試驗確定。（3）管道及排氣口應(yīng)通暢。壓漿時應(yīng)從低處往高處壓，待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷，繼續(xù)加壓，待泌水流光后再塞住孔口。（4）對管道較長，或第一次壓漿不夠理想的，可進行第二次壓漿。第二次壓漿應(yīng)在第一次壓漿初凝后進行。19
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