【正文】 距和分層系統(tǒng)、測溫點布置以及采用水泵大小等的確定，要考慮以下因素： (1）循環(huán)水管接觸面砼的熱阻系、比熱、導熱系數(shù)及其修正值； (2）砼的體積，砼與循環(huán)水接觸的表面面積； (3）所用水泥品質、水泥水化熱釋放的速度、砼維持到最高溫度的延續(xù)時間及砼在指定期齡內水泥的水化熱取值標準、砼的初凝和終凝的時間；(4）熱交換所需冷卻循環(huán)水流量和阻抗等。，必須對所用管的剛度和強度有較高的要求標準，一般情況下，只考慮水的壓力、新澆砼的壓力及振搗棒對其的震動力。尤其是彎管和焊縫等處，必須嚴格按照標準進行驗收。，以便于及時整改所出現(xiàn)的問題。，并且要將鐵銹等清除干凈，便于與砼粘結。，絕緣效果、與鋼筋或埋件的間距要控制得當，避免所測定的溫度忽大忽小而失真。，必須進行測試調整。 (1)采用低水化熱的普硅水泥。 （2）最大水泥用量≯340㎏/m179。 （3）外加劑不含氯離子，且達到和超過砼澆筑工藝所要求的初凝時間參數(shù)。 （4）砼坍落度測定每工作班不少于二次。 （5）砼配合比同時符合泵送工藝的相關規(guī)定。 混凝土拌制應根據(jù)配合比，對水泥、砂、石、水、外加劑嚴格計量，檢查內容為： (1)拌制混凝土時，必須進行開盤鑒定，確定電子自動控料系統(tǒng)的精確度，并定期校核其準確性。 (2)水泥、水、外摻混合料、外加劑重量允許偏差177。2﹪，粗細骨料允許偏差177。3﹪。 (3)根據(jù)氣候干濕的變化和氣溫高低的變化，應適時測定砂、石的含水率和調整配合比。 (1)拌制程序：拌料程序：砂→水泥→石子→外加劑→水。 (2)混凝土攪拌的最短時間：混凝土攪拌時間過短，不能獲得高質量的拌和物，為此必須控制攪拌時間，攪拌最短時間不能少于90S。運送混凝土宜采用攪拌運輸車，容器應嚴密，內壁平整光潔，粘附的殘渣應經常清理。 (1)延續(xù)時間:混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過下表規(guī)定。因為運輸時間長，澆筑后很快凝結，使連續(xù)澆筑接茬質量不能保證。混凝土運至澆筑地點，應符合原規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須進行第二次攪拌，才能澆筑。 混凝土延續(xù)時間（㎜）混凝土強度等級延 續(xù) 時 間氣溫低于25℃氣溫高于25℃C30及C30以下6060C30以上6060 注：大體積砼的澆筑為避免產生施工冷縫,初凝時間需相應延長,一般在3h左右，這就需根據(jù)工程特點、現(xiàn)場條件、砼所摻外加劑性能通過試驗配比確定。(2)泵送混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，混凝土泵受料斗內應充滿混凝土，以防止吸入空氣形成阻塞，混凝土泵允許中斷時間一般不得超過45min。（1）澆筑前的準備1)對模板、支架、循環(huán)水溫控系統(tǒng)、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵件的質量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好相關驗收記錄。 2）與混凝土直接接觸的模板、墊層，應清除淤泥和雜物，用水濕潤，基礎基底應有排水措施，模板中的縫隙和孔洞應堵嚴。 3）混凝土自由傾落高度不應超過2m。 4）根據(jù)工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。 （2）澆筑過程中質量要點1）混凝土澆筑應連續(xù)進行，應根據(jù)工程結構特點、配筋情況、振搗方法而定，不得超過振搗器的有效作用半徑。2)施工縫設置和繼續(xù)澆筑：大體積混凝土除了設計有要求外，一般不允許留設施工縫，如出現(xiàn)施工縫，應清除掉混凝土表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。3)砼澆筑過程中要注意保護冷卻循環(huán)水管道、熱傳感器及其導線等設施，振搗棒不要直接碰砸或撬震這些設施。 為使混凝土達到設計強度要求和防止產生裂縫，除對澆筑好的混凝土進行內部循環(huán)水溫控降溫外,表面要進行常規(guī)養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d。8 安全措施 在施工過程中,要嚴格按照《安全生產法》、《建筑安全檢查標準》（JGJ5999）等有關安全規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，并采取如下措施：，建立以項目經理為首的安全責任制，并設置專職安全員。，對施工人員進行安全技術交底，使所有人員熟悉所施工項目的安全情況。，正確配置和使用安全防護用品，使檢查制度化，做到不違章作業(yè)和不違章指揮。,采取有效的安全防護措施,報有關部門批準后認真實施，加強操作人員的安全教育，并作好以防意外的安全應急預案。，禁止非工作人員進入施工區(qū)域。,聽從統(tǒng)一指揮。，搞好現(xiàn)場文明施工。9 環(huán)保措施合理安排、控制作業(yè)時間。對攪拌站進行封閉，把機器運轉噪聲降至最低限度?；炷琳駝悠鬟x擇低噪音振動棒。對鋼筋的加工棚進行封閉，噪音大的鋼筋作業(yè)盡量安排在白天。木工電鋸、砂輪切割機等噪音較大的小型設備在搭建臨時房內作業(yè)。模板的搬運、碼放要輕拿輕放，拆除時，禁止將大面積模板直接撬除，要逐塊進行，禁止將模板撬掉直接墜落在樓面上，應人工遞到至樓面。場區(qū)硬化道路安排專人每天進行清掃、灑水，經常保持濕潤狀態(tài)，防止塵土蕩漾。水泥設封閉式水泥庫，并當天使用當天清掃。建筑垃圾清運時，要先灑水，后清掃，垃圾集中成堆后，裝袋后方可運輸?；炷翑嚢铏C后臺上料時，砂、石、水泥傾倒要緩慢進行，盡量減少粉塵外揚。夜間控制作業(yè)時間，焊接作業(yè)盡量安排在白天進行。如果必須在室外進行夜間焊接，在焊接地點要加設擋板遮擋強光。氣焊、氣割作業(yè)及電弧焊切割鋼筋時，操作者應攜帶一桶消防用水，放置在操作地點。木工房每次下班將鋸末刨花清理干凈。建筑垃圾和生活垃圾分類入池。木工作業(yè)廢料、金屬廢棄物，包裝材料及時收集，能二次利用的進行再利用，不能二次使用能出售的廢料進行分類入池存放，分別處理?？刂苹炷翑嚢铏C沖水施工廢水的流向，使其流入沉淀池存放，分別處理。設備保養(yǎng)，維修產生的廢機油合理存放。施工生產用水，現(xiàn)場生活用水做到最大限度的節(jié)約。室外施工照明，作業(yè)結束或天亮后及時關閉照明燈。室外照明燈具做到人走燈滅。對所有作業(yè)人員進行環(huán)境保護方面的知識教育，保護好周邊環(huán)境，做到文明施工，確保施工安全。10 效益分析:大體積砼采用本工法，能有效降低砼內部水化熱，避免砼溫度裂縫的產生，確保大體積砼澆筑質量。珠海地區(qū)質量監(jiān)督站和我公司技術委員會等部門專家對該技術進行了跟蹤鑒定，其成熟、可靠性在珠海地區(qū)5000t/d新型干法熟料水泥生產線項目工程的其它項目大體積混凝土工程中得到了檢驗和應用，其成果對于提高大體積砼的施工質量、延長工程壽命等方面具有較大的發(fā)展前景和潛在的社會效益。大體積混凝土施工應急預案編制目的根據(jù)大體積混凝土的施工特點，可能發(fā)生生產質量事故為大體積混凝土施工質量事故，為了大體積混凝土施工時生產質量事故發(fā)生，完善應急工作機制，在施工過程中發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應急救援工作，減少事故損失，特制定本預案。適用范圍本應急預案珠海國際紅酒交易中心大樓工程工程大體積混凝土施工。機構及職責、應急處理領導小組成員及職責組長：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)成員：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)XXX(電話：XXXXXXXXXXX)XXX(電話：XXXXXXXXXXX)主要職責：負責事故救援的整體、全面指揮，負責向上級主管部門的匯報工作；負責成立事故調查處理小組，對事故調查處理工作進行監(jiān)督；負責所需救援物資的落實；負責與相鄰可依托力量的聯(lián)絡求救等。、應急領導小組下設工作小組，其成員及職責如下：組長：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)成員：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)成員：XXX(電話：XXXXXXXXXXX)成員：XXX(電話：XXXXXXXXXXX) 主要職責：負責指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應急救援預案順利實施；負責事故現(xiàn)場的搶險、保護、救護及通訊工作；負責所需材料、人員的落實；負責事故現(xiàn)場的緊急搶險工作，包括恢復材料供應、質量搶救等。緊急處理程序、事故報告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應立即將事故發(fā)生地點、時間、基本情況報告應急救援領導小組。、應急搶險救援、混凝土原材料供應中斷預防措施：(1)、地下結構底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應部門開始備料，組織人員及機械?；炷翝仓?天聯(lián)合項目部對施工現(xiàn)場攪拌站內各機械進行檢查保養(yǎng)。(2)、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應用。(4)、必須將混凝土的初凝控制在4～6小時，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應停頓的現(xiàn)象。(5)、聯(lián)系一家距離工地較近的商品混凝土供應站（XXXX）或其他單位攪拌站（XXXX），作為在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土原材料供應不上時使用，使用時混凝土配合比、材料應一致。、混凝土原材料運輸受阻預防措施：(1)、底板澆筑前項目部組織對施工道路，機械擺放位置。(2)、聯(lián)系業(yè)主協(xié)調當?shù)亟煌▎栴}，確?；炷翝仓滩牧线\輸暢通無阻。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應速度。應對措施：(1)、向業(yè)主申請將進廠大道作為緊急混凝土運輸路線。(2)、組織班組成立緊急情況處理小組，緊急情況下出動施工班組保護運輸線路暢通。(3)、報警處理。、混凝土澆筑機具故障預防措施：(1)、底板混凝土澆筑前7天前開始備料，組織人員及機械?；炷翝仓?天項目部對攪拌機械，混凝土運輸車輛進行檢查保養(yǎng)。(2)、施工用水用電，拖泵、塔吊、履帶吊工作狀態(tài)進行檢查。(3)、設備和易損配件要有備用，并及時維修。應對方案：(1)、預備多1臺拖泵、10臺振動棒以備使用，機械出現(xiàn)故障立即組裝檢修人員搶修機械。(2)、塔吊操作手保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。(3)、發(fā)生堵管：輕微堵管時，加大泵機泵送壓力，加大壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機運行情況。嚴重堵管時立即啟用備用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內。放料手應密切注意混凝土流動性，當流動性過小時通知拌和站增加塌落度?；炷帘盟瓦^程中注意混凝土停留在泵管內時間不宜過長。(4)、發(fā)生停電：立即啟用柴油發(fā)電機及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響；同時立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設備漏電情況立即進行處理。通知業(yè)主電氣專業(yè)協(xié)助保證供電設備正常運行。、天氣變化預防措施：(1)、通過個種渠道，了解混凝土澆筑期天氣預報，應安排在天氣較好的時間段內澆筑底板混凝土。(2)、為預防在澆筑混凝土時天氣發(fā)生變化，應準備足夠防雨工具。應對方案：(1)、配備專人負責彩條布覆蓋、排水等工作。(2)、在必要時搭設雨棚。、事故調查、報告應急救援工作結束后，按照公司《質量管理辦法》進行事故調查，寫出書面調查報告上報。、應急處理的反饋 對在發(fā)生實發(fā)事故時遲報、瞞報、漏報、誤報信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認真負責的由公司或上級按照有關規(guī)定給予行政處分。同時要認真分析原因，吸取教訓，及時整改，對公司安全健康管理體系不斷完善、充實和改進。第47頁