【正文】 2）管外防銹：管材使用前對管壁上的鐵銹用鋼絲刷打磨，或用電動除銹機除銹。3）管材防腐：非鍍鋅管使用前管內壁和外壁均應涂刷防銹漆。接線盒設置在工程中，電線管路接線盒的設置應根據(jù)《工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和美觀的需要來決定。暗配管裝飾結構夾層內暗配管金屬軟管在夾層內敷設，應固定牢靠，否則容易使管路發(fā)生位移，金屬軟管用管卡固定。管內穿線工程管內穿線操作方法管內穿線應嚴格按照圖紙施工，穿線前，應將金屬軟管管口套上護口，防止劃傷導線，穿線用的鋼絲端頭應彎成圓環(huán)，并開口，端頭上翹。導線連接要求1) 導線接頭要接觸緊密，并有足夠的機械強度。2) 導線接頭包纏的絕緣層絕緣強度不能低于導線的絕緣強度。3) 導線的延長連接應采用同材質、同截面的導線。4) 盡量減少線路中的導線接頭數(shù)量。導線的接頭方式1) 纏接接頭A、接頭前，須小心剝除導線的絕緣層，不得損傷導線。B、多股銅軟線接頭時應采用同材質的硬質綁線。C、單股線芯可采用自線纏接的方法。D、纏繞時應保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈，做法見下圖：涮錫纏頭法連接2）壓接接頭A、銅、鋁導線接頭均可采用機械冷壓方法，適合單股、多股導線。B、導線接頭采用冷態(tài)壓接，宜使用點壓法施工。C、在壓接前，應除去線芯上的污垢及氧化膜。3）導線出線端子凡多芯銅軟線、多股銅導線均應裝接出線端子，端子與導線的連接方式有焊接和壓接兩種。4）銅導線接頭焊接銅導線接頭焊接，是使用電烙鐵加熱焊錫，使焊錫均勻地布滿整個線頭，線匝之間的縫隙要全部侵入焊錫，焊錫要飽滿、薄而均勻，不能過厚，線匝應依稀可見，整個焊接面要光滑、圓潤、有光澤，無毛刺，焊錫面不起層。5）導線的接頭包扎A、導線的接頭包扎采用雙層包扎法，即緊貼金屬導體包扎耐壓高、防潮性能好的聚氯乙烯膠帶、橡膠高壓絕緣包帶等，外層包扎黑膠布。B、導線接頭包扎前，必須除去接頭上的毛刺、焊錫殘渣等物。C、包扎采用半疊包法，即一層壓半層的包法。D、導線接頭包扎的外層，應使用粘接性能好，彈性小的黑膠布。線路絕緣電阻的測量1）為了保證配電線路安全運行，必須在配線工程竣工后，運行前測試其絕緣電阻。2）絕緣電阻的測量應使用兆歐表（絕緣搖表）。3）測量絕緣電阻前，應斷開回路中的用電設備，拆除燈泡、燈管。4）測量范圍為：進戶電源導線；連接各分電箱干線；各分電箱的負荷回路線。測量時兩根線為一組，主要測量相線對地線、地線絕緣的/情況。5）測量380/220V及以下的電路用500V兆歐表。6）。7）測量時，將兆歐表兩接線端子與被測導線相連，快速搖動搖把（120r/min），觀看兆歐表盤的數(shù)值，并做記錄。電氣插座安裝一、操作程序：安裝接線盒連接導線安裝面板二、操作要點安裝接線盒1）暗裝燒水插座的接線盒應預埋在壁柜內，接線盒的外口應與臺面平齊，在連接插座導線前，應將接線盒內的雜物清除。如某些接線盒陷入臺面內，應采取在接線盒后面填補的方法，使開關、插座與臺面平齊。2）在導線接頭和導線與插座連接前，連接暗埋接線盒的金屬軟管管口應戴上護口。 連接導線1）插座的接線應有明顯的標識，相線用黃綠紅色表示，單相負荷開關的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍色，接地線用黃綠雙色線表示。2）盒內導線應有足夠的預留長度，在開關、插座上壓接的導線預留長度從墻面算起，不應小于100mm。3）插座的導線壓接螺絲，每只宜壓接一根導線，最多不得超過兩根導線。在壓接一根導線時，如接線孔徑過大，不易壓牢，可以將導線線芯折回并在一起，再插入接線孔內，以增加螺絲的壓接面積。安裝面板安裝插座等面板應與臺面吻合，橫平豎直，所用固定螺絲應盡量采用鍍鎳或鍍鋅材料。所有房間內的插座方向應統(tǒng)一。插座的位置允許偏差為177。2mm。并應安裝牢固。、屏蔽系統(tǒng)工程一、技術要求：Q235方矩形鋼管,角鋼等。：δ＝2mm Q195鋼板；：808030復合絕緣塊。：J422，E4303電焊條；、。：鐵紅色防銹漆。2. 焊接形式和要求焊縫位置焊縫形式焊接方法底面骨架與頂面骨架節(jié)點兩側豎焊縫，焊縫高度≥電弧焊底面骨架與復合絕緣塊點焊，不少2點電弧焊側面骨架節(jié)點上下平焊縫，焊縫高度≥，門框周圍節(jié)點焊縫高度≥電弧焊屏蔽鋼板與骨架斷續(xù)焊縫，焊縫高度≥2mm，焊縫長度≥5mm，焊縫中心距≤200mm塞焊，打眼孔徑≥Φ8，焊點中心距≤250mm電弧焊鋼板對接或搭接Ⅰ形或搭接連續(xù)焊縫，無泄露電弧焊屏蔽門等部件安裝搭接連續(xù)焊縫，無泄露電弧焊。見表131氣孔直徑≤，在1m長度范圍內不得超過5個2咬邊％、分段施焊，以減小焊接變形。焊道不得有砂眼、氣孔，δ＝2mm對接、搭接板焊道高度≥，Ⅰ形焊道高度≥。屏蔽室外表面涂刷防銹漆兩遍。要求涂刷均勻，不漏鋼板，梁、鋼板的隱蔽面須提前涂刷。施工準備測 試頂面部件墻面部件地面部件部 件 安 裝煤油試漏煤油試漏煤油試漏除銹油漆除銹油漆除銹油漆屏 蔽鋼 板除銹油漆除銹油漆除銹油漆底面屏蔽頂面屏蔽側面屏蔽真空試漏煤油試漏煤油試漏主體骨架骨架焊接絕緣塊安裝除銹、油漆二、主體施工工序和施工方法，應對場地尺寸進行復測，對場地條件進行復核，確認后方可進行施工。，確定屏蔽室方位。，并調整墊板高度，確保底骨架水平。3. 墻面、頂面骨架施工，雙向吊線。、橫梁。拆除拉撐。4. 骨架刷漆清除焊渣，骨架外表面涂刷防銹漆兩遍（隱蔽面須組焊前涂刷）。 底面鋼板隱蔽面涂刷防銹漆兩遍（有焊縫處留3040 mm寬邊不刷）。 按圖鋪裝底面鋼板，鋼板與骨架、鋼板間點焊連接，鋼板中間與骨架打孔塞焊。，可以對中間鋼板拼縫進行連續(xù)屏蔽滿焊連接。（有焊縫處留3040 mm寬邊不刷）。，鋼板與骨架、鋼板間點焊連接，鋼板中間與骨架打孔塞焊。，可以對中間鋼板拼縫進行連續(xù)屏蔽滿焊連接。（有焊縫處留3040 mm寬邊不刷）。，鋼板與骨架、鋼板間點焊連接，鋼板中間與骨架打孔塞焊。，可以對中間鋼板拼縫進行連續(xù)屏蔽滿焊連接。六面鋼板鋪裝完畢后，對所有焊縫進行連續(xù)屏蔽滿焊連接。焊接采取分面、分段、對稱的焊接原則。將焊道及塞焊點表面涂刷鈦白粉液，待其干燥后，在屏蔽室外相應部位涂刷煤油進行滲透檢漏，對漏點須清理或打磨后重新焊接，再重新進行檢漏工序，直至無煤油滲漏，確保焊道無漏點。、數(shù)量，開制部件安裝孔位。、通風波導等部件與屏蔽主體焊接連接，屏蔽門須雙向吊線找正。、電烙鐵掛錫，寬度大于20mm，然后再安裝。，待其干燥后，在屏蔽室外相應部位涂刷煤油進行滲透檢漏，對漏點須清理或打磨后重新焊接，再重新進行檢漏工序，直至無煤油滲漏，確保焊道無漏點。、線槽安裝根據(jù)設計圖紙，布置各種電氣線路管線、線槽、分線盒等，與屏蔽壁點焊連接。屏蔽鋼板表面涂刷防銹漆兩遍，并對所及部位進行補漆。使用屏蔽檢測專用設備對屏蔽室所有焊縫和連接環(huán)節(jié)進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保屏效。屏蔽室整體交付測試單位進行屏效檢測。本工藝須嚴格執(zhí)行。若根據(jù)現(xiàn)場施工條件和要求須改變工序時，須經現(xiàn)場技術負責人同意后方可進行。、通風系統(tǒng)工程通風系統(tǒng)施工工藝在安裝服務之前，我公司向業(yè)主提供設備對環(huán)境的要求，并根據(jù)業(yè)主請求，在合同規(guī)定范圍之內安排機房的設備。在安裝服務之前，我公司向業(yè)主提供提交一份安裝指導圖（包括操作和維護程序）共使用這參考，并可按業(yè)主要求進行修正。2. 設備的安裝服務，在設備到達安裝現(xiàn)場之后，由業(yè)主提供正式書面（電報、傳真）安裝請求，我公司將立即提供安裝等事宜的技術支持。我公司的技術人員將按合同要求和技術標準逐項進行條適和驗收。、調試和驗收工作。168。 在安裝過程中，我公司的技術人員應該向業(yè)主說明工作進展情況。168。 如果在安裝調試和驗收過程中出現(xiàn)問題，我公司的技術人員應該在解決問題之后向業(yè)主解釋原因。168。 在安裝過程中，諸如搬運設備，開箱等等，由我公司技術人員在業(yè)主協(xié)助和指導下共同完成1. 我公司提供的全部設備將在合同規(guī)定時間交貨。2. 系統(tǒng)及設備測試時間將不超過10天。3. 我公司將提供符合系統(tǒng)測試要求的測試程序、診斷程序。 測試結果應記錄并雙方簽字確認。測試中發(fā)現(xiàn)的失敗或錯誤 應我公司由負責解決，否則系統(tǒng)將被視為不能驗收。 在安裝、調試及測試過程中，業(yè)主將派技術部工程人員參加。我公司的工程師或技術專家有責任回答業(yè)主所提出的技術問題。 在保內運行期間如出現(xiàn)由于供應商的責任而引起的設備硬件、軟件失效，我公司承諾將立即給予解決。 我公司安裝驗收服務將按如下進程提供：A. 安裝步驟1. 開箱點貨，進行三查：一查內容正確否；二查數(shù)量齊全否；三查有無破損否；2. 機房環(huán)境檢查；3. 接線生成系統(tǒng)環(huán)境；4. 設備加電，調試；5. 外圍配電設備安裝；6. 系統(tǒng)驗收；B. 設備的驗收測試1）合同所列的所有硬件設備的加電（power on ）自檢測試必須在其它測試前成功完成。合同中提供的所有設備須進行自檢和聯(lián)機測試。2） 驗收測試步驟如下： 外表上看設備數(shù)量和類型應與合同相符，在運輸過程中應無明顯損壞。 資料齊全。 診斷測試程序運行通過。3） 在我公司工程師和業(yè)主雙方同時在場情況下，業(yè)主進行驗收，驗收測試的內容和過程同上。4） 在完成安裝所有設備的自檢和聯(lián)機測試之后，再對所有設備進行聯(lián)調和系統(tǒng)測試，測試主機、電池和配電柜的性能，使其按技術要求正常工作，確保硬件系統(tǒng)集成工作的完成。5） 硬件系統(tǒng)的集成過程中，若因缺少某些部件而導致達不到系統(tǒng)集成的設計指標，我公司將無償提供這些部件，使電源系統(tǒng)滿足設計要求。C. 驗收標準 合同條件； 技術規(guī)范； 行業(yè)標準； 中國國家標準； 國家標準；D. 安裝驗收周期 不超過2天。新排風工程（一）施工準備對于互相關連機器設備之間，應反復地分析研究認真考慮首先繪制設計施工圖，然后按圖紙設計來完成工程的施工。要熟悉掌握需要安裝設備的性能、零部件及附件、施工材料的數(shù)量和交貨日期，做好施工前準備。施工前應向現(xiàn)場作業(yè)人員詳細說明有關技術規(guī)格及施工注意事項，確保施工質量。（二）風管的安裝⑴準備工作風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否符合設計圖紙要求，并檢查土建預留的孔洞和預埋件的位置是否符合要求。然后將預制加工的風管、支架等輔料運至現(xiàn)場，根據(jù)工程量計劃書安排大小段安裝次序。⑵支、吊架安裝支、吊架安裝形式是根據(jù)風管截面大小及工程具體情況選擇，施工時要符合設計圖紙要求或國家規(guī)定標準執(zhí)行。矩形保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層。風管安裝標高，對矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從管中心計算，在安裝支、吊架時應注意。圓形風管底管徑由大變小時，為了排除管內凝結水，風管安裝 －，托架標高也應按其坡度安裝，安裝在托架上上的圓形風管，宜設托座。對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位外，否則將影響系統(tǒng)使用效果，在施工時應適當錯開一定的距離。矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋“，造成冷（熱）量的損失。安裝吊架應根據(jù)風管中心線找出吊桿敷設位置。單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架角鋼的螺孔間距或風管中心線對稱線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。安裝立管卡環(huán)應先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按風管位置和埋墻深度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線垂吊正，在保證垂直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。⑶風管的施工風管在安裝過程中，應注意以下問題：水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米應不大于3mm，總偏差應不大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米應不大于2mm，總偏差應不大于20mm。風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰緊法蘭螺栓。應按設計要求的坡度安裝。風管底部不應設置縱向接縫，如有接縫應做密封處理。一般薄鋼板風管底部縱向接縫處，用焊錫、涂抹油膩子或密封膏及噴涂幾遍油漆進行密封，防止風管內積水使鋼板銹蝕。對風管底部接縫也同樣做。排風系統(tǒng)的風管穿出屋面應設防雨罩。當風管管徑較大或穿出屋面不甚高時，可用支架固定：，應采用不少于三根拉索固定。但拉索不能系固在法蘭或風帽上，以防止法蘭松動或風帽變形。拉索應與風帽的抱箍固定。拉索不允許拉在避雷針或避雷網上。、綜合布線系統(tǒng)工程纜線的敷設1）纜線布放前應核對規(guī)格、型號、路由及位置，必須與設計相符。纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不得受到外力的擠壓和損傷。2）纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，不易脫落。3）UTP對絞電纜、光纜與大樓內其它弱電系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距離須符合設計要求。4）纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間UTP電纜預留長度一般為3～6米，～，光纜在設備20. 端預留長度為3～6米。有特殊要求的應按設計要求預留長度。5）纜線的彎曲半徑應遵照下列規(guī)定：UTP 4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍。主干大對數(shù)