【正文】 2）管外防銹：管材使用前對(duì)管壁上的鐵銹用鋼絲刷打磨，或用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。3）管材防腐：非鍍鋅管使用前管內(nèi)壁和外壁均應(yīng)涂刷防銹漆。接線盒設(shè)置在工程中，電線管路接線盒的設(shè)置應(yīng)根據(jù)《工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定和美觀的需要來決定。暗配管裝飾結(jié)構(gòu)夾層內(nèi)暗配管金屬軟管在夾層內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)固定牢靠，否則容易使管路發(fā)生位移，金屬軟管用管卡固定。管內(nèi)穿線工程管內(nèi)穿線操作方法管內(nèi)穿線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，穿線前，應(yīng)將金屬軟管管口套上護(hù)口，防止劃傷導(dǎo)線，穿線用的鋼絲端頭應(yīng)彎成圓環(huán)，并開口，端頭上翹。導(dǎo)線連接要求1) 導(dǎo)線接頭要接觸緊密，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。2) 導(dǎo)線接頭包纏的絕緣層絕緣強(qiáng)度不能低于導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。3) 導(dǎo)線的延長(zhǎng)連接應(yīng)采用同材質(zhì)、同截面的導(dǎo)線。4) 盡量減少線路中的導(dǎo)線接頭數(shù)量。導(dǎo)線的接頭方式1) 纏接接頭A、接頭前，須小心剝除導(dǎo)線的絕緣層，不得損傷導(dǎo)線。B、多股銅軟線接頭時(shí)應(yīng)采用同材質(zhì)的硬質(zhì)綁線。C、單股線芯可采用自線纏接的方法。D、纏繞時(shí)應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，至少纏繞5圈，做法見下圖：涮錫纏頭法連接2）壓接接頭A、銅、鋁導(dǎo)線接頭均可采用機(jī)械冷壓方法，適合單股、多股導(dǎo)線。B、導(dǎo)線接頭采用冷態(tài)壓接，宜使用點(diǎn)壓法施工。C、在壓接前，應(yīng)除去線芯上的污垢及氧化膜。3）導(dǎo)線出線端子凡多芯銅軟線、多股銅導(dǎo)線均應(yīng)裝接出線端子，端子與導(dǎo)線的連接方式有焊接和壓接兩種。4）銅導(dǎo)線接頭焊接銅導(dǎo)線接頭焊接，是使用電烙鐵加熱焊錫，使焊錫均勻地布滿整個(gè)線頭，線匝之間的縫隙要全部侵入焊錫，焊錫要飽滿、薄而均勻，不能過厚，線匝應(yīng)依稀可見，整個(gè)焊接面要光滑、圓潤(rùn)、有光澤，無毛刺，焊錫面不起層。5）導(dǎo)線的接頭包扎A、導(dǎo)線的接頭包扎采用雙層包扎法，即緊貼金屬導(dǎo)體包扎耐壓高、防潮性能好的聚氯乙烯膠帶、橡膠高壓絕緣包帶等，外層包扎黑膠布。B、導(dǎo)線接頭包扎前，必須除去接頭上的毛刺、焊錫殘?jiān)任?。C、包扎采用半疊包法，即一層壓半層的包法。D、導(dǎo)線接頭包扎的外層，應(yīng)使用粘接性能好，彈性小的黑膠布。線路絕緣電阻的測(cè)量1）為了保證配電線路安全運(yùn)行，必須在配線工程竣工后，運(yùn)行前測(cè)試其絕緣電阻。2）絕緣電阻的測(cè)量應(yīng)使用兆歐表（絕緣搖表）。3）測(cè)量絕緣電阻前，應(yīng)斷開回路中的用電設(shè)備，拆除燈泡、燈管。4）測(cè)量范圍為：進(jìn)戶電源導(dǎo)線；連接各分電箱干線；各分電箱的負(fù)荷回路線。測(cè)量時(shí)兩根線為一組，主要測(cè)量相線對(duì)地線、地線絕緣的/情況。5）測(cè)量380/220V及以下的電路用500V兆歐表。6）。7）測(cè)量時(shí)，將兆歐表兩接線端子與被測(cè)導(dǎo)線相連，快速搖動(dòng)搖把（120r/min），觀看兆歐表盤的數(shù)值，并做記錄。電氣插座安裝一、操作程序：安裝接線盒連接導(dǎo)線安裝面板二、操作要點(diǎn)安裝接線盒1）暗裝燒水插座的接線盒應(yīng)預(yù)埋在壁柜內(nèi)，接線盒的外口應(yīng)與臺(tái)面平齊，在連接插座導(dǎo)線前，應(yīng)將接線盒內(nèi)的雜物清除。如某些接線盒陷入臺(tái)面內(nèi)，應(yīng)采取在接線盒后面填補(bǔ)的方法，使開關(guān)、插座與臺(tái)面平齊。2）在導(dǎo)線接頭和導(dǎo)線與插座連接前，連接暗埋接線盒的金屬軟管管口應(yīng)戴上護(hù)口。 連接導(dǎo)線1）插座的接線應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，相線用黃綠紅色表示，單相負(fù)荷開關(guān)的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍(lán)色，接地線用黃綠雙色線表示。2）盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有足夠的預(yù)留長(zhǎng)度，在開關(guān)、插座上壓接的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度從墻面算起，不應(yīng)小于100mm。3）插座的導(dǎo)線壓接螺絲，每只宜壓接一根導(dǎo)線，最多不得超過兩根導(dǎo)線。在壓接一根導(dǎo)線時(shí)，如接線孔徑過大，不易壓牢，可以將導(dǎo)線線芯折回并在一起，再插入接線孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積。安裝面板安裝插座等面板應(yīng)與臺(tái)面吻合，橫平豎直，所用固定螺絲應(yīng)盡量采用鍍鎳或鍍鋅材料。所有房間內(nèi)的插座方向應(yīng)統(tǒng)一。插座的位置允許偏差為177。2mm。并應(yīng)安裝牢固。、屏蔽系統(tǒng)工程一、技術(shù)要求：Q235方矩形鋼管,角鋼等。：δ＝2mm Q195鋼板；：808030復(fù)合絕緣塊。：J422，E4303電焊條；、。：鐵紅色防銹漆。2. 焊接形式和要求焊縫位置焊縫形式焊接方法底面骨架與頂面骨架節(jié)點(diǎn)兩側(cè)豎焊縫，焊縫高度≥電弧焊底面骨架與復(fù)合絕緣塊點(diǎn)焊，不少2點(diǎn)電弧焊?jìng)?cè)面骨架節(jié)點(diǎn)上下平焊縫，焊縫高度≥，門框周圍節(jié)點(diǎn)焊縫高度≥電弧焊屏蔽鋼板與骨架斷續(xù)焊縫，焊縫高度≥2mm，焊縫長(zhǎng)度≥5mm，焊縫中心距≤200mm塞焊，打眼孔徑≥Φ8，焊點(diǎn)中心距≤250mm電弧焊鋼板對(duì)接或搭接Ⅰ形或搭接連續(xù)焊縫，無泄露電弧焊屏蔽門等部件安裝搭接連續(xù)焊縫，無泄露電弧焊。見表131氣孔直徑≤，在1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)2咬邊％、分段施焊，以減小焊接變形。焊道不得有砂眼、氣孔，δ＝2mm對(duì)接、搭接板焊道高度≥，Ⅰ形焊道高度≥。屏蔽室外表面涂刷防銹漆兩遍。要求涂刷均勻，不漏鋼板，梁、鋼板的隱蔽面須提前涂刷。施工準(zhǔn)備測(cè) 試頂面部件墻面部件地面部件部 件 安 裝煤油試漏煤油試漏煤油試漏除銹油漆除銹油漆除銹油漆屏 蔽鋼 板除銹油漆除銹油漆除銹油漆底面屏蔽頂面屏蔽側(cè)面屏蔽真空試漏煤油試漏煤油試漏主體骨架骨架焊接絕緣塊安裝除銹、油漆二、主體施工工序和施工方法，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)場(chǎng)地條件進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。，確定屏蔽室方位。，并調(diào)整墊板高度，確保底骨架水平。3. 墻面、頂面骨架施工，雙向吊線。、橫梁。拆除拉撐。4. 骨架刷漆清除焊渣，骨架外表面涂刷防銹漆兩遍（隱蔽面須組焊前涂刷）。 底面鋼板隱蔽面涂刷防銹漆兩遍（有焊縫處留3040 mm寬邊不刷）。 按圖鋪裝底面鋼板，鋼板與骨架、鋼板間點(diǎn)焊連接，鋼板中間與骨架打孔塞焊。，可以對(duì)中間鋼板拼縫進(jìn)行連續(xù)屏蔽滿焊連接。（有焊縫處留3040 mm寬邊不刷）。，鋼板與骨架、鋼板間點(diǎn)焊連接，鋼板中間與骨架打孔塞焊。，可以對(duì)中間鋼板拼縫進(jìn)行連續(xù)屏蔽滿焊連接。（有焊縫處留3040 mm寬邊不刷）。，鋼板與骨架、鋼板間點(diǎn)焊連接，鋼板中間與骨架打孔塞焊。，可以對(duì)中間鋼板拼縫進(jìn)行連續(xù)屏蔽滿焊連接。六面鋼板鋪裝完畢后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行連續(xù)屏蔽滿焊連接。焊接采取分面、分段、對(duì)稱的焊接原則。將焊道及塞焊點(diǎn)表面涂刷鈦白粉液，待其干燥后，在屏蔽室外相應(yīng)部位涂刷煤油進(jìn)行滲透檢漏，對(duì)漏點(diǎn)須清理或打磨后重新焊接，再重新進(jìn)行檢漏工序，直至無煤油滲漏，確保焊道無漏點(diǎn)。、數(shù)量，開制部件安裝孔位。、通風(fēng)波導(dǎo)等部件與屏蔽主體焊接連接，屏蔽門須雙向吊線找正。、電烙鐵掛錫，寬度大于20mm，然后再安裝。，待其干燥后，在屏蔽室外相應(yīng)部位涂刷煤油進(jìn)行滲透檢漏，對(duì)漏點(diǎn)須清理或打磨后重新焊接，再重新進(jìn)行檢漏工序，直至無煤油滲漏，確保焊道無漏點(diǎn)。、線槽安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，布置各種電氣線路管線、線槽、分線盒等，與屏蔽壁點(diǎn)焊連接。屏蔽鋼板表面涂刷防銹漆兩遍，并對(duì)所及部位進(jìn)行補(bǔ)漆。使用屏蔽檢測(cè)專用設(shè)備對(duì)屏蔽室所有焊縫和連接環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保屏效。屏蔽室整體交付測(cè)試單位進(jìn)行屏效檢測(cè)。本工藝須嚴(yán)格執(zhí)行。若根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和要求須改變工序時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。、通風(fēng)系統(tǒng)工程通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝在安裝服務(wù)之前，我公司向業(yè)主提供設(shè)備對(duì)環(huán)境的要求，并根據(jù)業(yè)主請(qǐng)求，在合同規(guī)定范圍之內(nèi)安排機(jī)房的設(shè)備。在安裝服務(wù)之前，我公司向業(yè)主提供提交一份安裝指導(dǎo)圖（包括操作和維護(hù)程序）共使用這參考，并可按業(yè)主要求進(jìn)行修正。2. 設(shè)備的安裝服務(wù)，在設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)之后，由業(yè)主提供正式書面（電報(bào)、傳真）安裝請(qǐng)求，我公司將立即提供安裝等事宜的技術(shù)支持。我公司的技術(shù)人員將按合同要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行條適和驗(yàn)收。、調(diào)試和驗(yàn)收工作。168。 在安裝過程中，我公司的技術(shù)人員應(yīng)該向業(yè)主說明工作進(jìn)展情況。168。 如果在安裝調(diào)試和驗(yàn)收過程中出現(xiàn)問題，我公司的技術(shù)人員應(yīng)該在解決問題之后向業(yè)主解釋原因。168。 在安裝過程中，諸如搬運(yùn)設(shè)備，開箱等等，由我公司技術(shù)人員在業(yè)主協(xié)助和指導(dǎo)下共同完成1. 我公司提供的全部設(shè)備將在合同規(guī)定時(shí)間交貨。2. 系統(tǒng)及設(shè)備測(cè)試時(shí)間將不超過10天。3. 我公司將提供符合系統(tǒng)測(cè)試要求的測(cè)試程序、診斷程序。 測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄并雙方簽字確認(rèn)。測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的失敗或錯(cuò)誤 應(yīng)我公司由負(fù)責(zé)解決，否則系統(tǒng)將被視為不能驗(yàn)收。 在安裝、調(diào)試及測(cè)試過程中，業(yè)主將派技術(shù)部工程人員參加。我公司的工程師或技術(shù)專家有責(zé)任回答業(yè)主所提出的技術(shù)問題。 在保內(nèi)運(yùn)行期間如出現(xiàn)由于供應(yīng)商的責(zé)任而引起的設(shè)備硬件、軟件失效，我公司承諾將立即給予解決。 我公司安裝驗(yàn)收服務(wù)將按如下進(jìn)程提供：A. 安裝步驟1. 開箱點(diǎn)貨，進(jìn)行三查：一查內(nèi)容正確否；二查數(shù)量齊全否；三查有無破損否；2. 機(jī)房環(huán)境檢查；3. 接線生成系統(tǒng)環(huán)境；4. 設(shè)備加電，調(diào)試；5. 外圍配電設(shè)備安裝；6. 系統(tǒng)驗(yàn)收；B. 設(shè)備的驗(yàn)收測(cè)試1）合同所列的所有硬件設(shè)備的加電（power on ）自檢測(cè)試必須在其它測(cè)試前成功完成。合同中提供的所有設(shè)備須進(jìn)行自檢和聯(lián)機(jī)測(cè)試。2） 驗(yàn)收測(cè)試步驟如下： 外表上看設(shè)備數(shù)量和類型應(yīng)與合同相符，在運(yùn)輸過程中應(yīng)無明顯損壞。 資料齊全。 診斷測(cè)試程序運(yùn)行通過。3） 在我公司工程師和業(yè)主雙方同時(shí)在場(chǎng)情況下，業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收測(cè)試的內(nèi)容和過程同上。4） 在完成安裝所有設(shè)備的自檢和聯(lián)機(jī)測(cè)試之后，再對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)調(diào)和系統(tǒng)測(cè)試，測(cè)試主機(jī)、電池和配電柜的性能，使其按技術(shù)要求正常工作，確保硬件系統(tǒng)集成工作的完成。5） 硬件系統(tǒng)的集成過程中，若因缺少某些部件而導(dǎo)致達(dá)不到系統(tǒng)集成的設(shè)計(jì)指標(biāo)，我公司將無償提供這些部件，使電源系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求。C. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 合同條件； 技術(shù)規(guī)范； 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；D. 安裝驗(yàn)收周期 不超過2天。新排風(fēng)工程（一）施工準(zhǔn)備對(duì)于互相關(guān)連機(jī)器設(shè)備之間，應(yīng)反復(fù)地分析研究認(rèn)真考慮首先繪制設(shè)計(jì)施工圖，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)來完成工程的施工。要熟悉掌握需要安裝設(shè)備的性能、零部件及附件、施工材料的數(shù)量和交貨日期，做好施工前準(zhǔn)備。施工前應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員詳細(xì)說明有關(guān)技術(shù)規(guī)格及施工注意事項(xiàng)，確保施工質(zhì)量。（二）風(fēng)管的安裝⑴準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并檢查土建預(yù)留的孔洞和預(yù)埋件的位置是否符合要求。然后將預(yù)制加工的風(fēng)管、支架等輔料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量計(jì)劃書安排大小段安裝次序。⑵支、吊架安裝支、吊架安裝形式是根據(jù)風(fēng)管截面大小及工程具體情況選擇，施工時(shí)要符合設(shè)計(jì)圖紙要求或國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。風(fēng)管安裝標(biāo)高，對(duì)矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從管中心計(jì)算，在安裝支、吊架時(shí)應(yīng)注意。圓形風(fēng)管底管徑由大變小時(shí)，為了排除管內(nèi)凝結(jié)水，風(fēng)管安裝 －，托架標(biāo)高也應(yīng)按其坡度安裝，安裝在托架上上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座。對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位外，否則將影響系統(tǒng)使用效果，在施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋“，造成冷（熱）量的損失。安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置。單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架角鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱線對(duì)稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻深度將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再用線垂吊正，在保證垂直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。⑶風(fēng)管的施工風(fēng)管在安裝過程中，應(yīng)注意以下問題：水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米應(yīng)不大于3mm，總偏差應(yīng)不大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米應(yīng)不大于2mm，總偏差應(yīng)不大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰緊法蘭螺栓。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不應(yīng)設(shè)置縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。一般薄鋼板風(fēng)管底部縱向接縫處，用焊錫、涂抹油膩?zhàn)踊蛎芊飧嗉皣娡繋妆橛推徇M(jìn)行密封，防止風(fēng)管內(nèi)積水使鋼板銹蝕。對(duì)風(fēng)管底部接縫也同樣做。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩。當(dāng)風(fēng)管管徑較大或穿出屋面不甚高時(shí)，可用支架固定：，應(yīng)采用不少于三根拉索固定。但拉索不能系固在法蘭或風(fēng)帽上，以防止法蘭松動(dòng)或風(fēng)帽變形。拉索應(yīng)與風(fēng)帽的抱箍固定。拉索不允許拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。、綜合布線系統(tǒng)工程纜線的敷設(shè)1）纜線布放前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、路由及位置，必須與設(shè)計(jì)相符。纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不得受到外力的擠壓和損傷。2）纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，不易脫落。3）UTP對(duì)絞電纜、光纜與大樓內(nèi)其它弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距離須符合設(shè)計(jì)要求。4）纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間、設(shè)備間UTP電纜預(yù)留長(zhǎng)度一般為3～6米，～，光纜在設(shè)備20. 端預(yù)留長(zhǎng)度為3～6米。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。5）纜線的彎曲半徑應(yīng)遵照下列規(guī)定：UTP 4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍。主干大對(duì)數(shù)