【正文】 先將水 、 電 、 氣 、 動等供應(yīng)到試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場 。 按生產(chǎn)線的投料順序 ， 自前向后 ， 按單機試運轉(zhuǎn)的程序逐臺啟動至正常運轉(zhuǎn) 。 單機運轉(zhuǎn)正常后 ， 可進行聯(lián)動調(diào)試和聯(lián)動試車 。 聯(lián)動調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)先部分后全部 ， 先低速后高速 ， 先手動后自動的順序進行 。 必要時 ， 可以水代料 (或工藝允許的其他介質(zhì) )進行無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn) 。 水 、 電 、 氣 、 油汽等系統(tǒng)工作穩(wěn)定 ， 供應(yīng)正常 。 生產(chǎn)線系統(tǒng)各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 、 協(xié)調(diào) ， 工作參數(shù)符合設(shè)計要求 。 聯(lián)動控制系統(tǒng) (集散控制系統(tǒng) )工作穩(wěn)定 。 各聯(lián)鎖裝置 、 安全保護裝置 、 自動控制裝置動作靈敏 、 工作可靠 。 各輔助系統(tǒng) (如通風系統(tǒng) 、 空調(diào)系統(tǒng)等 )工作正常 、 穩(wěn)定 ， 符合設(shè)計要求 。 設(shè)備的性能試驗 設(shè)備的性能試驗實際上是設(shè)備的負荷試運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn) 。 負荷試運轉(zhuǎn)是在空負荷試運轉(zhuǎn)合格后 ， 由設(shè)備安裝單位向建設(shè)單位提交竣工驗收報告或中間驗收報告 ， 建設(shè)單位接收后并以建設(shè)單位為主進行的 。 如為總承包 ， 則應(yīng)由總承包單位為主組織 ， 但建設(shè)單位的操作工和相關(guān)技術(shù)管理人員應(yīng)上崗工作 。 設(shè)備安裝單位的責任是保障設(shè)備的正常運行 ， 協(xié)助建設(shè)單位做好負荷試運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)的工作 。 設(shè)備性能試驗 (負荷試運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn) )的目的 ， 主要考查設(shè)備和各種裝置的性能和協(xié)調(diào)性 ，考查成套設(shè)備設(shè)計的合理性 ， 考察各種資源的保障能力 ， 考查產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量是否達到設(shè)計要求等 。 ● 設(shè)備性能試驗的一般程序： 建立試生產(chǎn)組織機構(gòu) ， 應(yīng)包括各有關(guān)單位的負責人和專業(yè)技術(shù)負責人 。 制定試生產(chǎn)方案 (包括必要的工藝紀律和設(shè)備操作規(guī)程 )。 組織所有試生產(chǎn)人員學習生產(chǎn)工藝 、 學習設(shè)備操作規(guī)程 ， 定崗定員 ， 每個人均應(yīng)熟練掌握自己崗位的職責和操作規(guī)程 。 試生產(chǎn)要由低速到高速 ， 生產(chǎn)量要由低到高 ， 投料要循序漸進 。 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)從前到后分部調(diào)試 ， 而后系統(tǒng)調(diào)試 。 產(chǎn)品如暫時有問題 ， 則應(yīng)仔細分析各方面的原因逐一解決；產(chǎn)品一旦合格應(yīng)穩(wěn)定設(shè)備運行參數(shù)和工藝條件 ， 繼續(xù)考核其穩(wěn)定性 。 設(shè)備性能試驗的合格要求： 設(shè)備運行良好 ， 工作穩(wěn)定 ， 設(shè)備性能符合設(shè)計要求 。 各輔助系統(tǒng) 、 控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定 ， 性能良好 。 所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量 (精度 )穩(wěn)定并符合設(shè)計要求 ， 產(chǎn)量能達到設(shè)計要求 。 生產(chǎn)的環(huán)境符合國家有關(guān)法規(guī)的要求 ， 廢棄物的排放符合國家標準 。 設(shè)備的驗收 ● 驗收應(yīng)具備的條件： 全部完成并經(jīng)驗收符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范 、 標準的規(guī)定 。 設(shè)備 (成套設(shè)備 )在試生產(chǎn)期內(nèi)運行穩(wěn)定 。 已整理出試生產(chǎn)期間成本分析報告 。 所有交工文件和技術(shù)資料均已整理完成并編制出設(shè)備最終驗收報告書驗收要求 驗收準備：工程完工 ， 資料整理 ， 寫出最終驗收報告書 。 預(yù)驗收 (必要時 )：由建設(shè)單位和總承包單位組織施工 、 設(shè)計 、 監(jiān)理等單位進行預(yù)驗收 ， 必要時請專家參加 ， 對檢查出來的問題進行整改 。 正式驗收：設(shè)備接受單位 (建設(shè)單位 )接到最終驗收報告書后 ， 經(jīng)審查符合驗收條件時 ， 要及時安排驗收 。 并組成有專家 、 部門代表參加的驗收組 ， 對各種資料和設(shè)備進行分析和審查 ， 認為合格時 ，提出最終驗收鑒定書 。 管道系統(tǒng)的分類 管道工程的類別很多 ， 按管道的材料 ， 輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)(壓力 、 溫度 )可劃分為以下幾類： ● 按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道 。 ● 按設(shè)計壓力分級：管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣 ， 從真空負壓到數(shù)百兆帕 。 工業(yè)管道以設(shè)計壓力為主要參數(shù)進行分級 ， 可分成真空管道 、 低壓管道 、 中壓管道 、 高 壓管道和超高壓管道 。 ● 按輸送溫度分類 ， 工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大 ， 按介質(zhì)溫度可分為低溫管道 、 常溫管道 、 中溫和高溫管道 。 ● 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類： 汽水介質(zhì)管道 (包括輸送過熱蒸汽 、 飽和蒸汽 、 冷熱水等 )和惰性氣體及不可燃液體介質(zhì) (包括壓縮空氣 、 氮氣 、 冷卻劑等 )。 腐蝕性介質(zhì)管道 ， 包括輸送硫酸 、 硝酸 、 鹽酸 、 苛性堿 、 氯化物 、硫化物等介質(zhì)的管道 ， 要求管材具有耐腐蝕和化學穩(wěn)定性 。 化學品及危險晶介質(zhì)管道：包括輸送有毒介質(zhì) (如氯 、 氰化鉀 、 氨 、瀝青 、 煤焦油等 )、 可燃與易燃易爆介質(zhì) (如油品油氣 、 水煤氣 、 氫氣 、 乙炔 、 甲醇等 )以及窒息性 、 刺激性 、 腐蝕性 、 易揮發(fā)性介質(zhì) 。這類管道除保證足夠的機械強度外 ， 還應(yīng)具有良好的密閉性 ， 必要時還需配置相應(yīng)的安全裝置 。 管道系統(tǒng)的類別和管道現(xiàn)場預(yù)制的實施要點 管道工程的施工程序 ● 不管何種類別管道工程 ， 施工程序安排要注意與土建與其他專業(yè)工程施工的配合 。 建設(shè)工程項目開工以前首先做好施工的準備工作 。 根據(jù)工程的實際情況 ， 在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作 ， 將需要預(yù)埋的管道按圖紙要求根據(jù)土建的施工進度進行及時的配合預(yù)留和預(yù)埋 。 在管道進行施工之前 ， 首先要確認基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完畢 ， 經(jīng)與有關(guān)方面確認已經(jīng)結(jié)束后再進行測量和配管安裝 。 在管道的施工過程中 ， 還要注意與其他工種的配合 。 施工過程中 ，有設(shè)備 、 電氣 、 通風 、 儀表 、 土建等專業(yè)同時施工 ， 因此要預(yù)先安排好施工程序和進行及時的協(xié)調(diào) ， 做好管線綜合布置圖 。 管道的現(xiàn)場預(yù)制及實施要點 管道系統(tǒng)由管道組件和管道支撐件組成 。 管道組件是用于連接或裝配管道的元件 ， 包括管道 、 管件 、 法蘭 、 墊片 、 緊固件 、 閥門 、 膨脹接頭 、繞性接頭 、 耐壓軟管 、 疏水器 、 過濾器等 。 管道支撐件主要包括吊桿 、 支撐桿 、 錨固件 、 滑動支架等安裝件和吊夾 、緊固件等附著件 。 實施管道的現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)注意以下幾點： ● 將管道原件按照圖紙的要求進行連接 、 裝配 ， 制成管道組件 。 ● 在管道組件的法蘭接口處裝配永久墊板 ， 緊固法蘭連接螺栓 ， 有焊接的組合處須經(jīng) 過試驗 ， 出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉 。 組件應(yīng)按圖紙規(guī)定做好標識 。 ● 運輸條件許可時 ， 閥門 、 排污及放空管 ， 儀表用短管及安裝支架等應(yīng)僅可能預(yù)制在 管道組件上 ， 并做好標高等標記 。 ● 預(yù)制管道組件的管端出口法蘭 ， 若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接 ，則管端出口法蘭只能在管端點焊定位 ， 待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊 。 ● 管道組件預(yù)制時 ， 應(yīng)考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便 ， 并留有可調(diào)整的活口 。 ● 管段預(yù)制完畢 ， 應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈 。 ● 預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性 ， 不得產(chǎn)生永久變形 。 ● 注意管件的焊接、熱處理等，管道組合件的試壓、檢驗，包裝和編號。 典型管道工程的施工技術(shù)要點 高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點 高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高 、 溫度高 、 腐蝕性強 、 滲透力度大和脈動大的特點 ， 運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力 。 因此管道系統(tǒng)的施工須達到耐高強 、 耐熱 、 耐腐蝕 、 高密封和防振的要求 。 其施工技術(shù)要點是： ● 管道材質(zhì) 、 管道連接的密封結(jié)構(gòu) 、 管道伸縮補償 、 管道支吊架 、 管道坡度及疏排水 、 管道放氣裝置等 ， 均要符合設(shè)計及規(guī)范要求 。 ● 所用的管材 ， 應(yīng)選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管 。 ● 高溫高壓管件 (彎頭 、 三通 、 異徑管等 )的結(jié)構(gòu)形式 ， 應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的 加強結(jié)構(gòu) ， 選用專用的鍛制 、 焊制和彎制的加強管件 。 ● 管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式 、凹凸式和 梯形槽式等密封結(jié)構(gòu) 。 ● 管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu) ， 在管道與托架或吊架之間 ， 需放人木墊 、 軟金屬墊 、 石棉橡膠板等墊料 ， 使管材與管架不直接接觸 ， 達到減振和防止管道擦傷的 目的 。 無應(yīng)力配管施工技術(shù)要點 高速泵 、 壓縮機等設(shè)備在與管道連接后 ， 由于配管應(yīng)力的影響 ， 設(shè)備機體或多或少會產(chǎn)生位移 ， 導致同心度超差 ， 引起機組的震幅超標 、 軸承過熱 。 為了排除配管對機組的附加應(yīng)力 ， 消除對機組運行的不利因素 ， 管道安裝時 ， 可采用無應(yīng)力配管 。 ● 大型動設(shè)備的管道連接 ， 應(yīng)盡量采用合攏組對法 ， 即以遠離設(shè)備法蘭接口的一端為始點 ， 朝動設(shè)備法蘭方向逐段配管 。 當管道安裝至動設(shè)備一定距離后 ， 再以動設(shè)備法蘭口為始點 ， 向原始點方向配管 。 管端口與設(shè)備法蘭之間這段距離的管段稱為調(diào)整管段 。 用調(diào)整管段與設(shè)備的連接 ， 使其正確對中 。 調(diào)整管段長度按現(xiàn)場實際情況測量下料 ， 在不影響設(shè)備管口法蘭的情況下 ， 將調(diào)整管段兩端焊口焊好 。 管道組對焊接完成后 ， 由于經(jīng)過上述幾項工序之后 ， 管道本身應(yīng)力發(fā)生了變化 ， 可能導致法蘭的平行度或同軸度不合格 ， 需要進行調(diào)整之后 ， 才能將管道與設(shè)備連接 。 在進行調(diào)整之前 ， 應(yīng)把彈簧支架的定荷卡板取下 ， 并記下冷態(tài)負荷值和位移值 。 設(shè)備和管道的法蘭組對前 ， 法蘭密封面必須清理干凈 。 組對時 ， 使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度 ， 調(diào)整法蘭平行度偏差在 0． 1～ o． 15mm。 所有管道支架均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定就位 ， 吊架不得傾斜 ， 彈簧支架的定荷卡板不得取下 。 在管道封閉前 ， 可以使用臨時支架 ， 待調(diào)整管段點焊固定后 ， 即應(yīng)將所有臨時支架拆除 ， 使管道在設(shè)計支架系統(tǒng)的支承下以及設(shè)備口法蘭自由狀態(tài)下焊接 。 應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭組對的平行度和同軸度是否在允許偏差之內(nèi) ， 若超差可采取對稱焊接法 ， 使超差部分矯正過來 。 管道與動設(shè)備連接前 ， 必須將其內(nèi)部處理干凈 ， 做到管內(nèi)無雜質(zhì) 、 焊渣 、 油污 、 鐵銹等物 。與動設(shè)備連接時 ， 其固定焊口一般應(yīng)遠離設(shè)備 ， 以避免焊接應(yīng)力的影響 。 管道與動設(shè)備應(yīng)自由對中 ， 在自由的狀態(tài)下 ， 法蘭的平行度和同軸度應(yīng)滿足要求 。 ● 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時 ， 應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)于百分表監(jiān)測位移 。 需 要預(yù)拉伸 (或壓縮 )的管道與設(shè)備最終連接時 ， 設(shè)備不得產(chǎn)生位移 。 ● 管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應(yīng)力 ， 不得用強制的方法來補償安裝偏差 。 管道 安裝合格后 ， 不得承受設(shè)計外的附加載荷 。 高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點 ● 高層 、 超高層建筑管道系統(tǒng)與其他管道系統(tǒng)相比 ， 其突出難點是立管的縱向固定困難 、 管道上部與下部的壓力差較大 ， 一般按高度劃分系統(tǒng) 。 ● 管井內(nèi)垂直管道的配管前 ， 應(yīng)進行實地測量 ， 避免累計誤差造成各層標高超差 。 其安裝原則是先排水 ， 后給水 ， 先管井內(nèi)側(cè) ， 后管井外側(cè) 。 管道應(yīng)合理地分段并進行縱向固定 ， 必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié) 。 ● 管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行 ， 以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象 。 ● 衛(wèi)生間配管前 ， 應(yīng)先找出面層基準線 、 潔具定位坐標和給排水管口的位置 ，再進行配管 。 浴缸混合器的嵌墻深度應(yīng)一次到位 ， 出墻的管口應(yīng)及時加堵 。 ● 風機盤管的供回水管和凝結(jié)水管應(yīng)注意坡度和坡向 ， 凝結(jié)水管應(yīng)低于集水盤 ，坡度不小于 2％ 坡向立管 。 ● 綜合層的廚房 、 廁所 、 浴室給排水管安裝要核對建筑結(jié)構(gòu)及相關(guān)設(shè)備的圖紙 ，注意吊頂內(nèi)管道與吊頂高度的關(guān)系 。 ● 消防噴淋支管應(yīng)分兩次安裝 。 第一次在吊頂施工前 ， 將水平橫管安裝就位 ，并留出三通口；第二次在裝飾吊頂龍骨時穿插安裝支管 。 ● 機房 、 泵房管道安裝前 ， 詳細檢查設(shè)備本體進出口管徑 、 標高 ， 連接方法等情況 ， 經(jīng)驗證無誤后方可配管 。 ● 管道系統(tǒng)試壓前 ， 應(yīng)檢查各系統(tǒng)的流程情況；系統(tǒng)試壓時應(yīng)有監(jiān)理和建設(shè)單位代表在場并做好單體試驗記錄 ， 試驗成功后當場辦理簽證 。 工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點 對于工作壓力為 4～ 32MPa， 溫度不超過材料允許使用溫度的碳素鋼管道 ， 其施工技術(shù)要點夷管子 、 部件 、 閥門和焊接材料的型號 、 規(guī)格 、 質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 。 閥門強度試驗壓力為公稱壓力的 1． 5倍 ， 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1． 1倍 。 管道焊接應(yīng)按 《 現(xiàn)場設(shè)備 、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 的有關(guān)規(guī)定進行 。 管道安裝前必須完成脫脂 、 內(nèi)部防腐與襯里等工序 ， 管道安裝時 ， 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片 ， 不得有影響密封性能的劃痕 、 斑點等缺陷 。 管道安裝的坡度 、 坐標 、 標高 、 水平管道縱橫方向的彎曲 、 立管垂直度 ， 成排的管段 、交叉敷設(shè)管道 、 彎管 、 閥門