【正文】 部、尾部超標原因：以上超標點的皮帶沒有密閉和設(shè)置收塵裝置，煤落下時在皮帶與皮帶連接處由于存在高度落差產(chǎn)生揚塵。⑵除灰渣系統(tǒng)①灰?guī)斐龌铱冖谠鼛斐龌铱诔瑯嗽颍海c裝灰車的高度落差太大，產(chǎn)生揚塵；，對出灰口采用麻布袋捆綁，以阻擋和延緩灰塵的擴散速度。⑶燃燒系統(tǒng)①爐底出渣器出渣口②脫硫劑加料口超標原因：主要為設(shè)備的密閉性不足，粉灰逸散所致。建議：⑴對上述粉塵濃度超標的作業(yè)點進行整改，使其符合國家衛(wèi)生標準要求。超標點的整改意見：①對超標點加強密閉。②及時清掃積聚的粉塵，減少二次揚塵。③加大灰、渣庫灰渣的濕度，減少揚塵。④降低灰、渣庫出灰渣口與裝灰渣車、除塵器收塵口與接塵漏斗的高度落差。⑵加強工人巡檢時的個人防護工作，配戴合格、有效的防塵口罩。⑶加強對各種防塵設(shè)施的檢查和維護，使其保持高效除塵效率，使作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度小于職業(yè)接觸限值。⑷所有粉塵作業(yè)區(qū)域入口處，應(yīng)設(shè)置警示標識，以警示所有人員進入此區(qū)域佩帶防塵口罩。⑸加強接塵人員的健康監(jiān)護工作，對不適宜從事接塵工作的人員及時調(diào)整崗位。⑹電焊維修作業(yè)時應(yīng)設(shè)置移動式排風(fēng)設(shè)施和佩戴有效防塵口罩。依據(jù)工程分析和現(xiàn)場調(diào)查，檢測9種化學(xué)毒物（一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氫氧化鈉、硫化氫、氨、硫酸、錳及其化合物）。工作場所空氣中一氧化碳濃度檢測結(jié)果見表46。表46 工作場所空氣中一氧化碳濃度檢測結(jié)果序號檢測地點檢測結(jié)果（mg/m3）職業(yè)接觸限值（mg/m3）結(jié)果判定樣品數(shù)TWA樣品數(shù)STEL1輸煤系統(tǒng)主控室312PCTWA:20PCSTEL：30合格2電除塵控制室312合格3燃燒系統(tǒng)爐底出渣器出渣口312合格4燃燒系統(tǒng)疏水箱旁312合格53號、4號機組集控室312合格63號、4號機組休息室312合格各工作場所檢測的一氧化碳濃度均符合職業(yè)接觸限值，檢測點的合格率為100%。工作場所空氣中二氧化硫濃度檢測結(jié)果見表47。表47 工作場所空氣中二氧化硫濃度檢測結(jié)果序號檢測地點檢測結(jié)果（mg/m3）職業(yè)接觸限值（mg/m3）結(jié)果判定樣品數(shù)TWA樣品數(shù)STEL1輸煤系統(tǒng)主控室3＜12＜PCTWA:5PCSTEL:10合格2電除塵控制室3＜12＜合格3燃燒系統(tǒng)爐底出渣器出渣口3＜12＜合格4燃燒系統(tǒng)疏水箱旁3＜12＜合格53號、4號機組機組集控室3＜12＜合格63號、4號機組機組休息室3＜12＜合格各工作場所檢測的二氧化硫濃度均符合職業(yè)接觸限值，檢測點的合格率為100%。工作場所空氣中二氧化氮濃度檢測結(jié)果見表48。表48 工作場所空氣中二氧化氮濃度檢測結(jié)果序號檢測地點檢測結(jié)果（mg/m3）職業(yè)接觸限值(mg/m3)結(jié)果判定樣品數(shù)TWA樣品數(shù)STEL1輸煤系統(tǒng)主控室312PCTWA:5PCSTEL:10合格2電除塵控制室312合格3燃燒系統(tǒng)爐底出渣器出渣口312合格4燃燒系統(tǒng)疏水箱旁312合格53號、4號機組機組集控室312合格63號、4號機組機組休息室312合格各工作場所檢測的二氧化氮濃度均符合職業(yè)接觸限值，檢測點的合格率為100%。、硫酸、錳及其化合物的檢測結(jié)果工作場所空氣中氨、硫酸、錳及其化合物濃度檢測結(jié)果見表49。表49 工作場所空氣中氨、硫酸、錳及其化合物濃度檢測結(jié)果序號檢測地點檢測項目檢測結(jié)果（mg/m3）職業(yè)接觸限值（mg/m3）結(jié)果判定樣品數(shù)TWA樣品數(shù)STEL1加藥間給水加氨泵氨3＜12＜PCTWA:20PCSTEL:30合格2氨泵房氨3＜12＜合格334機組蓄電池間硫酸312PCTWA:1PCSTEL:2合格4維修電焊崗位錳及其化合物312PCTWA:PCSTEL:合格各工作場所檢測的氨、硫酸、錳及其化合物濃度均符合職業(yè)接觸限值，檢測點的合格率為100%。、氫氧化鈉、硫化氫的檢測結(jié)果工作場所空氣中鹽酸、氫氧化鈉、硫化氫濃度檢測結(jié)果見表441412。表410 工作場所空氣中鹽酸濃度檢測結(jié)果序號檢測地點檢測結(jié)果（mg/m3）職業(yè)接觸限值(mg/m3)結(jié)果判定樣品數(shù)MC1水處理主控室12合格2水處理化驗室12合格3鹽酸儲罐旁12合格4酸堿計量房12合格5污水處理站控制位12合格6污水處理池巡視位12合格表411 工作場所空氣中氫氧化鈉濃度檢測結(jié)果序號檢測地點檢測結(jié)果（mg/m3）職業(yè)接觸限值(mg/m3)結(jié)果判定樣品數(shù)MC1水處理主控室122合格2水處理化驗室12合格3燒堿儲罐旁12合格4酸堿計量房12合格5污水處理站控制位12合格6污水處理池巡視位12合格表412 工作場所空氣中硫化氫濃度檢測結(jié)果序號檢測地點檢測結(jié)果（mg/m3）職業(yè)接觸限值(mg/m3)結(jié)果判定樣品數(shù)MC1污水處理站控制位12＜10合格2污水處理池巡視位12＜合格各工作場所檢測的鹽酸、氫氧化鈉、硫化氫濃度均符合職業(yè)接觸限值，檢測點的合格率為100%。現(xiàn)場化學(xué)毒物檢測結(jié)果顯示，在正常生產(chǎn)情況下，各工作場所化學(xué)物質(zhì)的濃度均低于職業(yè)接觸限值，對勞動者的健康影響不大。應(yīng)指出的是，爐水加藥間生產(chǎn)中所使用的原料氨水和高爐煤氣所含的主成分CO均屬于高毒化學(xué)物質(zhì)，雖然生產(chǎn)過程采用了嚴格的密閉措施，但在發(fā)生泄漏情況下，仍會對工作人員造成傷害，甚至發(fā)生急性中毒，因此須嚴格做好設(shè)備、管道的防泄漏密閉措施與維護管理。含煤污水處理有機物質(zhì)分解產(chǎn)生的H2S在清理污泥時，也易發(fā)生化學(xué)毒物的積聚，造成急性中毒事故，因此在上述工作場所須制定嚴格的職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度，做好作業(yè)時的通風(fēng)除毒措施，防止毒物積聚。此外，對污水處理站、鹽酸、燒堿儲罐區(qū)也應(yīng)做好預(yù)防毒物濺到皮膚、眼睛引起的急性化學(xué)灼傷事故。為了防止各種意外事故的發(fā)生，建議補充以下措施：⑴制定對爐水加藥間、高爐煤氣、鹽酸、燒堿儲罐及運送原料管道的防泄漏設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)操作規(guī)程和管理制度。⑵在爐水加藥間、人員相對集中的控制室設(shè)置對氨、CO等高毒物品的固定式自動檢測、報警裝置。⑶化學(xué)加藥間、化學(xué)實驗室及污水處理站設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置（包括洗眼器和沐浴器），用于發(fā)生意外事故時的應(yīng)急處理。⑷在對鍋爐煙氣排放管道進行檢修處理和含煤污水池清理時，增加移動式的排氣裝置，以加強檢修工作時的通風(fēng)除毒，并規(guī)定不能單獨作業(yè)。⑸在使用有毒物品工作場所的入口或工作場所的顯著位置，設(shè)置職業(yè)病危害警示標識，并在高毒作業(yè)崗位醒目位置設(shè)置《職業(yè)病危害告知卡》。⑹應(yīng)健全對氨等高毒物品的使用管理、貯存、運輸和保管登記制度，由于上述高毒物品生產(chǎn)時一次性購買的數(shù)量較多，建議在廠區(qū)內(nèi)建立危險化學(xué)品倉庫，以妥善保管上述高毒物品。⑺健全和完善針對上述原因可能發(fā)生事故的職業(yè)病危害應(yīng)急救援預(yù)案。當發(fā)生意外事故時，應(yīng)做好以下個人衛(wèi)生防護措施:①眼部/面部：佩戴有邊罩的安全防護眼鏡或防化學(xué)物的防護目鏡，另外在清除現(xiàn)場蒸汽冷凝物時要戴全保護面具。②皮膚：應(yīng)穿適當?shù)姆雷o衣，包括抗化學(xué)腐蝕的面具、手套和鞋。③呼吸道：佩帶有特殊功能的呼吸器，以防吸入有毒氣體、粉塵。 噪聲檢測結(jié)果與分析：見表413。表413 工作場所噪聲檢測結(jié)果評價單元檢測地點檢測次數(shù)接觸時間(h/班)噪聲強度dB（A）衛(wèi)生標準 dB（A）結(jié)果判定輸煤系統(tǒng)煤場天車工人操作位6488合格煤場2號計量皮帶巡視位697合格1號站A皮帶頭部巡視位697*不合格粗粒破碎機旁697合格2號站A皮帶頭部巡視位697合格細粒破碎機旁697*不合格3號站A皮帶頭部巡視位697合格4號站A皮帶頭部煤倉落料口697合格主控室6875*不合格除灰渣系統(tǒng)灰?guī)觳即龎m收塵口6194合格渣庫布袋除塵收塵口6194合格電除塵控制室6885合格燃燒系統(tǒng)1號給煤機697合格4號給煤機697合格爐底出渣器出渣口6194合格疏水箱旁697合格鍋爐熱力配電柜697合格一次風(fēng)機巡視位697*不合格二次風(fēng)機巡視位697*不合格J閥風(fēng)機巡視位697*不合格引風(fēng)機697合格空氣預(yù)熱器697合格表413 工作場所噪聲檢測結(jié)果（續(xù)）評價單元檢測地點檢測次數(shù)接觸時間(h/班)噪聲強度dB（A）衛(wèi)生標準 dB（A）結(jié)果判定汽機廠房一樓抗燃油站697合格一樓1號機組:①頂軸裝置697合格②1號冷油器697合格③高壓壓熱器697合格④三相異步電動機697合格⑤2號凝結(jié)器697*不合格⑥2號凝結(jié)器水泵697*不合格⑦1號水環(huán)式真空泵697合格二樓1號機組： ①2號發(fā)電機頭697合格②2號發(fā)電機尾697合格③2號汽輪機697合格④汽動風(fēng)機697合格機組集控室6875合格機組休息室6875合格加藥間給水加氨泵6194合格水汽取樣間697合格化學(xué)水處理樓及其他制水間6194合格水處理主控室6885合格水處理化驗室6488合格水泵房697合格維修車間電焊崗位6194合格本次檢測大部分作業(yè)點的噪聲強度均低于職業(yè)接觸限值，%。（A）～（A）之間，其中汽機廠房檢測噪聲強度超過85dB（A）的作業(yè)點有12個，燃燒系統(tǒng)檢測噪聲強度超過85dB（A）的作業(yè)點有8個，輸煤系統(tǒng)檢測噪聲強度超過85dB（A）的作業(yè)點有7個，主要的噪聲源在廠區(qū)內(nèi)的分布比較廣泛。對主要噪聲源進行的頻譜測定結(jié)果表明，大部分設(shè)備的噪聲性質(zhì)均以中低頻的噪聲為主。本次檢測的噪聲超標點共8個：包括輸煤系統(tǒng)1號站A皮帶頭部巡視位、細粒破碎機旁、輸煤系統(tǒng)主控室，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)機巡視位、二次風(fēng)機巡視位、 J閥風(fēng)機巡視位，汽機廠房一樓1號機組2號凝結(jié)器、2號凝結(jié)器水泵。噪聲超標原因分析如下：⑴輸煤系統(tǒng)1號站A皮帶頭部巡視位超標原因分析：主要產(chǎn)生噪聲來源于輸煤皮帶的電機部分，而輸煤皮帶電機的轉(zhuǎn)動部分露在外面，沒有完全密閉，也沒有安裝消聲裝置, 同時受到粗粒破碎機產(chǎn)生的噪聲的影響。⑵輸煤系統(tǒng)細粒破碎機超標原因分析：主要產(chǎn)生噪聲來源于破碎機運轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音。破碎機外表雖采用了鐵皮密閉隔聲措施，但效果不明顯，同時還受到篩分機產(chǎn)生的噪聲的影響。⑶輸煤系統(tǒng)主控室超標原因分析：輸煤系統(tǒng)主控室雖獨立設(shè)置，但室內(nèi)背景噪聲較大，表明隔聲措施不足，受到外界輸煤設(shè)備的影響較大。⑷燃燒系統(tǒng)一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、J閥風(fēng)機超標原因分析：風(fēng)機的噪聲主要是在風(fēng)機進、排氣時的氣流變化產(chǎn)生或風(fēng)機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生。一次風(fēng)機和二次風(fēng)機均在風(fēng)機的進氣口安裝了蜂窩式消聲器，但在排氣口沒有安裝消聲裝置，風(fēng)機外表均用鐵皮密閉與外界隔聲；J閥風(fēng)機在風(fēng)機的進氣口和排氣口均安裝了消聲器，風(fēng)機外表也采用了鐵皮密閉隔聲措施。風(fēng)機的底盤均安裝了水泥防振基座。 主要超標的原因是消聲器的消聲和設(shè)備的密閉隔聲等采用的噪聲治理措施沒有達到設(shè)計時的預(yù)期效果。⑸汽機廠房一樓1號機組2號凝結(jié)器、2號凝結(jié)器水泵超標原因分析：主要為凝結(jié)水泵運轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音，外表雖采用了密閉隔聲措施，但效果不明顯。建議：為了降低噪聲對作業(yè)人員的危害，本項目須補充下列噪聲防護措施：⑴對噪聲超標點進行整改。整改意見如下：①輸煤系統(tǒng)皮帶、細粒破碎機對輸煤系統(tǒng)皮帶電機和細粒破碎機進行隔聲密閉、減振和安裝消聲裝置。②輸煤系統(tǒng)主控室、凝結(jié)器水泵加強對主控室和凝結(jié)器水泵的密閉隔（阻）聲、吸聲和消聲措施。③一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、J閥風(fēng)機采用消聲效率更高的消聲裝置和加強設(shè)備的密閉