【正文】 如有損壞，必須及時進(jìn)行修復(fù)。隨后，可根據(jù)設(shè)計要求在基坑內(nèi)分層回填，分層夯實，并做好散水。（七）土方回填一）土方回填主要為：擋土墻完成后外側(cè)的回填土和一層室內(nèi)房間回填土。二）施工方法及注意事項：回填土每次加入不得超過50cm。填筑采用粘性土，填土前檢驗粘性土的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)等措施?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)夯實，夯實遍數(shù)為三遍。每層填土壓實都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 （一）總體說明
一）混凝土結(jié)構(gòu)施工目標(biāo):
由于混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接影響到建筑物的安全性及可靠性，同時結(jié)構(gòu)施工也是對總工期有著決定性影響的施工環(huán)節(jié)，我們在施工中將作為一個重點的內(nèi)容予以保證。在結(jié)構(gòu)施工階段我們將采取措施保證以下目標(biāo)的實現(xiàn)：
鋼筋工程綁扎正確，尺寸位置準(zhǔn)確，間距均勻，觀感良好，保證一次驗收通過，達(dá)到優(yōu)良。
砼工程滿足清水砼的要求，即:墻面平整、線條流暢通順、無蜂窩麻面、外形準(zhǔn)確，裝修時僅作表面的局面處理，直接做面層，達(dá)到剪力墻、柱、頂棚取消抹灰的要求，以消除抹灰通病帶來的影響，同時提高質(zhì)量，縮短工期。 二）混凝土結(jié)構(gòu)施工工序安排: 本工程結(jié)構(gòu)施工時擬采用以下工序安排: 樓面放線→綁扎墻柱鋼筋(專業(yè)工種預(yù)留預(yù)埋)→墻柱鋼筋驗收→支墻柱模板、澆筑混凝土→支梁板模板→梁板鋼筋連接(專業(yè)預(yù)留預(yù)埋)→梁板鋼筋驗收→澆砼→養(yǎng)護(hù) 三）模板工程施工方案 模板是施工技術(shù)中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)我公司的有關(guān)技術(shù)積累和施工經(jīng)驗，我們將重點解決墻、柱、梁節(jié)點的方正問題以及層間接縫的平整過渡問題。模板的選擇及配置:針對本工程的特點，為保證砼表面的施工質(zhì)量，我公司擬定按照清水砼的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，墻柱模板采用鋼大模組裝，梁板模板面板均選用全新進(jìn)口聚氨脂覆膜膠合板，該板面板由高分子材料制作，表面光滑，拒水，不易變形，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞，經(jīng)我單位施工實踐表明，是一種較好的面板材料。核心筒體及其它剪力墻結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板，工藝先進(jìn)，具有剛度大、表面平整的特點。 梁板模板支撐體系采用100100木枋作主次梁，φ48。 按各層施工要求，為保證連續(xù)施工，墻柱鋼大模配足一層，梁、板模配足三層，以備周轉(zhuǎn)。（二）施工放線方案一）放線的種類及要求清水砼施工要求精度高，取消抹灰層，各種鋼大模板須對位安裝，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工必須一次到位，現(xiàn)場測量須提供各種施工的依據(jù):剪力墻控制線:即每層的測量放線控制網(wǎng)。剪力墻軸線、結(jié)構(gòu)尺寸線。剪力墻暗柱線:砼結(jié)構(gòu)中暗柱的結(jié)構(gòu)尺寸線。門窗洞口線；各種門窗洞口尺寸大小標(biāo)示。鋼大模、陰陽角模板線:對各種鋼大模板、陰陽角模板的位置、大小標(biāo)示。外墻大角垂直線及控制線:對建筑物的外墻大角用經(jīng)緯儀檢查并彈線標(biāo)示，在大角內(nèi)2Ocm處彈出大角控制線。外墻模安裝線:外墻鋼大模的安裝位置標(biāo)示。保證施工質(zhì)量的各種標(biāo)示線: （1）樓板模標(biāo)高控制線:在鋼筋上標(biāo)示50cm標(biāo)高線。 （2）墻柱體砼澆筑標(biāo)高控制線。 （3)砼墻柱上口抄平線:在已澆筑砼墻柱上口梁底及樓板底面標(biāo)高上2cm處標(biāo)示。（三）模板工程一）墻、柱模板墻、柱模板設(shè)計本工程局部剪力墻全鋼大模板由本公司技術(shù)部設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)專業(yè)制作。剪力墻模板安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備①全鋼大模板堆放場地
大模板堆放場見施工平面布置圖，能滿足塔吊覆蓋范圍。②技術(shù)交底第一次安裝大模時，由技術(shù)部設(shè)計人員向全體現(xiàn)場主管大模技術(shù)人員和施工班組進(jìn)行全面交底，并現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)大模安裝的全部過程，以后則由項目技術(shù)主管工程師和項目大模主管副經(jīng)理每次安裝大模前向班級作技術(shù)交底。③涂刷脫模劑 由于常用廢機(jī)油對混凝土表面有一定的污染，脫模后混凝土表面呈褐色，影響混凝土觀感，擬不采用。本工程擬采用成品Sika Formol “Ex”化學(xué)脫模劑，由于清水砼對表面砼質(zhì)量要求嚴(yán)格 (不得出現(xiàn)氣泡等)，故對脫模劑應(yīng)在試用的基礎(chǔ)上確定。 （2）大模板的試組裝 在正式安裝大模板前，根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗性安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適。為確保放線精確，鋼筋綁扎到位，大模安裝準(zhǔn)確，混凝土澆搗出來滿足清水要求，因此在現(xiàn)場制作一個樣板房，取一套間的墻體作為參照，用模板配置圖上相應(yīng)的大模板，以檢查效果。（3）大模板的安裝與拆除（4）剪力墻全鋼大模的安裝
①剪力墻內(nèi)墻大模板安裝示意圖:②剪力墻外墻大模板安裝示意圖：（5）安裝模板注意事項:①安裝大模板之前，必須先檢查外架的安全設(shè)施是否完備和大模板附墻支座是否牢靠。 ②要放好模板的位置線，保證大模板就位準(zhǔn)確。應(yīng)把下層豎向裝飾線條的中線，引至外側(cè)模板下口，作為安裝該層豎向襯模的準(zhǔn)線，以保證該層豎向線條的順直。在外側(cè)大模板底面10cm處的外墻上，彈出樓層的水平線，作為內(nèi)外墻模板安裝以及樓梯、樓板等構(gòu)件的安裝依據(jù)。防止因樓板出現(xiàn)較大的豎向偏差，造成內(nèi)外側(cè)大模板難以合模等現(xiàn)象。 ③當(dāng)安裝大模板時，應(yīng)先安裝內(nèi)側(cè)大模板，并采取防傾措施和垂直度校正后，再安裝外側(cè)大模板。當(dāng)安裝外側(cè)大模板時，應(yīng)先使大模板擱置在附墻支座上，等和內(nèi)側(cè)大模板可靠連接后，摘除塔吊的吊鉤。 ④ 大模板的拆除a、墻體砼強(qiáng)度≥，才能拆除大模板。b、拆除要求:先拆外側(cè)大模板后拆內(nèi)側(cè)模板。在拆外側(cè)大模板時，應(yīng)先卸下排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。在卸上排螺栓前，塔吊吊勾應(yīng)先勾住大模板，以防不測。拆除門窗洞口框模時，要先拆除窗臺模并加設(shè)臨時支撐后，再拆除洞口角模及兩側(cè)模板。c、脫模后要及時清理模板，并刷好脫模劑。脫模劑一定要涂刷薄而均勻，不能刷得過多，否則會造成砼表面產(chǎn)生許多氣眼。 （6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①基本要求a、大模板安裝必須垂直，角模萬正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。b、模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。c、門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確。門窗采用后立口的作法，位置要準(zhǔn)確，?？蛞喂蹋⒈阌诓鸪?。d、脫模劑必須涂刷均勻。e、拆除大模板時嚴(yán)禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時進(jìn)行修理。f、門窗洞口模板必須牢固，不變形，對大于1m的門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護(hù)。g、外墻、電梯井筒及樓梯間墻支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。②大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法1模板垂直32m靠尺2模板位置2鋼尺量測、驗線3上口寬度＋2，0鋼尺量測、驗線4模板標(biāo)高177。10水平儀量測、驗線5先立口垂直52m靠尺6先立口對角線偏差7尺檢 二）梁板模板
梁板模板設(shè)計概述（1)梁板、樓梯模板采用18厚進(jìn)口覆膜砼用膠合板；模板拼縫、模板與剪力墻接觸處用3mm海綿膠條，施工時拼接板加適當(dāng)壓力，壓縮海綿條，確保不漏漿；樓梯面板采用整體封閉式鋼模。（2)支撐體系:樓板:次龍骨為50100木枋，間距為300，主龍骨為100100木枋，間距為1200，立柱為φ48，間距為1200。 梁:次龍骨為50100木枋，間距為300，主龍骨為梁根100100木枋，立柱為φ48，間距為600。（3)為保證模板的質(zhì)量，施工班組應(yīng)對膠合板模進(jìn)行編號，是木板始終用在同一平面位置，嚴(yán)禁班組隨意用切割、鉆孔，不得在模板上亂釘釘子。 （4）梁板、樓梯模板按三層配置，以備周轉(zhuǎn)。模板設(shè)計簡圖（1） 梁板支模圖: （2）樓梯封閉式支模圖：三）柱模板①柱模平、立面②柱模剖面四）模板細(xì)部設(shè)計鋼大模板構(gòu)造（1） 剪力墻鋼大模板（2）陰陽角鋼模梁板木模（1）柱梁模板1）柱梁結(jié)合處的模板設(shè)計（2）框架梁木模1）梁與砼柱交接處接點設(shè)計：2）梁與梁交接處節(jié)點設(shè)計3）膠合板接縫處理節(jié)點：（四）鋼筋工程一）本工程主要采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運輸采用現(xiàn)場配備的塔吊，輔以人工搬抬到位。
二）鋼筋的加工制作
為保證工程的順利進(jìn)行，每一區(qū)段現(xiàn)場配備如下機(jī)械:
鋼筋切斷機(jī)：2臺
鋼筋調(diào)直機(jī):1臺
鋼筋彎曲機(jī):2臺 機(jī)械的平面布置參見施工平面布置圖，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內(nèi)。 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋彎鉤或彎曲 （1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 （2），平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:。 （3）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，小于鋼筋直徑的5倍。 （4）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 （5）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 三）鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （5）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎。 鋼筋的焊接和機(jī)械連接考慮到鋼筋連接工藝對工期的影響，計劃直徑不小于φ22的鋼筋連接采用套筒冷擠壓連接，直徑小于φ22的鋼筋采用綁扎連接，搭接電弧焊作為輔助連接手段。 （1）鋼筋閃光焊 ①對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光→預(yù)熱→閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 a、連續(xù)閃光焊，工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 b、預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光衣頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 c、閃光→預(yù)熱→閃光焊:是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，便鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 d、焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱。當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 e、鋼筋閃光對焊參數(shù) (a)對焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 (b)閃光對焊參數(shù):為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 ②對焊操作要求: Ⅱ級鋼筋對焊: Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 ③對焊注意事項 a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個)進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 d、焊接完成，應(yīng)保持接頭