【導(dǎo)讀】在滿足項目總體施工組織設(shè)計和合同總工期的基礎(chǔ)上，以施工圖紙、施工規(guī)范為依據(jù)，采用先進的施工組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)。機械設(shè)備，科學(xué)配置生產(chǎn)要素、良性運作的生產(chǎn)線。嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)及程序，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和嚴(yán)密監(jiān)控。施工方法的先進性，做到主次分明、計劃合理，施工有序、重點突出。合總體計劃要求，并確保工程質(zhì)量和施工安全雙贏；恪守生態(tài)環(huán)境保護和各項環(huán)保法規(guī)，確保公路交通、電力、通訊電纜及其他建筑物、構(gòu)筑物安全等為原則。瓦窯溝大橋為跨越小型泥石流溝而設(shè)。式橋墩、樁基礎(chǔ)；橋臺均采用重力式橋臺，剛性擴大基礎(chǔ)，全橋樁基礎(chǔ)均按嵌巖樁設(shè)計。橋區(qū)場地地層單一，上覆碎石土，下伏石英。形，左幅采用5×30m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，左幅全長為。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用

　　

【正文】 m 鋼板鋪設(shè)，周圍用 3mm厚的槽鋼包裹， 中間填充橡膠管，臺座頂面與模板之間利用側(cè)模頂緊橡膠管有效止?jié){。為防止因張拉導(dǎo)致梁板端部受力轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的端部底緣豎向破環(huán)，臺座頂面應(yīng)設(shè)適應(yīng)變形的裝置。 臺座基礎(chǔ)設(shè) 15cm～ 20cm 厚度的擴大基礎(chǔ)，端部基礎(chǔ)加深，設(shè)置 20cm～ 40cm 厚度的擴大基礎(chǔ)，臺座頂面適當(dāng)設(shè)置反拱，反拱度取值 ?。 T 梁的預(yù)制 ①模板 （ 1）模板的制作 預(yù)制梁的模板雖是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程的質(zhì)量等有直接影響。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以 32 下要求： 1）具有必須的 強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。 2） 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{； 3）便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全； 綜合以上情況，為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們采用工廠加工。根據(jù)工期需要制作 3套半定型鋼模。加工前向供應(yīng)商進行詳細的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計意圖和施工要求，供應(yīng)商根據(jù)施工要求進行相應(yīng)的工藝設(shè)計，加工與驗收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù) ，試拼驗收合格后方可使用。 （ 2） 模板的安裝 模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩子進行嵌批。 模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。 模板 安裝完成后要組織驗收，當(dāng)監(jiān)理認可后方可進入下道工序。 （ 3）模板拆除與維修保養(yǎng) 拆除模板時應(yīng)在砼強度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到 后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對成品砼的保護。 拆模時不允許用猛力敲打或強扭等粗暴的方法進行，拆卸下的模板妥善保存。 對于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。 模板 拆下后，應(yīng)仔細檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應(yīng)的決定。 ②、鋼筋加工及安裝 1） 鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場試驗。 2）當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置相矛盾時，應(yīng)首先保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置正確， 33 非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。 3） T 梁頂部、底部預(yù)埋件，做到按圖施工，加強復(fù)核，防止遺漏。 ③、預(yù)應(yīng)力砼澆注前的注意事項及砼澆注前的準(zhǔn)備工作： 預(yù)應(yīng)力砼的配料除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求： （ 1）配制高強度等級的砼應(yīng)選擇級配優(yōu)良 的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強度高的骨料；含砂率不超過 ；混凝土中膠凝材料最小用量應(yīng)大于 380kg/m3，最大用量不宜超過 450kg/m3，最大水膠比為 ；采用低塑性砼，坍落度不大于 10~12cm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失； （ 2）在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 1％，骨料用量準(zhǔn)確到177。 2％； （ 3）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必須全面檢 查，各項指標(biāo)均應(yīng)合格； （ 4）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，鋼筋可適當(dāng)避讓； （ 5）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動； （ 6）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮，所以梁的底模鋪設(shè)時適當(dāng)加長 1/1000L； （ 7）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并需牢牢固定； （ 8）混凝土供應(yīng)確保連續(xù)性，為此事先需由項目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應(yīng)計劃，內(nèi)容包括：日期、時間、連續(xù)供應(yīng) 量以及混凝土的強度、粗骨料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩凝劑等），同時先由攪拌站派人到工地現(xiàn)場了解施工準(zhǔn)備，停泵車位置，混凝土輸送車進出場線路、路程、車行時間以及安排車輛，保證按時供應(yīng)到位。 （ 9）混凝土的泵送配合比由實驗室設(shè)計，并報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。在工地由項目部隨車取樣，測定混凝土坍落度。制作混凝土抗壓試塊并及時向攪拌站收回技術(shù)資料。 ④、波紋管安裝 波紋管施工必須注意以下事項： （ 1） T 梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作 34 長度，并具有一定 的強度。 （ 2）波紋管在安裝前要逐根進行外觀檢查并做 U形滿水檢漏。 （ 3）波紋管嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮，固定波紋管的‘井’字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔 80～ 100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對波紋管有干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項目優(yōu)先保證）。 （ 4）管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹 15cm左右，并沿長度方向用兩層膠布在 接口處纏不小于 5cm長度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。 （ 5）在鋼絞線穿束前，用高壓泵沖洗孔道，清除內(nèi)的污物。 ⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝 （ 1）鋼絞線到現(xiàn)場查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。 （ 2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T522420xx 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為ф ，公稱面積 Ay=140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強度 1860Mpa，松弛率為 %，彈性摸量 Ep= 105Mpa. （ 3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行物理力學(xué)的試驗（每批超過 3盤，則僅取 3 盤，如少于 3盤，則逐盤檢驗）如其中某項試驗結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用，每批鋼絞線重量應(yīng)不大于 60 噸。 （ 4）鋼絞線運抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。 （ 5）用切割機將鋼絞線按設(shè)計長度（包括兩端工作長度）切割下料。穿束處用黑膠布包裹。然 后進行穿束。穿束時要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。 （ 6）短束用人工穿束。當(dāng)穿束長度超過一定長度，人工穿束無法進行時，可采用卷揚機穿束。 （ 7）嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。 （ 8）穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞， 35 應(yīng)及時加以解決。 （ 9）在砼澆筑完成達到可張拉的強度后，開始進行穿鋼束，在每根鋼束上編號，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留一定的張拉長度； ⑥錨具、夾具、錨墊板安裝 錨夾具進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》（ GB/T1470）的要求分批進行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗，符合要求時才能使用，并提供相應(yīng)的檢測報告。 （ 1）安裝前，應(yīng)進行試驗并檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。 （ 2）錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯位。 （ 3）錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處 ，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。 ⑦、預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護 （ 1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過 6 個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影 響。 （ 3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。 ⑧、預(yù)應(yīng)力砼的澆注 預(yù)應(yīng)力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。 混凝土的澆注應(yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進行 36 施工；（見下圖） 預(yù)制 梁砼澆注順序示意圖1 2 3 5 9 811121376414 15 16 1817 21 192010 （ 1）砼澆 注方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實等現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段 4－ 5m處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器加強振搗。 （ 2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 30cm，上下層澆注時間相隔不宜超過 小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度； （ 3）分段長度宜取 4－ 6m，分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性。砼澆筑進行中不得隨意中斷，因故必須中斷時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、砼的水灰比及砼 硬化條件確定。 （ 4）預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。配備部分小直徑（如φ ）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。 （ 5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時整平、收漿。 （ 6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。應(yīng)隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置； （ 7）為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器等； （ 8）盡量減少每次混凝土的澆注時間，必要時采用兩臺泵車同時澆注，確保在最 37 先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。 （ 9）及時制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認真做好養(yǎng)護工作。 ⑨張拉 （ 1）預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備及校檢 Ⅰ、張拉機具 張拉時采用與油泵壓力表配 套的 YCW250、 YCW400 型千斤頂。 Ⅱ、千斤頂與壓力表的校驗 為確保張拉精度，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于 ，校驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于177。 2%。校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。 張拉機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗，使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標(biāo)定： A、千斤頂使用六個月或張拉 200 次 B、千斤頂嚴(yán)重漏油 C、配套油壓表指針不回零 Ⅲ、壓漿設(shè)備 為保證孔道灌漿質(zhì)量，采用帶有循環(huán)拌漿機及活塞式壓漿泵的組合壓漿設(shè)備。 Ⅳ、張拉壓漿主要設(shè)備張拉壓漿主要設(shè)備見下表： 序號 名稱、規(guī)格、型號 數(shù)量 用途 備注 1 高壓油泵 ZB3/630 型 3 臺 張拉用 2 YCW250 型千斤頂 2 臺 張拉用 3 YCW400 型千斤頂 2 臺 張拉用 4 切割機 1 臺 鋼絞線下料用 5 1T 手動葫蘆 8 臺 張拉輔助用 6 壓漿設(shè)備（含高速攪拌機、低速儲漿桶、壓漿泵、真空泵） 1 套 壓漿用 38 （ 2） 預(yù)應(yīng)力施工 Ⅰ、張拉、壓漿施工流程 Ⅱ、 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備 ，張拉各個孔道并及時壓放鋼絞 線籠子準(zhǔn)備及鋼絞線就位位位 鋼絞線下料、穿束 鋼絞線性能測試 錨墊板面口的波紋管處理及灌漿孔有無堵塞檢查 按裝工作夾片、錨圈 工作夾