展覽中心鋼結構工程施工質(zhì)量目標及保證措施doc-資料下載頁
2025-07-18 02:34本頁面
【正文】 調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。 錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓。 措施：應采取焊接錨桿與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應補測基礎沉降觀測資料。 高強螺栓連接 （1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。 原因分析： ①表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。 解決方法： ①高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發(fā)放。 ②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。 （2）螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。 原因分析：絲扣嚴重銹蝕。解決方法： ①使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。 ②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。 ③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。 現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。 解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。 構件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。原因分析： （1）構件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2）構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構件產(chǎn)生死彎或緩變形。 （3）構件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。預防措施： (1）構件制作時，采用減小焊接變形的措施。 (2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。 (3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。解決方法： (1）構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。 (2）結構發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。 鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。原因分析： （1）拼接工藝不合理。 （2）拼裝節(jié)點尺寸不符合設計要求。解決方法： （1）拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。 （2）自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。 構件起拱，數(shù)值大干或小于設計數(shù)值。構件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)希黄鸸皵?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標高超標。原因分析： （1）構件尺寸不符合設計要求。 （2）安裝過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。 解決方法： （1）嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各步檢驗。 （2）在安裝過程中，桿件安裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調(diào)整。 （3）在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移；柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應及時增設臨時支撐；對垂直偏差，應在固定前予以修正。 詳細資料請見
更多資料請見
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1