【正文】 由次可知： 故符合要求。 校核公式 : F≤ ()式中 ——模具型腔的壓力； F——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積； —— 注射機額定鎖模力；=900=26制件的投影面積約為： 滿足條件。 經(jīng)計算得塑件的體積為：＝6641澆注系統(tǒng)的體積為：＝1/3π(52100－2215) + 1/3π(529－123) ≈2785V總=2V件＋=26641+2785=16067注射機最大注射容積Vmax=aV=125=100 cm3其中 Vmax——模具型腔和流道的最大容積（cm3 ）；V——指定型號與規(guī)格的注射機注射量容積（cm3 ），該注射機為125 cm3；a——注射系數(shù)，若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮，塑件在料筒中停留的時間就會過長，所以最小注射量應(yīng)滿足注射機最小注射容積Vmin=125= cm3故每次注射的實際注射量容積V′應(yīng)滿足Vmin ﹤V′﹤Vmax,而V′= cm3 ，符合要求。塑件成型所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注射壓力。其關(guān)系按下式校核： ()式中： ——塑件成形所需的注射壓力； ——所選注射機的額定注射壓力； =（600～1000）=122 ， 滿足條件。故可以選擇XSZY125型號的注射機。第十章 模具材料的選擇塑料模的用材根據(jù)塑料制品的材料、尺寸、大小、形狀、精度要求、制模周期、模具壽命等要求不同而發(fā)生變化。一副注射模的零件有幾十種，它們的作用各不相同，用材也不相同，因此塑料模的用材范圍十分廣泛，包括各種鋼材和有色金屬及其合金。 模具材料的選擇原則 模具的失效形式主要有腐蝕、磨損、變形、開裂等，不同的失效形式對于模具材料的選擇有不同的要求，應(yīng)遵循以下原則和要求：用于注塑模具的鋼材，大致應(yīng)滿足如下要求：（1）機械加工性能優(yōu)良，易切削，適于深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位的加工和三維復(fù)雜形面的雕刻加工。（2）拋光性能優(yōu)良，沒有氣孔等內(nèi)部缺陷，顯微組織均勻，具有一定的使用硬度（40HRC以上）。（3）良好的表面腐蝕加工性，要求鋼材質(zhì)地細而均勻，適于花紋腐蝕加工。（4）耐磨損、有韌性 ，可以在熱交變負荷的作用下長期工作，耐摩擦。（5）熱處理性能好，具有良好的淬透性和很小的變形，易于滲氮等表面處理。（6）焊接性好，具有焊接性，焊后硬度不發(fā)生變化，且不開裂、變形等。（7）熱膨脹系數(shù)小，熱傳導(dǎo)效率高：防止變形，提高冷卻效果。（8）性能價格比合理，市場上容易買到，供貨期短。在選擇注射模具鋼材時，要綜合考慮塑件的生產(chǎn)批量、尺寸精度、復(fù)雜程度、體積大小和外觀要求等因素。對于塑件生產(chǎn)批量大、尺寸精度要求高的場合，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或體積比較大的塑件應(yīng)選用易切削鋼。外觀要求高的塑件可以選用鏡面鋼材。因成型ABS，聚氯乙烯和聚四氟乙烯等塑料時，在一定的成型溫度下，這些塑料會分解產(chǎn)生具有腐蝕性的氣體而對塑料模產(chǎn)生腐蝕，因此，與這類塑料直接接觸的塑料模應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性。在選材時，模具材料多選用能淬成高硬度的工模具鋼，如T10A、CrWMn、Cr12MoV等，若選用碳含量不高的鋼，則應(yīng)進行滲碳淬火處理。 注射模材料的確定 模具材料的選擇零件名稱鋼種熱處理硬度定模座板動模墊板定模板動模板型芯支承板墊塊推板頂板推桿固定板定位圈澆口套帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)套推桿斜導(dǎo)柱限位螺釘滑塊Q23545鋼45鋼45鋼T10A45鋼Q23545鋼45鋼45鋼45鋼T10AT10AT10AT10AT10A45鋼T10A調(diào)質(zhì)淬火淬火調(diào)質(zhì)淬火淬火調(diào)質(zhì)淬火淬火淬火—淬火淬火淬火淬火淬火淬火淬火28HRC32HRC 43HRC48HRC28HRC32HRC 28HRC32HRC50HRC55HRC43HRC48HRC43HRC48HRC 43HRC48HRC 43HRC48HRC —28HRC32HRC 50HRC55HRC56HRC60HRC56HRC60HRC54HRC58HRC54HRC58HRC43HRC48HRC 54HRC58HRC 常用材料的性能比較鋼號Q235A45T8AT10ACr12MoV切削加工性優(yōu)優(yōu)優(yōu)良良淬透性─差差差優(yōu)淬火不變形性─差差差優(yōu)耐磨性差中中良優(yōu)耐熱性差差差差良第十一章 模具的安裝及其工作過程 模具的安裝模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地并安裝在指定的注射機上的過程。其具體要求因企業(yè)特定，生產(chǎn)條件、模具調(diào)試的不同而相同，但要遵循以下原則：（1）要注意操作者的安全；（2）要確保模具和設(shè)備在調(diào)試中不被損壞。在安裝模具時，要將注射機的按扭選擇在“調(diào)試”的位置上，使機器的全部功能置于調(diào)試者手動控制之下。在吊裝模具中，要將電源關(guān)閉，以免接觸開關(guān)時產(chǎn)生突然動作以及由此引起發(fā)生意外事故的可能性。 模具安裝過程（1）模具的預(yù)檢 模具在試模安裝前，操作者應(yīng)當(dāng)重新查看模具裝配圖，對于裝配圖中提出的技術(shù)要求逐條落實，并通過總裝配圖了解模具的基本結(jié)構(gòu)、動作過程及注意事項。（2）調(diào)整鎖模機構(gòu) 通過改變模板的固定位置或者模板的厚度來實現(xiàn)模具高度和合模力的調(diào)整。（3）模具的吊裝 在條件允許的情況下，盡量將模具整體吊起，如果起重設(shè)備受限制，也可進行分體吊裝。（4）模具的緊固 采用螺釘將模具緊固在模板上要求平穩(wěn)可靠，緊固螺釘通常選用普通的六角螺釘和內(nèi)六角螺釘，其尺寸的大小依照設(shè)備模板孔尺寸確定。 （5）模具的空循環(huán) 模具的主體安裝在注射機上之后，要進行空循環(huán)試驗，其目的在與檢驗?zāi)＞呱细鬟\行機構(gòu)是否靈活，定位裝置是否能夠起到有效地作用。（6）模具配套部分的安裝 當(dāng)模具主題安裝在注射機上以后，通過空循環(huán)運行確認動作正常，就可以進行配套部分的安裝。配套部分主要包括：熱流道元件及電器元件的接線，電控部分的調(diào)整，液壓回路的連接，氣壓回路的連接，冷卻水路的連接等輔助部分的安裝。（7）模具的預(yù)熱 模具安裝完畢，試模前要對模具進行預(yù)熱，利用熱水通過冷卻空加熱或者用外加熱法預(yù)熱。對于中小型模具，可以靠注射料的熱量來提高模溫。 試模雖然是在選定成形材料、成形設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后進行試模，看成形的制品質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝方面的原因，兩者往往交織在一起。在修模前，應(yīng)根據(jù)塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的情況，細致的進行分析研究，找出造成塑件不良現(xiàn)象的原因后提出補救的方法。因為成形條件容易改變，一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成形條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更要慎重，沒有十分把握不要輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能做大的改造和恢復(fù)原狀。 模具合格的條件總體評價的準則為：若模具能按預(yù)計壽命提供合乎質(zhì)量要求的制品則為合格；否則，為不合格。對模具的評價要嚴謹、客觀、認真，為模具驗收提供根本依據(jù)。評價模具合格的條件是從對模具的要求、對成形工藝的評價、對使用壽命的評價、對成形制品的評價四個方面來衡量。（1）對模具的要求 結(jié)構(gòu)合理，外觀整齊；運動部位動作靈活，正確、平穩(wěn)可靠；各結(jié)構(gòu)部件尺寸和配合定位符合標(biāo)準或定位要求；成型零部件各部件尺寸及配合定位符合設(shè)計要求；型芯、型腔表面粗糙度及表面處理符合設(shè)計要求；澆注系統(tǒng)凝料體積小。 （2）對成型工藝的評價 對工藝條件控制要求不高，工藝參數(shù)有選擇的范圍；對物料適應(yīng)性強；易于脫模；成形周期短。（3）對使用壽命的評價 模具材料選擇正確，優(yōu)質(zhì)、熱處理符合設(shè)計要求；易磨損滑動部分表面光滑、硬度高、符合設(shè)計要求；可達到或超過預(yù)計壽命，可滿足批量生產(chǎn)要求。（4）對成形制品的要求 形狀正確，尺寸精確、滿足精度要求；易于裝配，配合嚴密；外觀漂亮，色澤均勻，無任何缺陷，無明顯合模線；物理力學(xué)性能指標(biāo)合格。 模具的工作過程模具裝配試模完畢之后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：（1）對塑料ABS進行烘干，并裝入料斗；（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；（3）合模、鎖緊模具；（4）對塑料進行預(yù)塑化，注射裝置準備注射；（5）注射，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；（6）脫模過程：開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，澆注系統(tǒng)冷料由于被冷料拉料桿拉住，從澆口套中脫出，此時滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向兩側(cè)滑動，完成第一次分型；當(dāng)動模板移到一定的距離時，注塑機推出機構(gòu)頂桿碰到推板時進而頂住推板，使得推板相對移動即反方向移動，從而帶動推桿開始動作，即推桿帶動頂板開始推出塑件，從而推出制品。（7）制品的后處理，去除邊刺和凝料，對制品進行調(diào)濕處理。第十二章 數(shù)控程序的編制數(shù)控自動編程就是利用計算機編制數(shù)控加工程序，所以又稱為計算機輔助編程。編程人員將零件的形狀、幾何尺寸、刀具路線、丁藝參數(shù)、機床特征等，按一定的格式和方法輸入到計算機內(nèi)，自動編程軟件對這些輸入信息進行編譯、計算、處理后，自動生成刀具路徑文件和機床的數(shù)控加工程序，通過通信接口將加工程序直接送入機床數(shù)控系統(tǒng)，以備加工。數(shù)控自動編程根據(jù)編程信息的輸入與汁算機對信息的處理方式不同， 主要有語言式自動編程系統(tǒng)和CAD／CAM集成化編程系統(tǒng)。數(shù)控語言式自動編程有現(xiàn)成的商業(yè)語言系統(tǒng)和自行研制語言系統(tǒng)兩類。目前，商業(yè)語言系統(tǒng)中，美國APT系統(tǒng)影響最大。 CAD／CAM集成系統(tǒng)數(shù)控編程是以待加工零件CAD模型為基礎(chǔ)的一種集加工工藝規(guī)劃及數(shù)控編程為一體的自動編程方法。CAD／CAM集成系統(tǒng)數(shù)控編程的主要特點是零件的幾何形狀可在零什設(shè)計階段段采用CAD／CAM集成系統(tǒng)的幾何設(shè)計模塊在交互方式下進行定義、顯示和修改，最終得到零件的幾何模犁(可以是表向模型、也可以是實體模型)。數(shù)控編程的—般過程包括刀具的定義或選擇、刀具相對于零件表面運動方式的定義、切削加工參數(shù)的確定、走刀軌跡的生成、加工過程的動態(tài)仿真顯示、程序驗證直到后置處理等，它們都是在圖形交互方式下完成的，具有形象、直觀和向效等優(yōu)點。 頂板加工工藝表序號工序名稱加工工藝過程及要求設(shè)備1下料準備260mm210mm20mm的坯料2粗銑在銑床上裝夾校正，粗銑至252mm202mm16mm（端面留1mm工藝余量,）銑床3銑削孔及螺紋在銑床上裝夾校正，銑零件上各孔，攻螺紋數(shù)控銑床4熱處理調(diào)質(zhì)處理，表面硬度達43HRC－48HRC熱處理爐5精銑在銑床上裝夾校正，銑外形尺寸250mm200mm15mm銑床6磨削MQ1350A7鉗工模具鉗工對型芯沿脫模方向進行縱向拋光8檢驗根據(jù)圖紙對尺寸和形狀位置精度進行檢驗 本設(shè)計以頂板的數(shù)控加工為例。頂板的零件圖： 頂板數(shù)控加工說明：加工邊界的刀具為T01，刀具偏移量儲存在D01補償號指定的內(nèi)存中；刀具起始位置在X=40mm Y=40mm Z=0處。加工零件上螺紋M10通孔刀具為T02, 刀具偏移量儲存在H02補償號指定的內(nèi)存中；加工零件上大階梯孔φ28mm與φ36mm刀具為T03與T04, 刀具偏移量分別儲存在H03與T04補償號指定的內(nèi)存中；加工零件上螺紋盲孔M12刀具為T05, 刀具偏移量儲存在H05補償號指定的內(nèi)存中；加工零件中部大孔φ17mm刀具為T06, 刀具偏移量儲存在H06補償號指定的內(nèi)存中；加工零件中部處小階梯孔φ4mm與φ6mm刀具為T07與T08, 刀具偏移量分別儲存在H07與T08補償號指定的內(nèi)存中；加工零件中間孔φ10mm刀具為T09，刀具偏移量分別儲存在T09補償號指定的內(nèi)存中；換刀點選在X=0 Y=0 Z=150mm處，初始平面選在Z=0處，參考平面設(shè)在加工孔上表面Z=3處。攻零件上螺紋通孔螺紋M10刀具為T10 刀具偏移量儲存在H10補償號指定的內(nèi)存中；攻零件上螺紋盲孔螺紋M12