【正文】 ——塑件成形所需的注射壓力； ——所選注射機(jī)的額定注射壓力； =（600～1000）=122 ， 滿足條件。=533mm冷卻水管的孔數(shù)為： 設(shè)每條水路的長度為200mmx=L/l=533247。C長徑比L/d＞50細(xì)長冷卻管道，載熱模具管壁對冷卻水的傳熱系數(shù)： ＝（v）式中 ——冷卻水密度 A0——冷卻水物理性能參數(shù)的函數(shù)以tcp=25186。C；tin為22186。公式： Qin= ()式中 Qin ——塑料傳給模具的熱量n ——每小時注射次數(shù)G ——每次的注射量（Kg）mp ——每小時注射的塑料量（Kg）——塑料的熱焓量之差（KJ/Kg）取=400KJ/Kg設(shè)注射周期為60s,則： n=3600247。并且占用空間小，對四周抽芯的制件很有利。方案Ⅰ：采用推桿頂出塑件。我的導(dǎo)套采用T10A，因?yàn)閷?dǎo)柱和導(dǎo)套在導(dǎo)向中總有一方會因?yàn)榭諝庵械碾s質(zhì)產(chǎn)生磨損，而銅的質(zhì)地柔軟，這樣就保護(hù)了導(dǎo)柱，從而使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以長時間的使用。（2）導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出6～8 m以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。（7） 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。（7）當(dāng)動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。（1）主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230～270HB；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配合；主流道襯套與固定孔為H7/m6過渡配合；型芯與其孔為H7/m6過渡配合。（1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。本T形槽為非整體結(jié)構(gòu)，由頂板和導(dǎo)滑條組合而成，之間用螺釘連接且有導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。④完全組合式由多塊分解的小型芯鑲拼組合而成的主體型芯是鑲拼組合式型芯，多用于形狀有規(guī)則的排列而又難于整體加工的塑件。這種形式多用于不容易加工的型腔或大面積塑件的大型型腔上。.按動力來源的不同,側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為手動,機(jī)動,.（1）型腔結(jié)構(gòu)形式①整體式由整塊材料加工而成的型腔。F=2176010(176。（8）澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應(yīng)注意外觀質(zhì)量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設(shè)澆口。同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣系統(tǒng)來解決，但在選擇澆口位置時應(yīng)先行加以考慮。另外從補(bǔ)縮的角度考慮，塑件截面最厚的部位經(jīng)常是塑料熔體最晚固化的地方，若澆口開設(shè)在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到收縮而形成表面凹陷或真空泡。缺點(diǎn)：塑件上會有幾個拼合縫，對塑件的強(qiáng)度有一定的影響。（5）平縫式澆口 ：熔融塑料經(jīng)過澆口時，以比較低的流速均勻地流入型腔，可降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，減少帶入空氣的可能性，減少了因取向而產(chǎn)生的變型。合理的選擇澆注形式，能夠很好地改善成品的外觀，更有利地注塑成型。： 澆注系統(tǒng)主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出時最先經(jīng)過的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上，由于主流道與熔融塑料和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般澆口不直接開設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或迫合形式固定在定模板上。（2） 利用頂桿與孔的間隙排氣，必要時可對頂桿作些排氣的結(jié)構(gòu)措施；（3） 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣，燒結(jié)塊應(yīng)有足夠的承壓能力，設(shè)置在塑件隱蔽處，并需要開設(shè)排氣通道；（4） 在熔合縫位置開設(shè)冷料井，在儲存冷料前也滯留了不少氣體；（5） 可靠有效的方法是在分型面上開設(shè)專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此；（6） 對于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。③有利于保證塑件的尺寸精度, 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。常見的方法有四種：1．根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。4）模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng) 對料流阻力小，澆口處外觀不良，容易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機(jī)械加工時塑件表面“呈現(xiàn)白色”痕跡。目前我國注射模具的設(shè)計已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計階段逐漸向理論計算設(shè)計階段發(fā)展，因此，在了解并掌握塑料的成型工藝特性、塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性及注射機(jī)性能等成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計出先進(jìn)合理的注射模具，是一名合格的模具設(shè)計人員所必需達(dá)到的要求。因此須按其流變特性來設(shè)計澆注系統(tǒng)，并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模力。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。（5）推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又叫脫模機(jī)構(gòu)。根據(jù)模具上各個零部件所起的作用，一般注射模具可由以下幾個部分組成：（1）成型零部件成型零部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件，它直接與熔體相接觸并成型塑料制件。（2）流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較??；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應(yīng)用較高的注射壓力。 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,對塑料模具提出越來越高的要求是正常的,因此,精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS英國Deltacam公司的DOCT日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 80年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260270億元,其中塑料模約占30%左右。就全世界而言，按體積和質(zhì)量計算，塑料的消耗量也超過了鋼材。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普及率將達(dá)到50％，這些都會大大增大對塑料模具的需求量。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。近年來,國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼,如:P3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響,但總體使用量仍較少。以塑代木,以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大。 在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。（1）不同塑料的料溫都不盡相同。（3）成型周期完成一次注射成型工藝過程所需的時間，包括合模時間，注射時間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，頂出時間及其它時間（如放嵌件，噴脫模劑等）。（2）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動模和定模在合模是準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中其他零部件發(fā)生碰撞和干涉。此外還有凹模推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)和二級推出機(jī)構(gòu)。注射模具的功能是雙重的；賦予塑化的材料以期望的形狀、質(zhì)量；冷卻并推出注射成型的制件。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進(jìn)行，模具零件和塑件的剛度與強(qiáng)度等力學(xué)問題必須充分考慮。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降；有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能,其工藝參數(shù)如表31所示。經(jīng)以上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。4．根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。基于上述的幾點(diǎn)，對制件分型面作出這樣的分析：為保證大批量全自動連續(xù)生產(chǎn)的要求，該模具設(shè)計了二次分型機(jī)構(gòu)：分型面Ⅰ設(shè)在活動模板與定模鑲塊之間, 第1次分型Ⅰ用于脫落整個澆注系統(tǒng)凝料；分型面Ⅱ設(shè)在定模鑲塊與連接板之間,第2次分型Ⅱ用于塑件脫模。在注射模具設(shè)計中對澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理布局和形式的選擇是一個重要的環(huán)節(jié)。這里取1176。` （2）點(diǎn)澆口：熔融塑料經(jīng)過澆口時流速高，加上摩擦力的作用，料流的溫度升高，這樣能得到外形清晰，表面光澤的塑料。沿塑件的一側(cè)有比較 （6）輻輪式澆口 ：在整個圓周上通過幾個圓弧入料，入料比較均勻；這種結(jié)構(gòu)在型心上部定位，增加了型心的穩(wěn)定性。所以澆口的殘余應(yīng)力不會影響塑件，塑件的內(nèi)應(yīng)力比較少。熔接痕降低塑件的強(qiáng)度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制件時尤為嚴(yán)重。(6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動（蛇形流） 塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填并防止分層。平均收縮率 S=（%+%)/2=%。 斜導(dǎo)柱固定部分與模板的配合精度為H7/m6的過渡配合。它的主要優(yōu)點(diǎn)是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個加工后，再分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進(jìn)行熱處理等。型芯包括主體型芯、小型芯、側(cè)抽型芯和成型桿以及螺紋型芯等；型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有如下幾種。. 圖 (3) 導(dǎo)滑槽導(dǎo)滑槽是維持滑塊運(yùn)動方向的支撐零件，因此要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動平穩(wěn)，無上下竄動和卡緊現(xiàn)象。第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用通過相關(guān)計算，根據(jù)《實(shí)用模具技術(shù)手冊》注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架中選擇，P3型,它適用于點(diǎn)澆口形式的模具自動脫料把，制品用推板直接頂出，屬于三開式結(jié)構(gòu)形式。（250200，厚95mm）。（又稱支承板）（250200，厚30mm）。（4）墊塊的高度計算：h墊塊=h限釘+h頂墊+h頂固+s頂+Δ式中： Δ—頂出行程的富裕量，一般為3～6mm，以免頂出板頂?shù)絼幽|板（5）模具組裝時，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會造成動模板損壞。（2）該模具采用4根導(dǎo)柱，動模導(dǎo)柱可以保護(hù)型芯不受損壞，定模導(dǎo)柱有利于塑件脫模，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置。（3）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。（2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。（4） 導(dǎo)柱可以設(shè)置在動?；蚨＃O(shè)在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下原則：（1） 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。方案Ⅱ：采用推板頂出塑件。(2)推桿的強(qiáng)度校核 ()式中 ——推桿數(shù)量；——推桿所承受的最大正應(yīng)力； ——總脫模力；——推桿的直徑；（32000）推桿的正應(yīng)力小于許用應(yīng)力，所以滿足要求。Kg1(2822)≈經(jīng)計算保證冷卻水在水管中處于湍流狀態(tài)，從而獲得冷卻水的體積流量V，并確定相應(yīng)的管徑d，由水的密度=103kg186。塑件所需要的開模距離應(yīng)小于注射機(jī)的最大開模行程，本設(shè)計為側(cè)向分型抽芯注射模,可分下面兩種情況校核模具所需的開模行程是否與注塑機(jī)的最大開模行程S相適應(yīng).1)當(dāng)時,可用H代替校核式中的,其他各項(xiàng)保持不變.2)當(dāng)時,H對開模行程沒有影響,仍用原校核式. ； 所以是第一種情況. 由于選用的是XS—ZY—125型號的注射機(jī),合模系統(tǒng)為全液壓式,注塑機(jī)最大開模行程S與模具厚度有關(guān),有模具為雙分型面注射模: ()式中 ——制品所需的脫模距離()； ——包括與制品相連的澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的制品高度()； ——注射機(jī)動模固定板和定模固定板的最大間距()。一副注射模的零件有幾十種，它們的作用各不相同，用材也不相同，因此塑料模的用材范圍十分廣泛，包括各種鋼材和有色金屬及其合金。（8）性能價格比合理，市場上容易買到，供貨期短。其具體要求因企業(yè)特定，生產(chǎn)條件、模具調(diào)試的不同而相同，但要遵循以下原則：（1）要注意操作者的安全；（2）要確保模具和設(shè)備在調(diào)試中不被損壞。（6）模具配套部分的安裝 當(dāng)模具主題安裝在注射機(jī)上以后，通過空循環(huán)運(yùn)行確認(rèn)動作正常，就可以進(jìn)行配套部分的安裝。因?yàn)槌尚螚l件容易改變，一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成形條件不能解決問題時，才考慮修理模具。（3）對使用壽命的評價 模具材料選擇正確，優(yōu)質(zhì)、熱處理符合設(shè)計要求；易磨損滑動部分表面光滑、硬度高、符合設(shè)計要求；可達(dá)到或超過預(yù)計壽命，可滿足批量生產(chǎn)要求。目前，商業(yè)語言系統(tǒng)中，美國APT系統(tǒng)影