【正文】 的順利充型和塑件的固化定型。常見的推出機(jī)構(gòu)有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。（5）推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又叫脫模機(jī)構(gòu)。（4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)帶有側(cè)向凹凸形狀的孔或凸臺的塑件，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。常用的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，對于深腔薄壁塑件，除了采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向外，還常采用在動(dòng)、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)。在動(dòng)模和動(dòng)模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。根據(jù)模具上各個(gè)零部件所起的作用，一般注射模具可由以下幾個(gè)部分組成：（1）成型零部件成型零部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件，它直接與熔體相接觸并成型塑料制件。定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間占的比例最大，有時(shí)可達(dá)80%。（4）對于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。（2）流動(dòng)性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較小；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應(yīng)用較高的注射壓力。（2）壓力包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。 （2）料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導(dǎo)致塑件出飛邊，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。第二章 注射模的可行性分析 注射成形工藝條件（1）溫度主要指料筒溫度和模具溫度。其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù),近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件。 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展,特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大。建筑業(yè)的快速發(fā)展,使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn),高速公路的迅速發(fā)展,對汽車輪胎也提出了更高要求,因此子午線橡膠輪胎模具,特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,對塑料模具提出越來越高的要求是正常的,因此,精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用,并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。近年來,我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、,這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn),為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS英國Deltacam公司的DOCT日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。 在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階, 熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達(dá)20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件,取得較好的效果。,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、。 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 80年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260270億元,其中塑料模約占30%左右。然而模具的質(zhì)量好壞又直接與模具的設(shè)計(jì)與制造有很在的關(guān)系。由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。預(yù)計(jì)到2008年，僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制件36萬噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。就全世界而言，按體積和質(zhì)量計(jì)算，塑料的消耗量也超過了鋼材。特別是在辦公用品、照相器材、儀器儀表、機(jī)械、航空、交通、通信、輕工、建材產(chǎn)品、汽車、日用品以及家用電器行業(yè)中的零件塑料化的趨勢不斷加強(qiáng)，并且出現(xiàn)以塑代金屬的全塑產(chǎn)品。而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。一個(gè)型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號。一個(gè)型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。圓筒形線圈骨架的注射模具設(shè)計(jì) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)圓筒形線圈骨架的注射模具設(shè)計(jì)目 錄第一章 緒 論 1 1 1 2 第二章 注射模的可行性分析 6 注射成形工藝條件 6 注射模組成 6 7 第三章 塑料件的工藝性分析 9 9 明確塑件設(shè)計(jì)要求 9 9 塑件的結(jié)構(gòu)分析 11 12 12 第四章 注射機(jī)的初選及模具結(jié)構(gòu)形式 13 ... 13 14 14 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 15 主流道的設(shè)計(jì) 16 17 17 19 成型零件的尺寸計(jì)算 21 22 23 25 第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 29 29 29 29 29 29 30 30 (模腳) 30 30 30 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 32 32 32 32 導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì) 33 導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料的選擇 33 第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和校核 35 35 35 第八章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 37 37 37 冷卻水管計(jì)算與設(shè)計(jì) 38 第九章 注射機(jī)的校核 40 40 40 41 41 42 第十章 模具材料的選擇 43 模具材料的選擇原則 43 注射模材料的確定 43 第十一章 模具的安裝及其工作過程 45 模具的安裝 45 模具安裝過程 45 試模 45 模具合格的條件 46 模具的工作過程 46 第十二章 數(shù)控程序的編制 47 47 47 48 第十三章 設(shè)計(jì)總結(jié) 54 參考文獻(xiàn) 55 致 謝 56 56 第一章 緒 論模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市場一半左右。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展，注射產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛。據(jù)報(bào)道，美國已是世界上的最大塑料生產(chǎn)國，每年的塑料消耗量已超過鋼材。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展也很快，表現(xiàn)在不僅塑料產(chǎn)量增加而且其產(chǎn)品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普及率將達(dá)到50％，這些都會(huì)大大增大對塑料模具的需求量。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素約占80％。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個(gè)部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件的質(zhì)量要求愈來愈高，因而對模具設(shè)計(jì)與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，這就促使塑料模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動(dòng)了塑料工業(yè)以及機(jī)械加工工業(yè)的高速發(fā)展。在未來的模具市場中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具?！?模具質(zhì)量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次,淬火鋼模達(dá)50～1000萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距,具體數(shù)據(jù)見表一。 成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%,與國外的50～80%相比,差距較大。以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),雖花費(fèi)了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對成型過程,如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來,國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼,如:P3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響,但總體使用量仍較少。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下,和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到70%80%相比,仍有很大差距。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測,模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的,在未來的模具市場中,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。同時(shí),由于近年來進(jìn)口模具中,精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù),所以,從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā),這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。以塑代木,以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大。而電子及通訊產(chǎn)品方面,除了彩電等音像產(chǎn)品外,筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展,這些都是塑料模具市場的增長點(diǎn)。 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項(xiàng)目 國外 國內(nèi)注塑模型腔精度～0. 2～型腔表面粗糙度～非淬火鋼模具壽命10～60萬次10～30萬次淬火鋼模具壽命160～300萬次50～100萬次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標(biāo)準(zhǔn)化程度70～80%小于30%中型塑料模生產(chǎn)周期1個(gè)月左右2～4個(gè)月在模具行業(yè)中的占有量30～40%25～30%我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)?這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所致。 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)?；诰W(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題。塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中