【正文】 ......................................... 8 冷擠壓件毛坯的制備 ............................................... 8 冷擠壓件材料的軟化熱處理 ........................................ 10 冷擠壓件的表面處理與潤滑 ........................................ 10 第 4 章 冷擠壓力 ..................................................... 10 影響冷擠壓壓力的主要因素 ........................................ 11 變形程度 ........................................................ 11 冷擠壓力的計(jì)算 .................................................. 12 第 5 章 冷擠壓設(shè)備的選擇 ............................................ 13 冷擠壓設(shè)備的基本要求 ............................................ 13 冷擠壓設(shè)備的選擇 ................................................ 13 第 6 章 冷擠壓模具設(shè)計(jì) .............................................. 15 冷擠壓模具特點(diǎn) .................................................. 15 冷擠壓模架設(shè)計(jì) .................................................. 15 凸、凹模設(shè)計(jì) .................................................... 16 反擠壓凸模的設(shè)計(jì) .......................................... 16 反擠壓凹模的設(shè)計(jì) .......................................... 17 反擠壓凸、凹模制造公差 .................................... 18 第 7 章 模具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計(jì) ............................................ 19 上模具部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................. 19 下模具部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................. 20 模具結(jié)構(gòu)和工作原理 .............................................. 21 成形模具三維圖 .................................................. 22 第 8 章 冷擠壓模具材料的選擇 ....................................... 25 模具材料的基本要求 .............................................. 26 模具材料的 選用原則 .............................................. 26 IV 常用的冷擠壓模具材料 ............................................ 26 第 9 章 工藝卡片 ..................................................... 28 結(jié) 論 ................................................................. 30 考參文獻(xiàn) ............................................................. 31 致 謝 ................................................................ 32 1 第 1 章 冷擠壓技術(shù)的介紹 冷擠壓工藝的實(shí)質(zhì) 在金屬壓力 的 加工中，冷擠壓是一種 非常 先進(jìn)的少、無切削加工的新工藝 。在此 基礎(chǔ)上 詳細(xì)地介紹了蓋形螺母 擠壓模具 的設(shè)計(jì)過程。 其中的關(guān)鍵是如何合理分配材料變形程度 ， 控制材料流動 ， 減少過度變形 ， 從而得到合格的零件 。所以，在此對汽車蓋形螺母的成形工藝及模具 設(shè)計(jì)進(jìn)行研究。 蓋形螺母廣泛應(yīng)用于汽車配件，機(jī)械設(shè)備，電子器材，通訊設(shè)備，五金燈飾，建筑橋梁，家具裝修等相關(guān)行業(yè)，其市場需求量巨大。 I 摘要 蓋形螺母，包括螺母體和蓋帽，其技術(shù)解決方案是螺母體和蓋帽為分體結(jié)構(gòu)，兩者通過焊接連接。采用分體結(jié)構(gòu)后，螺母體可采用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)螺母，加工時(shí)只需制造蓋帽并將蓋帽焊接在標(biāo)準(zhǔn)螺母上就可以了，大大降低了制造的難度。采用冷擠壓工藝生產(chǎn)不但能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率； 而且 提高了零件的精度和表面質(zhì)量 ， 改善了強(qiáng)度和韌性 ，減少了切削加工量 ，也改善了零件的組織性能 。 在擠壓過程中 一般采用有預(yù)成形的多道次擠壓工藝 。 本文 探討了 蓋形螺母 擠壓的可行性 ，通過對產(chǎn)品零件圖的分析，制定了幾種工藝方案并進(jìn)行分析比較，在選擇 最優(yōu)方案 的同時(shí)也 制定了工藝流程 。 關(guān)鍵詞 ：蓋形螺母，冷擠壓，模具設(shè)計(jì)，成形工藝 ABSTRACT II Cap nut, including nut body and cap, the technical solution is the nut body and cap for fission structure, both through welding connection. After adopting fission structure, nut nut can adopt existing standards body, only when the processing manufacturing blocks and blocks of welding on the standard nut, greatly reduce the manufacturing difficulty. Cap nut is widely used in auto parts, machinery and equipment, electronic equipment, munications equipment, hardware lighting, bridge building, furniture decoration and other related industry, its market demand is huge. Not only can reduce the production cost was produced by cold extrusion technology, improve production efficiency。冷擠壓是指在 室溫下，利用壓力機(jī)的簡單往復(fù)運(yùn)動，使放在冷擠壓模腔內(nèi)的金屬毛坯 ，在強(qiáng)大的壓力 以及 一定的速度作用下，迫使金屬 產(chǎn)生塑性變形 ，從而獲得所需形狀、尺寸 并且 具有一定力學(xué)性能的擠壓件。 根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動 的 方向與凸 模 運(yùn)動方向之間的關(guān)系，常用的擠壓方法可以分為 正擠壓 ,反擠壓 , 復(fù)合擠壓 以及 徑 向 擠壓 。正擠壓又 可 分為實(shí)心件正擠壓 和 空心件正擠壓兩種。 而反擠壓是擠壓時(shí)， 金屬的流動方向與凸 模 的運(yùn)動方向相 反。 復(fù)合擠壓是指擠壓時(shí)， 金屬的流動方向 朝 凸 模 的運(yùn)動 方向 和 相 反方向同時(shí)運(yùn)動。 徑向擠壓是指金屬的流動方向于凸模的運(yùn)動方向相垂直。 冷擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn) 擠壓加工有許多特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在擠壓變形過程的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)、金屬流動行為、產(chǎn)品的綜合質(zhì)量、生產(chǎn)的靈活性與多樣性、 成本 與 生產(chǎn)效率 等方面。它在不破壞金屬的前提下使金屬體積作出塑 性轉(zhuǎn)移， 從而達(dá)到少切屑無切屑而使金屬成形，制得所需的形狀、尺寸的 零件。 2）提高勞動生產(chǎn)率 冷擠壓零件是在壓力機(jī)上進(jìn)行的，操作 很 方便，容易掌握，生產(chǎn)率 也 很高。 2 3）可成形復(fù)雜形狀的零件。擠壓變形后，金屬材料的晶粒組織 會 更加致密。使冷擠壓件的強(qiáng)度大大 提高。 5）可獲得得較高尺寸精度及較小表面粗糙值的零件。在冷擠壓過程中，金屬表面在高壓下 會 受 到模具光滑表面的熨平，因此零件的表面粗糙度值很小，表面強(qiáng)度也大大 提高。冷擠壓工藝是在閉式模具型腔中進(jìn)行金屬塑性變形，所得到的擠壓件是沒有飛邊的，故不再需要切邊（或沖孔） 等 后續(xù)工序，從而縮短了和產(chǎn)周期。與模鍛相比，因冷擠壓不 會 產(chǎn)生飛邊，故可省去切邊模及切邊壓力機(jī)， 這樣就 明顯地減少了設(shè)備投資。 冷擠壓工藝的 缺點(diǎn) 在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，與其他制造工藝相比，冷擠 壓雖然表現(xiàn)出很多優(yōu)點(diǎn)，但是還 是 存在一 些 問題。 1）變形抗力高 冷擠壓時(shí)，被擠壓材料的變形抗力較高，其中最 能說明 的是鋼的冷擠壓，其變形抗力高達(dá) 2021MPa 以上。 2） 模具壽命短 由于冷 擠壓 模具承受著很大的單位壓力作用，最高可達(dá) 3000MPa，模具容易磨損、易破壞：雖然在模具材料以及 模具結(jié)構(gòu) 等方面采用了很多有效的措施，但與沖壓模具相比，其使用壽命還是偏低 的。對于冷擠壓毛坯，除了要求毛坯具有準(zhǔn)確的幾何形狀 以及 較高的尺寸精度外，還要求在冷擠壓變形之前對毛