【導(dǎo)讀】黑龍江省松花江干流治理工程。CB01施工技術(shù)方案申報表?！豕こ虦y量施測計(jì)劃和方案□度汛方案。□施工工藝試驗(yàn)方案□災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案。□變更實(shí)施方案□專項(xiàng)施工方案。監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。二O一五年八月三十日

　　

【正文】 是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未碾壓的填 筑面。自卸汽車不得在已碾壓完成的層面行走，避免對已碾壓層面的擾動。 卸料時，自卸汽車退行進(jìn)入工作面，不在工作面調(diào)頭。施工時，安排 2～ 3 人專職指揮車輛，使車輛有序進(jìn)出工作面，并且使車輛的行走路線在作業(yè)面較為均勻的分布，以有效的利用自卸汽車的重量。 卸料前，使用測量儀器放出本層的填筑控制線和控制高程，控制邊線考慮每側(cè)超填25 30cm 左右（根據(jù)碾壓設(shè)備和碾壓試驗(yàn)確定），鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定。 填筑頂面高程原則上按平行于縱坡進(jìn)行控制。同一填筑單元要遵循從低向高填筑的原則，從低處開始填筑，底部數(shù)層兼顧鋪料厚度和高程進(jìn) 行控制，逐步調(diào)整到填筑面平行于縱坡。 ③ 砂料含水率控制 施工進(jìn)場后盡快進(jìn)行含水率調(diào)整試驗(yàn)。若砂料含水率大于施工控制含水率時，擬采用在料場翻曬的方法處理。對于當(dāng)?shù)赜梅瓡穹ń档秃实男Ч?，預(yù)先進(jìn)行翻曬試驗(yàn)，以確定翻土厚度、每天翻曬的適宜時間和翻曬的方法。翻曬方法可采用農(nóng)用犁進(jìn)行。為使砂料含水率均勻和加速翻曬過程，將土塊耙碎。 砂料場加水：砂料場加水是提高砂料含水率的最佳方法，采用這種加水措施，不僅減少了作業(yè)面的施工工序，減少干擾，且易于控制砂料含水率 。 ④ 碾壓 本工程擬采用 20t 振動碾進(jìn)行碾壓，個別大型振動碾無法到位的邊角部位，擬采用小型振動碾或液壓振動板進(jìn)行碾壓。 碾壓在平整和含水率調(diào)整完成后立即進(jìn)行，若己鋪砂料表面在壓實(shí)前被曬干時，灑水濕潤，以利充分碾壓。對于底部倉面較寬的部位，采用進(jìn)退錯距法進(jìn)行碾壓；對于頂部寬度較小的部位，采用搭接法進(jìn)行碾壓，振動碾平行于渠道方向行走。碾壓速度、遍數(shù)等參數(shù)根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定。 分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于 ；垂直堤軸 線方向不小于 3m；碾壓時振動碾行車速度不超過 2km/h，具體以碾壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。振動碾無法到位的部位，使用液壓振動板或電動蛙夯夯實(shí)，夯實(shí)時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分段、分片夯實(shí)時，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。 振動碾碾壓粘性土層時，在新層鋪料前，采用推土機(jī)掛三齒錨對已壓光層面作刨毛處理，刨毛深度 3～ 5cm。碾壓層因故中斷，重新填筑前進(jìn)行復(fù)壓及刨毛處理。 碾壓完成后，根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，取樣進(jìn)行壓實(shí)度檢測，堤身填筑粘土砂料的壓實(shí)度按不小于 控制，砂堤、混合堤的填筑標(biāo)準(zhǔn)采用 相對密度， 2 級堤防相對密度不小于 ，蓋重砂性砂料填筑標(biāo)準(zhǔn)按相對密度控制，采用設(shè)計(jì)值為 。如不符合要求，要立即進(jìn)行補(bǔ)碾，若補(bǔ)碾后仍達(dá)不到要求，要查明原因，采取調(diào)整含水率等措施后再行碾壓，必要時將整層清除，確保填筑質(zhì)量。 26 施工準(zhǔn)備 挖溝排水 場地平整 除草皮、雜物 測量放線 鉆機(jī)就位 鉆桿對中預(yù)攪下沉 、不噴漿 水泥漿拌制 攪拌提升、噴漿 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌、噴漿提升 清洗樁機(jī)、導(dǎo)管 移至下一樁位 ⑤ 邊坡修整 為保證碾壓密實(shí)，鋪料過程中，每側(cè)填筑超寬 30cm 左右，超寬部分在邊坡防護(hù)前挖除，邊坡修整采用挖掘機(jī)初挖，人工修坡。挖除的砂料用自卸汽車運(yùn)到臨近的填筑作業(yè)面或運(yùn)至指定棄土場。 ⑥ 接合面處理 在接合的坡面上，將表面松土鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。結(jié)合面處理采用人工輔助推土機(jī)進(jìn)行。 填筑分段間有高差的連接，應(yīng)以斜面相接，坡度應(yīng)緩于 1:3，并隨填筑面上升進(jìn)行削坡，并削至質(zhì)量合格層。削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面砂料的含水率，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。 二、 防滲墻工程 根據(jù)招標(biāo)文件和施工圖紙要求，選用 單 頭小直徑深層 ZGZA 型水泥土攪拌樁機(jī)進(jìn)行防滲墻施工。 27 圖 3 水 泥攪拌樁施工工藝流程圖 普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量根據(jù)試驗(yàn)確定。水泥漿液進(jìn)行與地層土體攪拌成混合體的物理及力學(xué)性能試驗(yàn)。 （ 1）攪拌機(jī)械就位，調(diào)平。 （ 2）預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)加固深度。 （ 3）邊噴漿、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿面。 （ 4）重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度。 （ 5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿面。 （ 6）關(guān)閉攪拌機(jī)械。 在預(yù)攪下沉?xí)r，也可采用噴漿的施工工藝，但必須確保全樁長上下至少重復(fù)攪拌一次。 （ 1）施工前確定灰漿泵 輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。 （ 2）所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等有專人紀(jì)錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。 （ 3）攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，并有專人紀(jì)錄。 （ 4）當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌頭。 （ 5）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜 沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。 （ 6）施工時如因故停漿，將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過 3h，先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 （ 7）壁狀加固時，樁與樁的搭接長度宜大于 200mm，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過 24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施。 （ 8）每幅間墻體的連接是水泥土防滲墻施工最關(guān)鍵的一道工序，在施工中嚴(yán)格控制樁位并做出標(biāo)識。保證每幅間為套接和墻體的整體連續(xù)性。 28 （ 1）定位 攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)使設(shè)備保持水平。由測量人員將每根樁位放出，采用一次性筷子進(jìn)行標(biāo)識，同時在鉆桿上標(biāo)出到達(dá)設(shè)計(jì)樁深時的位置。 （ 2）預(yù)攪下沉 待攪拌頭的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架架板切土下沉，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。 （ 3）制備水泥漿 待攪拌頭下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 （ 4）重復(fù)上、下攪拌 待攪拌頭提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿 正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后，再將攪拌頭提升出地面。 （ 5）清洗 向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。 （ 6）移位 重復(fù)上述 1～ 5 的內(nèi)容，再進(jìn)行下一根樁的施工。由于攪拌樁的頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大，通常需要對樁頂 ～ 范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。 施工過程中因故停機(jī)時間超過 24h，墻體出現(xiàn)接頭時，待墻體凝固一段時間后，用工程鉆機(jī)在接頭處 鉆孔至設(shè)計(jì)墻深，向鉆孔中灌注水泥砂漿。各工序施工嚴(yán)格按生產(chǎn)性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制。 三、 混凝土施工 路面混凝土主要位于堤防引道、防汛路、堤頂路面，混凝土厚度為 20cm。 （ 1）混凝土制備與運(yùn)輸 路面所需混凝土均由混凝土拌和站生產(chǎn)，由自卸汽車運(yùn)至施工倉面。每次制備好的混凝土都最快運(yùn)到施工倉面，縮短運(yùn)輸時間，保證混凝土的質(zhì)量。 29 （ 2）攤鋪和振搗 ① 攤鋪：當(dāng)運(yùn)送混合料的車輛運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，采用三輥軸攤鋪機(jī)并輔 以人工找平。防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪時考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高高出設(shè)計(jì)厚度約 10%左右，使振實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。 ② 振搗：混凝上混合料的振搗器具，由平板振搗器、插人式振搗器配套作業(yè)?；炷谅访嬉淮螖備?，用平板振搗器震實(shí)，凡振搗不到之處，如面板的邊角附近，以及設(shè)置鋼筋的部位，用插入式震搗器進(jìn)行振實(shí)。 平板震搗器在同一位置停留的時間，一般為 10～ 15s，以達(dá)到表面震出漿水，混合料不再沉落為宜。 （ 4）接縫施工 接縫處理嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行橫、縱 縫和脹縫的施工，特別是新澆混凝土路面與原路面的接縫按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 （ 5）表面整修與防滑 混凝土終凝前用地面抹光機(jī)抹光提漿；為保證行車安全，使用刻紋機(jī)對路面進(jìn)行刻槽。 （ 6）路面達(dá)到一定強(qiáng)度后使用切割機(jī)切縫，并用填縫料填縫，路面不平整處打磨修平。 （ 7）路面混凝土澆筑 24h 后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并采用塑料布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間不少于 14d。 、雨季施工措施 （ 1）低溫季節(jié)施工技術(shù)措施 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于 5℃時，且最低氣溫低于－ 3℃時，混凝土按低溫季節(jié)施工。低溫季節(jié)施工措施如下 ： ① 進(jìn)入低溫季節(jié)，施工前要準(zhǔn)備好保溫和防凍材料?；炷帘剡x擇保溫效果好，且便于施工的聚乙稀泡沫塑料進(jìn)行混凝土表面保溫保護(hù)。 ② 骨料在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢，成品料堆放高度不低于 5m。骨料堆場搭設(shè)簡易棚子，防止凍雪和凍結(jié)。 ③ 當(dāng)混凝土澆筑溫度不能滿足要求時，適當(dāng)采用加熱水拌和；混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長。 ④ 拌和混凝土之前，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。 30 ⑤ 混凝土澆筑完畢，外露表面及時保溫。 ⑥ 在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板時間按規(guī)范要求進(jìn)行，拆模后要及時保溫。 （ 2）雨季施工措施 ① 及時掌握天氣預(yù)報，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。 ② 突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內(nèi)積水和處理受雨浸混凝土，認(rèn)真作好接頭處理工作，直至監(jiān)理人滿意為止。 ③ 設(shè)置地下水抽排設(shè)備，將地下水位降到基底高程以下，以保證各建筑物在干地上施工。 ④ 雨中澆筑時，澆筑倉面設(shè)備臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護(hù)工作，如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。 雨后及時排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混 凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進(jìn)行澆筑并加強(qiáng)振搗，否則按施工縫處理，報工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 四、 護(hù)坡及護(hù)岸工程施工 堤身迎水面護(hù)坡采采用雷諾護(hù)墊，護(hù)墊底部自下而上鋪設(shè)無紡布一層或土工膜一層、鋪設(shè)砂礫石墊層 10cm。 （ 1）土工膜和土工布鋪設(shè) 土工膜或土工布的鋪設(shè)，應(yīng)自下而上，自下游側(cè)依次向上游側(cè)進(jìn)行，相鄰?fù)凉つぶg采用 TH1 焊接機(jī)雙焊縫搭接，相鄰織物塊無紡布采用縫接法連接方式，無紡布長邊應(yīng)順河縱向人工鋪設(shè)，并避免張拉受力，折疊、打皺等情況發(fā)生。鋪設(shè)完成應(yīng)盡快鋪筑保護(hù)層。 （ 2）砂礫石墊層施工 砂礫石墊層在雷諾護(hù)墊下部，無紡布或土工膜上部。無紡布或土工膜鋪設(shè)后，即開始砂礫石墊層的施工，要選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、粒徑、級配良好，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的砂礫石作為墊層用料。雷諾墊施工前對砂礫墊層進(jìn)行二次整平，確保施工質(zhì)量。 施工前先在坡面上掛線，由自卸汽車運(yùn)至堤頂，由 挖掘機(jī)運(yùn)至坡面，采用人工由底部向上按層次逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，層厚符合設(shè)計(jì)要求，鋪墊至設(shè)計(jì)線。 （ 3）雷諾護(hù)墊施工 ① 雷諾護(hù)墊的選用 31 雷諾護(hù)墊由發(fā)包人 指定貨源，承包人負(fù)責(zé)采購運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，所有雷諾護(hù)墊都被展開，然后折疊，捆扎成卷。為了裝運(yùn)和運(yùn)輸，單個的護(hù)墊在工廠被困扎在一起，雷諾護(hù)墊的底和蓋子單獨(dú)捆扎。 ② 雷諾護(hù)墊施工 雷諾護(hù)墊的施工順序?yàn)椋豪字Z護(hù)墊組裝、將雷諾護(hù)墊單元鋪展到設(shè)計(jì)位置、填充石料、雷諾護(hù)墊封蓋。 從捆扎包中把折疊的單位取出并放置在堅(jiān)固和平整的地面上，然后展開并壓平成原狀。前、后和尾板應(yīng)該翻開至垂直位置完成一個敞開的盒子形狀。側(cè)翼應(yīng)適當(dāng)?shù)恼郫B并互相交迭。所有的 間隔板和尾板都要固定和系緊在護(hù)墊的前、后板上。雷諾護(hù)墊在組裝后，側(cè)面、尾部和間隔都應(yīng)豎立，并確保所有的折痕都在正確的位置，每個邊的頂部都水平。最后用絞合鋼絲把雷諾護(hù)墊的邊連接。 在完成組裝以后，雷諾石籠被一個接一個的擺放在合適的地點(diǎn)。為了構(gòu)成完整的結(jié)構(gòu)，用鋼絲或鋼環(huán)把所有相鄰空石籠沿其接觸面的邊連接。在陡的坡面上，雷諾石籠在最上面的面板用硬木栓固定在地面。雷諾石籠可以彎曲達(dá)到半徑 18cm～ 21cm，而無須改動并放置成一定弧線來填充，雷諾石籠可以被剪開并做成曲線和斜角。 料 填充石料粒徑范圍在 7～ 15cm。在不放置石籠表面的前提下，大小可以有 5%變化。超大的石頭尺寸不妨礙用不同大小的石頭在石籠內(nèi)至少充填兩層的要求。在充填石頭的時候盡量注意不要損壞石籠上的鍍層。需要使用一些人工擺放以保證空間比率最小。在斜坡上施工時，應(yīng)從坡底開始。逐個石籠進(jìn)行填充，并確保每個間隔的頂部都可以被絞合。 考慮到石頭沉降，充填石頭高出金屬網(wǎng)絡(luò) 25mm。在頂部金屬網(wǎng)絡(luò)和底部網(wǎng)絡(luò)之間垂直地安裝支撐鋼絲，確保間隔板的上部外露。將石籠蓋鋪上，把石籠蓋和所有的邊、尾端和間隔板緊緊地絞合在一起 ，鄰近的石籠蓋可以同時安全的連好。用交互的雙的和單的鋼絲圈結(jié)或鋼環(huán)加固的方法把石籠蓋連接在雷諾石籠的端板、邊板和隔板上。鄰近的石籠蓋可以一次性連接。在相當(dāng)數(shù)量的相鄰石籠上鋪設(shè)石籠蓋的時候，可以成卷的金屬網(wǎng)格代替單位石籠蓋。 32 工 本工程草皮護(hù)坡種植部位在大堤坡面，種植要選在氣溫相對較低的氣溫時施工，并且注意灑水養(yǎng)護(hù)。工作內(nèi)容包括修邊坡，松土除雜等。 （ 1）