【正文】 驗(yàn)收→混凝土澆注→測(cè)溫、保養(yǎng)→模板拆除→清理驗(yàn)收（一）、基礎(chǔ)筏板鋼筋工程：鋼筋原材： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件上的字跡應(yīng)該清楚，不得使用傳真件，必須要有供貨單位的紅章、經(jīng)辦人簽字及身份證號(hào)。 鋼筋表面均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐、罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢查，檢查的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用于工程，工程使用部位必須記錄清楚，以備追溯。 鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢查。 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，并放置在架空的槽鋼架上，避免鋼筋受潮銹蝕和污染。鋼筋加工： 鋼筋加工機(jī)械配備：鋼筋加工機(jī)械一覽表機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量鋼筋調(diào)直切斷機(jī)YGT4—142鋼筋切斷機(jī)GQ40—34鋼筋彎曲機(jī)GW40型4箍筋彎曲機(jī)GF16型2鋼筋對(duì)焊機(jī)VN150型2鋼筋電焊機(jī)BX1型4鋼筋套絲機(jī)BLG40B型4： 認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙和（GB502042002）等規(guī)范規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、間距和錨固長(zhǎng)度等進(jìn)行認(rèn)真放樣（放樣單一式三份），然后將鋼筋放樣單交項(xiàng)目部鋼筋專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)復(fù)核簽證，方可進(jìn)行斷料制作。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢查核對(duì)，經(jīng)復(fù)試符合規(guī)定要求的鋼筋，均按項(xiàng)目部指定場(chǎng)地按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，并標(biāo)識(shí)掛牌。 鋼筋放樣制作前，必須認(rèn)真核對(duì)各部位構(gòu)件的截面尺寸和規(guī)格型號(hào)，嚴(yán)格控制各節(jié)點(diǎn)主、次梁交叉部位的鋼筋制作尺寸，箍筋應(yīng)彎折1350彎鉤，1350彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，兩端長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻。 各部位鋼筋能通筋設(shè)置的盡量采用通筋設(shè)置。 選派精干技術(shù)操作工按放樣單斷料制作，制作的各類(lèi)鋼筋按施工使用部位填寫(xiě)各制作鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸等字樣的標(biāo)牌，并按鋼筋使用的先后順序堆放整齊，標(biāo)識(shí)掛牌備用。 鋼筋加工質(zhì)量控制： 嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的鋼筋料單下料，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)估算。 鋼筋的調(diào)直： 調(diào)直鋼筋放圈架上要平整，如有鋼筋亂絲及脫架時(shí)必須停車(chē)處理。 每盤(pán)鋼筋調(diào)直須通過(guò)Φ25的鋼管，防止鋼筋尾端甩動(dòng)傷人。 已調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆并掛牌注明工號(hào)、編號(hào)堆放整齊；地面上的散亂鋼筋要隨時(shí)清理。 調(diào)直筒內(nèi)的調(diào)直模子，正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的的壓緊程度。 調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定，調(diào)直筒 兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后孔的軸心線上。 要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。 如采用自動(dòng)控制鋼筋切斷長(zhǎng)度時(shí)，須事先將設(shè)備調(diào)試正確。 鋼筋調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要隨意起定傳送壓輥。 鋼筋調(diào)直機(jī)是調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，它是除銹、調(diào)直、切斷、工藝連續(xù)進(jìn)行的，故對(duì)調(diào)直模，壓輥，刀片等易損件應(yīng)定期檢查，加油潤(rùn)滑。 鋼筋切斷： 操作前應(yīng)檢查鋼筋切斷機(jī)刀口安裝，要求準(zhǔn)確牢固、潤(rùn)滑油增加充足，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)入切斷操作。 裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（），固定刀片與沖切刀口的距離，對(duì)直徑小于和等于20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。 切斷要在鋼筋矯直后進(jìn)行，鋼筋要與刀口成垂線；切斷細(xì)鋼筋時(shí)，要把鋼筋擺直。 斷料時(shí)握緊鋼筋。在活動(dòng)刀片后退時(shí)送進(jìn)刀口。 短鋼筋斷料，不能用手直接送料，應(yīng)用鉗子夾住操作。 禁止切斷超過(guò)機(jī)械性能規(guī)定范圍外的鋼材，超過(guò)刀片硬度或燒紅的鋼筋。 切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵床，鐵屑用毛刷清掃。 鋼筋加工成型： 鋼筋彎曲面芯軸與成型軸更換原則：~3倍，被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于2mm。 鋼筋彎曲機(jī)擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對(duì)原則：使擋鐵塊工作面與成型軸邊在一邊水平線上。 起彎點(diǎn)與芯軸處圓切線的垂直距離：彎180℃。 正式操作前空轉(zhuǎn)，了解操作開(kāi)關(guān)，控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向；工作時(shí)注意力集中、鋼筋放置要與擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，采用正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)的程序，不能直接正一倒或倒一正。 成型鋼筋的形狀。尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，清除鋼筋表面的油漆、污漬、鐵銹應(yīng)在加工前進(jìn)行，不得使用帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋。 嚴(yán)禁加熱彎曲，不允許用錘擊或在尖角處彎折。鋼筋必須一次性彎曲成型，不得回彎。彎曲鋼筋必須平整，成型鋼筋應(yīng)在同平面內(nèi)不得有歪扭現(xiàn)象。 鋼筋的連接： 本工程鋼筋連接分為以下幾種情況：D20mm的鋼筋采用直螺紋鋼連接；20D12的鋼筋采用焊接連接；D12的鋼筋采用綁扎連接； 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段Ｌ內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；同時(shí)，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過(guò)50％，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑ｄ的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋焊接的工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 直徑大于20mm的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接的施工方法，這種接頭的性能和特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，延伸效果好，適應(yīng)性強(qiáng)不受鋼筋花紋及其化學(xué)成份影響，且無(wú)焊接熱，無(wú)明火，無(wú)污染，不受氣候和環(huán)境影響，能在小的場(chǎng)地和鋼筋排列密集部位施工作業(yè)。 鋼筋絲頭加工為：鋼筋端面平頭→滾壓直螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭抽檢→存放待用。要求平頭的鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)斷料，嚴(yán)禁氣割等方法切斷作業(yè)。然后用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋，再將加工成型檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行連接套筒或鋼筋絲頭保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰損壞或污物污染。并按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)存放。嚴(yán)格要求絲頭加工應(yīng)將鋼筋縱橫肋全部剝掉，使鋼筋柱體規(guī)格一致，螺紋精確，直徑大小一致。：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊　　作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。要求鋼筋連接操作時(shí)必須用板手或管鉗將連接接頭擰緊，并隨即將已擰緊的接頭作好標(biāo)記。嚴(yán)格按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－96）中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作和檢驗(yàn)。 閃光對(duì)焊： 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，復(fù)試結(jié)果合格后方可施焊。且焊接人員必須有上崗操作證，持證上崗。 閃光對(duì)焊的工藝選擇，當(dāng)鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大且端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。 鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量（或一次閃光留量、二次閃光留量）、預(yù)熱留量和頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等，焊前應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝合理選擇。 連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級(jí)別的提高而減小，連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑與焊機(jī)容量的關(guān)系見(jiàn)下表：焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150Ⅲ20Ⅱ22 閃光焊操作要領(lǐng)，一次閃光過(guò)程，應(yīng)盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不勻。一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷料時(shí)的刀口嚴(yán)重壓傷部分燒掉，為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件。預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級(jí)別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。二次閃光過(guò)程應(yīng)先慢后快，臨近頂鍛時(shí)，應(yīng)保持足夠連續(xù)閃光焊的操作要領(lǐng)，在接通電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應(yīng)均勻的速度移動(dòng)。待預(yù)定的閃光留量消失，迅速進(jìn)行頂鍛，整個(gè)焊接過(guò)程結(jié)束。 預(yù)熱閃光焊操作要領(lǐng)，在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電流脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。待達(dá)到預(yù)熱程度時(shí)，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過(guò)程。 閃光—預(yù)熱—閃的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬遭受氧化。待二次閃光留量消失，隨即進(jìn)行頂鍛過(guò)程，焊接全過(guò)程完畢。鋼筋綁扎：： 按設(shè)計(jì)間距在基層上排點(diǎn)、劃線，然后排放鋼筋。，再排直徑小的鋼筋。若縱、橫向鋼筋規(guī)格一樣，按照跨度短的鋼筋先排，再排跨度大的鋼筋。本工程總體先排南、北向Ф20@200的鋼筋，再排東、西方向Ф20@200（局部Ф16@200）的鋼筋，基礎(chǔ)梁底處加筋同時(shí)排布。 排放時(shí)要注意彎鉤向上，不得傾向一邊。 排放完成后即進(jìn)行綁扎。要求滿扎滿綁，扎口為“八“字，保證受力鋼筋不發(fā)生位移，綁扎時(shí)注意將鋼筋調(diào)直，幫扎完成的基礎(chǔ)底板鋼筋必須橫平豎直，距離均等。 綁扎完成后墊好墊塊。本工程基礎(chǔ)底板鋼筋墊塊采用40mm厚石材做保護(hù)層墊塊。 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： 畫(huà)出縱、橫向基礎(chǔ)梁箍筋間距，按照各基礎(chǔ)梁的箍筋規(guī)格，數(shù)量擺放。 先綁扎主梁鋼筋。綁扎時(shí)先穿底層筋，然后固定箍筋，再穿基梁上層筋，逐一綁扎，綁扎時(shí)箍筋必須垂直牢固?；荷烊胫ё仨殱M足設(shè)計(jì)要求和03Ｇ1011等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，基梁腰筋和拉鉤按設(shè)計(jì)要求綁扎。 主梁鋼筋綁扎完成后再綁扎次梁，依據(jù)不同位置分別穿鋼筋，具體操作步驟同主梁鋼筋。 柱、墻鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成后開(kāi)始柱、墻插筋的綁扎。依據(jù)基層上放出的柱、墻鋼筋位置分別插柱、墻鋼筋。 柱、墻插筋插入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，注意錯(cuò)開(kāi)鋼筋的接頭位置。將插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。柱、暗柱、剪力墻在筏板內(nèi)必須綁扎三個(gè)箍筋和三道剪力墻水平平筋。框架柱、暗柱、剪力墻插筋經(jīng)檢查后正確無(wú)誤，均點(diǎn)焊在筏板上、下層鋼筋上，防止偏位。 其他工作： 鋼筋綁扎完成后必須仔細(xì)認(rèn)真的檢查，經(jīng)自檢、互檢、交接檢及質(zhì)量檢查員專(zhuān)檢后方可報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 安裝班組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求焊接避雷接地網(wǎng)及接地點(diǎn)，避雷接地布置必須按設(shè)計(jì)要求。 安裝班組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)套管，施工必須滿足相關(guān)要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 綁扎鋼筋和骨架的允許偏差：網(wǎng)眼 尺寸： 177。20骨架的寬和高： 177。5受力鋼筋間距： 177。10受力鋼筋排距： 177。5箍筋 間距： 177。20鋼筋 保護(hù)層： 基礎(chǔ) 177。10（二）、基礎(chǔ)筏板模板分項(xiàng)工程： 材料：本工程基礎(chǔ)側(cè)模采用15mm厚的竹膠板，配合50x80mm的方木，Ф14螺桿，Ф48鋼管以及雙眼卡、螺母、頂絲等共同組成支模體系。 準(zhǔn)備工作： 工程需用的模板、木方等材料必須按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)加工。 模板依據(jù)圖紙的筏板厚度、基礎(chǔ)梁尺寸提前下料，下料時(shí)必須綜合統(tǒng)籌考慮，避免材料浪費(fèi)。 木方進(jìn)場(chǎng)后必須全數(shù)用壓刨刨平，做成整齊的50x55規(guī)格料。 基礎(chǔ)側(cè)板采用900mm高的側(cè)板用50x55mm的木方做肋，形成基礎(chǔ)筏板模板；在模板上每隔60cm用電鉆打眼一個(gè)，上下共兩排?；A(chǔ)梁采用800mm高的側(cè)板用50x55mm的木方做肋，形成基礎(chǔ)梁模板。 螺桿根據(jù)計(jì)劃必須提前做好，按照進(jìn)度要求依次進(jìn)場(chǎng)。螺母、雙眼卡、頂絲等依次進(jìn)場(chǎng)備用。 模板安裝前鋼筋、水電等工程必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收并及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 木工機(jī)械配備：木工加工機(jī)械一覽表機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量木工圓盤(pán)鋸MJ105B2壓刨M(fèi)B104E12平刨M(fèi)B503B2 工藝流程：筏板側(cè)板支設(shè)、加固→基礎(chǔ)梁支設(shè)、加固→30cm高剪力墻模板支設(shè)、加固→監(jiān)理驗(yàn)收。 筏板側(cè)模支設(shè)： 將加工好的基礎(chǔ)筏板模板按照基層上的筏板邊線依次擺放，用50cm長(zhǎng)的螺桿在基礎(chǔ)底板鋼筋上每隔60cm焊接一道。 按照放出的筏板邊線依次立配成型的板，把帶絲桿的螺桿一側(cè)從模板上的螺桿孔內(nèi)穿出。 垂直于模板長(zhǎng)側(cè)方向均布1m長(zhǎng)的Ф48鋼管，間距60cm。在短鋼管外側(cè)垂直于短鋼管分為上、下布設(shè)兩道雙管，雙管外側(cè)間距60cm上雙眼卡及螺母，螺母數(shù)量為2個(gè)?；A(chǔ)筏板模板支設(shè)示意圖具體見(jiàn)下圖： 鋼管安裝基本完成后，拉通線校核，并檢查垂直度等指標(biāo)，符合要求后將螺母擰緊。 基礎(chǔ)梁模板支設(shè)： 先在基礎(chǔ)梁底部焊好模板水平定位筋，標(biāo)高為筏板面標(biāo)高，用來(lái)放置基礎(chǔ)梁模板和控制模板標(biāo)高。 再根據(jù)梁的大小在水平筋兩側(cè)焊兩根短豎直鋼筋，間距等于梁的大小，用來(lái)控制梁模板的位置。 在已經(jīng)鋸好梁的側(cè)模上鉆Ф16的螺桿洞，間距為61cm，距離筏板表面25cm，若梁高，則螺桿間距為61cm。 把梁的側(cè)模放在水平筋上，并用50x55mm的方木把所有模板連接好（方木按水平方向連接）。 把短鋼管按豎直方向在螺桿邊放好。 用長(zhǎng)鋼管在螺桿邊按水平方向放好。 用雙眼卡、螺帽、扳手把鋼管扣緊（不要太緊）。 在短鋼管上部用長(zhǎng)鋼管沿水平方向把短鋼管連成整體。長(zhǎng)鋼管之間的距離根據(jù)梁大小來(lái)確定。在梁的兩頭拉根線，用鋼管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（異性梁除外），使梁成一條直線，并把梁模垂直度控制好。基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖具體見(jiàn)下圖：基礎(chǔ)梁兩邊筏板不一樣高時(shí)的施工方法： 應(yīng)該支撐梁較大一邊，也就是筏板厚度小的一側(cè)另外加固支撐。其支撐方法為：離梁1—2m位置用25鋼筋焊在筏板鋼筋上（方向?yàn)樨Q直，間距為61cm）。 鋼筋高出筏板15cm左右。以?xún)筛摻顬橐唤M，其距離為剛好放下一根鋼管（5cm左右，把鋼管卡死）。 在兩根豎直鋼筋上焊一根水平短鋼筋，其高度為筏板面上來(lái)2cm左右。 把長(zhǎng)鋼管放在水平筋上，用十字扣件連成一排。 用短鋼管按61cm間距跟梁側(cè)模下口長(zhǎng)鋼管和上面放在水平筋上的長(zhǎng)鋼管連成一體。 梁側(cè)模下口已經(jīng)固定好。有止水鋼板砼上翻300mm砼支撐： 1—3同基礎(chǔ)梁支撐； 先把側(cè)模一邊放好。