【正文】 所有電纜發(fā)生故障時能更換和移動。3）電纜由室外進入室內(nèi)應穿管，要求室內(nèi)高、室外底，兩端管口塞入麻絲。4）直埋電纜與建筑物基礎間的間距不得小于 60cm。5）配電干線與其他電纜不能同穿一管線。6）所有電纜施工時不允許中間有接頭，只有在工程師書面同意后才能使用。7）電纜安裝應按國家規(guī)范作好防火阻止延燃處理。8）電纜支架的間距，水平方向不宜大于 400mm（800mm） ，垂直方向不宜大于1000mm（1500mm） 。 （400mm，1000mm 為用于不含金屬套、鎧裝的全塑截面電纜的支架數(shù)據(jù)，800mm，1500mm 為用于其它情況的中、低壓電纜的支架數(shù)據(jù)） 。9）在腐蝕環(huán)境電纜橋架、電纜支架等應按國家規(guī)范選用防腐材料。電纜橋架的安裝：1）電纜橋架的制作安裝應符合設計要求。2）電纜橋架的安裝位置正確，固定牢固，鍍鋅層完整，橋架全長接地良好。3） 橋架槽鋼遇到伸縮縫時，橋架應拆開，短開距離 100mm， 橋架槽架不在立柱跨度 1/2 處連接。4）上層橋架托管低于橫梁 300mm。槽口平面低于橫梁 50mm，下層橋架底部高于機械部分最高點 80mm 。5）電纜橋架各部分的連接與敷設應牢固，電纜橋架安裝應平直和順美觀，電纜橋架必須有可靠接地。6）電纜橋架的間距，水平方向不宜大于 1500mm，垂直方向不宜大于 1000mm 。自控儀表的安裝與調(diào)試 試驗、驗收配電柜及電磁流量計等在線儀表：在工廠發(fā)貨前進行檢查、驗收：如若發(fā)現(xiàn)有不符合本規(guī)范有關(guān)標準、規(guī)范的項目，需及時整改直到通過檢查、驗收后方可發(fā)運，驗收前二周向業(yè)主提供一份有關(guān)資料，驗收步驟和工作安排，包括有關(guān)的圖紙，對于沒有條件在生產(chǎn)工廠現(xiàn)場驗收的設備，待貨運到現(xiàn)場進行開箱檢查，查證設備外形完好，各種資料、證件是否齊全，其電氣性能待設備帶電調(diào)整階段進行。 設備安裝本部分設備的安裝較為簡單，這里只對主要的設備如電磁流量計、在線儀表和 H2S 檢測儀的安裝作些說明。 電磁流量計的安裝安裝位置要避免夾附氣體所引起的測量誤差以及有真空引起的對 PTEE 和橡膠襯里的損害，一般應安裝在稍上升的管道區(qū)，在有落差的地方，在流量計的下游最高位置上裝自動排氣閥，以防止真空，不能在泵抽吸側(cè)安裝流量計，以防真空。傳感器的接地：為了使儀表可靠的工作， 提高測量精度，不受外界寄生電勢的影響，傳感器應有良好的單獨接地線，接地電阻＜10?，在連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層，傳感器兩側(cè)應需裝有接地環(huán)。變送器安裝地點要遠離一切磁源（為大功力19 / 43電機、變送器等） ，不能安裝在有振動的場所。信號電纜要用說明書中規(guī)定的屏蔽電纜，不得用其它電纜代替，信號線和勵磁線要分開敷設，并避免二者平排，尤其注意遠離動力電纜。信號電纜兩端接頭的外露部分要保持短，屏蔽層剝除到只能與接線端子相連就夠了。信號線越短越好，轉(zhuǎn)換器應盡量靠盡變壓器。流量計最好垂直安裝，使流體自下而上流過，以消除電極表面可能有的固體粒子沉淀和氣泡影響。當水平安裝時，也應使一對電極處于同一平面。 變送器安裝安裝變送器時,要使膜合垂直,力接口的側(cè)面,變送器安裝完畢后,緊固所有的螺栓。變送器無論裝成什么姿勢都能動作，但最好垂直安裝，安裝應注意以下幾點：為了能拆除罩，在上方留出 200mm 以上間隙。在線儀表的校驗：根據(jù)使用裝置的型式而異，通過儀表自校正功能或隨設備提供的專用模擬器進行模擬校驗，確認輸出（420ma ）信號的對應流量范圍和精度。 H2S 檢測儀的安裝為了保證測量的正確性:探頭安裝要水平,安裝位置選擇要確保在它所測量的液位變化范圍內(nèi),在它的發(fā)散角區(qū)域內(nèi)不能有障礙物。調(diào)試：根據(jù)測出的數(shù)值與實測值進行比較法進行。 調(diào)試本部分的調(diào)試重點在整個系統(tǒng)的調(diào)試,其調(diào)試步驟如下: 準備工作,檢測所有進出控制柜的電源布線的準確無誤,所有進入控制柜的信號均能正常發(fā)送及接收。根據(jù)標書或設計的有關(guān)規(guī)定，編制系統(tǒng)調(diào)試大綱，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)方面審批后，然后根據(jù)大綱進行全面調(diào)試，直到符合大綱的要求。第七章 厭氧反應器施工方案第一節(jié)、總體施工部署 總體思路第一步：罐基礎測量放線。根據(jù)設計圖紙尺寸，在基礎安裝面測量劃線，對罐底尺寸進行定位；第二步：筒壁卷制，筒體現(xiàn)場制作安裝；第三步：罐內(nèi)件制作安裝（大部分在加工廠加工成半成品） ；第四步：設備充水試驗，試驗結(jié)束后內(nèi)外壁防腐； 第五步：罐體保溫； CEAB 反應器 施工工序測量放樣 筒壁卷制 內(nèi)件加工 筒節(jié)組對 罐底組裝 罐體組裝（倒裝） 罐體組裝 內(nèi)件安裝 整體防腐 保溫20 / 43第二節(jié)、CEAB 反應器施工工藝 材料進場檢驗 所選用的材料和附件應具有材質(zhì)證明和出廠合格證并符合相應的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。是 否 符 合 設 計 要 求 。 鋼板應逐張進行外觀檢查其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標準規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應大于相應鋼板標準負偏差值。 根據(jù)規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進行抽檢，合格時，通知供貨單位作退貨處理。 焊接材料（焊條）選擇應符合設計要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準《碳鋼焊條》GB/T5117 的要求. 鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差177。 ㎜對角線之差允許偏差 3㎜板兩邊直線度允許偏差177。1㎜ 材料進場自檢合格后，按規(guī)定進行報監(jiān)（附上質(zhì)保資料） 。 測量放線 本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門效驗過的，并在有效期內(nèi)。 根據(jù)圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按 1/2 圓放線，卷制完畢兩塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。 預制 樣板預制一、檢驗用樣板，應符合下列規(guī)定? 弧形樣板的弦長不應小于 ? 直線樣板的長度不應小于 1m? 測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應小于 1m? 罐的預制方法不應損傷母材，降低母材性能。? 碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。? 鋼板坡口加工應平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應去除。21 / 43? 鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當設計無要求時，應按現(xiàn)行國家標準《氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸》2. 縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為 2－4㎜，鈍邊不大于 2㎜坡口寬度為 1618㎜3. 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于16℃或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12 ℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。4. 構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時，應防止變形，損傷和銹蝕。 卷圓預制 采用三輥 ROLL200 型卷板機一臺， 夾板機一臺，手工電弧焊機兩臺（ZX400）,技術(shù)工人 5 名，其中組長一名。 卷制過程為：吊車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約 20 厘米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約 米, 為防止變形過大即焊制弧形板, 同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢, 立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。流程圖如下： 卷圓進料時應使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。? 調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。? 調(diào)整好輥子的中心距避免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。? 上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決 ? 卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：22 / 43? 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的 1/3 宜不應小于 300㎜。? 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于 300㎜? 開孔和罐壁焊縫之間的距離： 開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應小于 150㎜；與罐壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的 倍，且不應小于 75㎜? 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應小于 150㎜；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于 75㎜如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20㎜處不焊? 抗風圈和加強圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于 150㎜? 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應小于 200㎜? 罐其壁板寬度不應小于 1000㎜長度不應小于 2022㎜?壁板的切割加工應符合下列規(guī)定：壁板的尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定測量部位 板長 AB（CD）≥10M寬度 AC，BD ，EF 177。長度 AB，CD 177。2對角線之差 ADBC ≤3AB，CD ≤1直線度 AB，CD ≤2A C BC D D壁板滾制后應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于 2㎜；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于 4㎜。下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時，應先校正矯直達到要求后再下料。23 / 43鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復查兩端和中心線的寬度是否準確。加工定位線應打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標準GB7081988 和 GB7091988。較大零件需要拼接的，應同時下料，對成對的零件下料后也應成對堆放，以防止差錯。卷制完畢的壁板外表面應安排專人除銹，將浮銹打磨干凈出金屬光澤，刷鐵紅醇酸防銹底漆一道至壁板邊緣 5－10 厘米。 底板預制 底板采取現(xiàn)場放樣，氧－乙炔切割下料，現(xiàn)場組裝焊接制作。 預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大 ﹪﹪。邊緣板最小直邊尺寸，不應小于 700㎜。弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為 67㎜內(nèi)側(cè)間隙宜為 812㎜；當采用氣體保護焊時，外側(cè)間隙宜為 35㎜內(nèi)側(cè)間隙宜為 68㎜。中幅板的寬度不應小于 1000㎜長度不應小于 2022㎜與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應小于 700㎜。底版任意相鄰焊縫之間的距離不應小于 300㎜。 組裝 本工程罐體組裝采用倒裝方式進行，筒節(jié)之間組裝采用倒裝工藝，由專門工裝設備進行，自上而下進行倒裝，構(gòu)成整個罐體。 罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料。并應按規(guī)范規(guī)定對基礎進行復查，合格后方可安裝。 基礎應符合下列規(guī)定：? 基礎中心標高允許偏差為177。20㎜。? 支撐罐壁的基礎高差應符合下列規(guī)定：每 10M 弧長內(nèi)任意兩點的高差不應大于 6㎜且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應大于 12㎜24 / 43 罐底組裝采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板靠緊，并點焊固定，其縫隙不應大于 1㎜。罐底板對接接頭間隙無要求時可參照焊條電弧焊開坡口要求。 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為177。5 ㎜搭接間隙不應大于 1㎜。 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時中幅板應搭在弓形邊緣板的上邊，搭接寬度可適當放大。 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3。 壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕。 罐壁組裝，應符合下列規(guī)定：? 相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應大于 2㎜在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于 6㎜? 壁板的垂直度允許偏差不應大于 3㎜? 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點的半徑的允許偏差，應符合下列規(guī)定:罐直徑 半徑允許偏差㎜D≤ 177。13〈D ≤45 177。1945〈D ≤76 177。25D〉76 177。32? 其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的 ﹪? 壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規(guī)定執(zhí)行。25 / 43外內(nèi) 外內(nèi) 外內(nèi) 間 隙 （板 厚 （ 焊 條 電 弧 焊坡 口 形 式罐 壁 環(huán) 向 對 接 接 頭 的 組 裝 間 隙罐 壁 縱 向 對 接 接 頭 的 組 裝 間 隙坡 口 形 式 焊 條 電 弧 焊板 厚 （ 間 隙 （ 26 / 43罐 壁 焊 縫 角 變 形板 厚 （ 角 變 形 （12508 罐 壁 的 局 部 凹 凸 變 形板 厚 （ 罐 壁 局 部 凹 凸 變 形3? 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于 10㎜時，不應大于 1㎜；當板厚大于 10㎜時不應大于板厚的 倍，且不應大于 ㎜；自動焊時均不應大于 1㎜。環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于 8㎜時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的 倍，且不應大于 ㎜；當上圈壁板厚度大于 8㎜時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的 倍，且不應大于 2㎜自動焊時，均不應大于 ㎜。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用 1M 長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1M 直線樣板檢查并應符合表 的規(guī)定。罐組裝前，應將構(gòu)件的