【正文】 ）的卷材，在細部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下同），并用橡膠壓滾壓實鋪牢。根據(jù)陰陽角細部形狀剪好寬度為500mm的卷材，在細部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下同），并用橡膠壓滾壓實鋪牢。，用CX409膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應留出100mm不刷膠，涂刷要均勻，厚度一致，不得有凝膠或露底現(xiàn)象?；鶎油瑯油克⒑媚z粘劑。涂刷膠粘劑后，需晾置20分鐘左右，待手感基本干燥后，方可進行粘結。粘貼卷材時應在松弛狀態(tài)下進行，每隔1米左右向基準線靠貼一下，隨即向前及兩側滾壓，排出空氣，展平鋪實。卷材搭接寬度均不得小于100mm，上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。：卷材接縫必須粘牢封嚴，在卷材未刷膠的長邊、短邊翻開，臨時固定，均勻涂刷CX401膠，待手感不粘后，沿長邊方向粘結，滾壓粘牢。根據(jù)設計需要決定是否鋪蓋縫板。(1)卷材防水屋面的基層與突出屋面結構的連接處以及女兒墻的轉角處（水落口、天溝、檐溝、屋脊等）均應做成圓弧，圓弧半徑為100mm。(2)天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度300mm，天溝、檐溝卷材收頭應固定密封。(3)卷材收頭采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固。(4)雨水口周圍與屋面結構的連接處，均應封固嚴實，粘結牢固。穿過屋面的管道與屋蓋間的空隙應用密封材料封嚴。(5)卷材與卷材、卷材與基層之間，以及周邊、轉角部位及卷材搭接縫必須粘結牢固。不允許有漏粘、翹邊等缺陷。每層卷材鋪完應檢查合格后，再進行下道工序施工。(6)陰陽角、水落口、管子根部周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應做特殊處理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉角周邊的加寬不小于250mm。(7)淋水試驗：卷材層鋪貼完畢驗收合格后即進行淋水試驗。確認防水層無滲漏后方可進行保護層施工。屋面保護層施工完畢后，可進行最終淋水試驗或經(jīng)過一個雨季，檢驗是否有滲漏現(xiàn)象。(8)防水層清理、檢查、修補：對于已鋪好的卷材要及時清理表面雜物和堆放品，未鋪牢的卷材用壓鏟掀起重新鋪貼，破損處要重新鋪貼。(9)驗收：卷材全部鋪貼完畢后，由專人對防水施工質量進行驗收。 、消防水池等處防水做法，衛(wèi)生間四周卷邊1800mm高，遇門洞處向外延伸300～500mm。由于圖紙未明確具體防水材料。：防水基層表面用1:3水泥砂漿找平，壓光，不能有凹凸不平，松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰角部分做成小圓角，四周交圈，通風道與墻之間的縫隙用砂漿堵嚴。：施工前應將基層表面的塵土等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍，基層表面應保持干燥。含水率不大于9％。進行附加層施工后，再進行大面積施工，嚴格控制涂層遍數(shù)，保證涂層厚度，墻面卷邊高度1800mm。管根部附加玻璃絲布一道，防水層施工完畢，進行24小時100％的蓄水試驗蓄水高度，并做好記錄。蓄水試驗驗收合格后，應及時做保護層，以減少不必要的返修。：涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈，平整，陰角處呈圓弧型。無損傷、空鼓等質量缺陷。涂膜防水層應涂刷均勻，保護層和防水層粘接牢固，不得有損傷，厚度不均等缺陷。墻柱梁及基礎底板鋼筋規(guī)格≥Φ22采用滾軋直螺紋連接,其他采用電渣壓力豎向焊（12mm、14mm采用）。鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照ISO9002質量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。鋼材運到現(xiàn)場后，鋼筋進場后必須經(jīng)有關技術人員進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應墊高，并有排水措施。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。HRB235還有盤螺鋼筋采用調直機進行調直，定長截斷。、豎向鋼筋：豎焊直徑≥22mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯開， 。：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設在距支座1/3跨范圍，下鐵設在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設計要求及規(guī)范規(guī)定。(11m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎筏板采用焊接鋼筋馬凳。鋼筋保護層控制：墻體、梁、柱等豎向構件采用塑料墊塊；基礎筏板、梁底面使用大理石墊塊。(1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴禁使用氣割下料。(1)按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調整好直徑尺寸。(3)調整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工。(4)加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。(5)經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢15%，且不得少于10個，當合格率小于90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于90%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。(6)檢驗合格的絲頭應加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質量，絲頭加工的質量是關鍵，加工質量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質量。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗（操作人員為100%檢驗，項目質檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質量符合要求。(1)在施工之前應先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋。(2)查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。(3)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質檢人員分批檢驗。(4)檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊,并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。(5)正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；(6)變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。 (1)基礎底板采用鋼筋支架主樓及地庫底板1200～1400mm，鋼筋數(shù)量多，自重大，又高，極易晃動或位移，為保持鋼筋網(wǎng)片的位置正確，并在澆筑過程中減少位移，必須采用Φ25的鋼筋焊接排架，每1000mm通長設置。鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或＞Φ25的鋼筋作為墊筋@1000以保證層間距。(3)基礎底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號，形成尺寸、數(shù)量均按設計要求，拉通線或彈線綁扎。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護層墊塊@1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進行)。鋼筋保護層墊塊：雙層200厚的大理石，@1000擺放一排，相互錯開。(1)施工流程調整預留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋→鋼筋驗收(2)施工要點先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1100mm。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固按設計要求綁扎。墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應符合設計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量：頂層要求全長度按間距綁扎，其它層每邊一道箍筋。(3)鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注砼前，墻體鋼筋在模板上口加水平梯子筋，在澆注頂板砼時，在頂板上皮處加水平梯子筋。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐短棍兩端應打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用ф14，代墻體豎向鋼筋。(1)工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋(2)操作要點套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應彎成135186。，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計要求；柱箍筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場φ16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。：(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預制砂漿墊塊。 (2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135186。，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；(3)板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳（見下圖），間距以確保上部鋼筋位置；(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下踏。(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。(2)板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。 “七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋?！痹瓌t：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。模板工程是影響工程質量的關鍵的因素。模板選型及配置一覽表序號結構部位模板形式備注1墊 層木 方2基礎筏板外圍磚 模3剪力墻鋼大模板地下室墻用P60系列小鋼模4頂板、框架梁膠合板配制3套模板5框架柱定型鋼模、木模板6樓 梯定型鋼模（踏步模）底板為覆膜多層板墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工的目的，縮短施工工期。本工程基礎磚胎采用240mm厚磚墻砌筑，高出筏板頂面300mm，為保證磚胎模在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度內(nèi)的回填土完成。為了保證底板側邦鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。采用P60系列組合小鋼模。墻體模板選用φ4835mm的鋼管作為側向支撐體系，墻體兩側模板之間采用φ12組合防水穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下頁圖：地下室內(nèi)墻模板示意圖施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢。施工要點(1)模板安裝前應彈出模板就位線，支模前應將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。(2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應涂刷均勻，不得漏刷。(3)支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板