【正文】 ，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)一并考慮留出。（3）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈 45 度夾角，并與預(yù)埋在模板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高，柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，清理完畢，立即封閉。梁模板安裝（1）施工工藝流程現(xiàn)澆梁彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢梁側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距@800mm～@1000mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直。（2）模板安裝注意事項(xiàng)A、梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補(bǔ)；梁模支柱設(shè)置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置。B、對(duì)于跨度 L≥4m 的梁，支模時(shí)跨中起拱 L/400，懸挑長(zhǎng)度L≥2m 的挑梁，支模時(shí)懸挑起拱 L＞200。C、梁上嚴(yán)禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預(yù)埋件須經(jīng)設(shè)計(jì)許可，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求設(shè)置，且加設(shè)鋼套管。46 / 122D、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，龍骨間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，梁模板上口用鋼管鎖牢。現(xiàn)澆板模板安裝（1）施工工藝流程地面夯實(shí)→抄平→安鋼管支架→安木枋→鋪底?！芰U及水平拉桿→檢查驗(yàn)收（2）模板安裝注意事項(xiàng)A、模板采用 12 厚竹膠板作底模，側(cè)模用木板做成鋸齒形定型模板，100100mm 木枋支墊@200mm@300mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距@1200mm。B、對(duì)跨度 L≥4m 的板，支模時(shí)起拱 L/400，懸挑長(zhǎng)度 L≥ 的挑板，支模時(shí)懸挑起拱 L/200。（四）模板拆除模板的拆除時(shí)間必須嚴(yán)格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042022 中的有關(guān)規(guī)定。模板拆除時(shí)優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進(jìn)行整體安裝，可以節(jié)約施工時(shí)間。側(cè)模拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除；底模拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除底模，并不得在上堆放重物。拆模時(shí)先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除，拆除后的47 / 122連接件和支撐應(yīng)分類堆放整齊。模板拆除按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號(hào)和使用部位堆放，以備待用。拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。四、砼工程（一）施工工藝流程材料及技術(shù)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑及振搗→砼養(yǎng)護(hù)（二）砼攪拌采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，配置 2 臺(tái) JZC350 攪拌機(jī)（與廠房共用） ，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配料，攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量。（三）砼運(yùn)輸采用龍門架及翻斗車運(yùn)輸，人工輔助鏟運(yùn)。 （四）砼澆筑砼澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈?；炷磷愿咛巸A落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò) 2m，當(dāng)高度超過(guò)2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。48 / 122砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完。砼澆筑時(shí)，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。梁和板同時(shí)澆筑，截面尺寸較大的梁可單獨(dú)澆筑，但要符合有關(guān)的規(guī)定。 砼分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍；對(duì)有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼 5cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)均勻，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 柱與梁交接處必須精心施工，砼一定要振搗密實(shí)，當(dāng)頂部鋼筋較密，使用振動(dòng)器有困難時(shí)，應(yīng)用手工悉心搗實(shí)，以確保砼無(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動(dòng)器，每一位置連續(xù)振動(dòng) 25s～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞49 / 122的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。1砼澆筑完畢 6～12 小時(shí)，終凝后即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤(rùn)。第五節(jié) 維護(hù)結(jié)構(gòu)一、材質(zhì)要求頁(yè)巖磚的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗(yàn)報(bào)告。二、施工工藝流程彈線抄平、立皮數(shù)桿→拌制砂漿→排磚摞底→砌筑→驗(yàn)評(píng)三、施工方法待主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行維護(hù)墻和填充墻的砌筑。磚的運(yùn)輸、裝卸要輕裝、輕放，現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，避免多次搬運(yùn)。磚堆置高度不超過(guò) 2m，并提前 1～2d 澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。砌筑前將基層清掃干凈，并在地面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。砌筑時(shí)立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，距墻皮或墻角 50mm。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不小于90mm，豎向通縫不大于 2 皮，灰縫應(yīng)控制在 8～12mm。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的 2/3。砌體接搓時(shí)必須50 / 122將接搓處的表面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并添實(shí)砂漿，保持灰縫平直。填充墻要自上而下逐層施工，砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先外后內(nèi)，在每層開(kāi)始時(shí)，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始，吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。每日砌筑高度不超過(guò) ，當(dāng)天砌筑的磚墻，下班前應(yīng)檢查修正，將各種偏差控制在規(guī)范內(nèi)，合格后用掃帚將灰耳朵打掃干凈，并將落地灰等及時(shí)利用處理，做到工完場(chǎng)凈。第六節(jié) 腳手架工程本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護(hù)用。 一、施工工藝流程做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)二、搭設(shè)要求搭設(shè)腳手架采用的場(chǎng)地必須分層夯實(shí)平整，為避免或減少架子不均勻沉降在立桿底部加設(shè)掃地桿。大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿與大橫桿卡牢，整個(gè)架51 / 122子設(shè)置支撐或連墻點(diǎn)以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的整體結(jié)構(gòu)。腳手架的搭設(shè)應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉搭設(shè)。三、搭設(shè)方法搭設(shè)參數(shù)：腳手架里立桿距墻 ，辦公樓里外立桿間距，廠房里外立桿間距 米，防護(hù)架兼做操作架、磚水平運(yùn)輸架 ，縱向立桿間距 ，步距 。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長(zhǎng)度≮200，立桿頂端高出建筑物檐口皮 ，立桿垂直偏移不大于 1‰。立桿不能錯(cuò)接，應(yīng)使用對(duì)接接頭，接頭扣件開(kāi)口應(yīng)朝內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對(duì)接同立桿要求，大橫桿的長(zhǎng)度不宜小于3 跨，并不小于 6m，同一排大橫桿的偏差不大于 5mm。小橫桿：每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿，橫向水平桿外的長(zhǎng)度不小于 150mm，小橫桿不伸出立桿，外側(cè)平齊。落地桿支墊（1）外排立管用通長(zhǎng)木板支墊，寬 200，厚 45；內(nèi)排立管用20020045 木墊塊支墊，外墻下部地面用打夯機(jī)夯實(shí)，排水溝在雙排外架中心位置設(shè)置，寬度為 300mm，坡度按 4‰計(jì)，排水溝內(nèi)側(cè)砌120 厚磚墻，溝內(nèi)抹灰，表面趕平、壓光。52 / 122（2）外架設(shè)掃地桿，距地 200mm。（3）外架底層架管 2 米高以內(nèi)用紅白相間油漆警示。（4）設(shè)置安全通道口，通道口高 3m，寬 3m，伸出長(zhǎng)度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪 5mm 厚木板。通道口內(nèi)側(cè)設(shè) 防護(hù)欄桿，紅白油漆警示，并掛安全警示牌，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。與磚墻連結(jié)外架與墻體拉結(jié)，盡量考慮在梁或柱處，用 300～500mm 短鋼管與梁或柱拴緊。剪刀撐設(shè)置：在腳手架兩端頭及轉(zhuǎn)角處和中間每隔 6 根立桿必須設(shè)置剪刀撐。沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置，每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 5～7 根（不小于 6m） ，斜桿與地面夾角應(yīng)控制在 45176。～60176。范圍內(nèi)。腳手板鋪設(shè)作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪 1～2 塊腳手板，距離墻面 120150mm，搭接鋪設(shè)時(shí)，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于 200mm，搭接面依次進(jìn)行。護(hù)欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪設(shè)通道護(hù)欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為 中欄桿居中設(shè)置，擋腳板可設(shè)一道高200～400mm 的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應(yīng)設(shè)1～ 高的防護(hù)欄桿，并設(shè) 180mm 高的擋腳板。安全網(wǎng)53 / 122腳手架外側(cè)立面采用密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴(yán)，通道口上方搭設(shè)的防護(hù)欄，在操作平臺(tái)設(shè)一道 3 米寬的水平兜網(wǎng)。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連結(jié)嚴(yán)密牢固。安全網(wǎng)應(yīng)經(jīng)抗沖擊和貫穿檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用損壞或腐壞的安全網(wǎng)。腳手架的驗(yàn)收腳手架由專業(yè)架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。1腳手架拆除順序安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿 聯(lián)墻桿→縱向支撐四、質(zhì)量安全要求立桿垂直偏差：縱向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm?？v向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的 1/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm?？奂o固力定在 45～ 范圍內(nèi)，不得低于 或高于。連墻點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面 120～150mm，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板，腳手板總挑長(zhǎng)度不宜超過(guò) 150mm。54 / 122在腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護(hù)的需要，外架的防護(hù)欄高設(shè)置為 1200mm。架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載控制在 270Kg/m2以內(nèi)。架子在使用時(shí)期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)整改確保架子上施工的安全。第七章 裝飾裝修工程施工方案第一節(jié) 板底勾縫、噴大白漿本工程庫(kù)內(nèi)墻面、屋面板底、吊車梁及柱均為 1：2 水泥砂漿勾平縫，刷白色涂料兩遍。一、施工工藝程序搭設(shè)腳手架→基層處理→板縫內(nèi)刷水泥漿→嵌填水泥砂漿→抹平板縫。二、施工要點(diǎn)腳手架搭設(shè)根據(jù)我公司的多年經(jīng)驗(yàn)，利用屋架受力體系將鋼管腳手架直接搭設(shè)在屋架上，既節(jié)省搭架的工作量，又為地面施工提供了作業(yè)面，無(wú)落地桿在地面上?；鶎犹幚碓诘跷菝姘蹇p時(shí)用角鋼倒 V 型，拆除角鋼后，用灰刀剔除灰耳、55 / 122鏟毛縫底，并用刷子清除縫內(nèi)灰塵。嵌填水泥砂漿嵌填水泥砂漿中加入微膨脹劑和 107 膠水，嵌填時(shí)用灰鉤用力壓入砂漿，使其密實(shí)。一塊板縫必須一次成活，避免留接頭。天溝板在嵌縫時(shí)，要先用細(xì)石砼嵌入上面一部分，待嵌緊后立即再用砂漿嵌下一部分。噴大白漿（1）用彩蓬布將易被污染而影響其使用質(zhì)量的物質(zhì)進(jìn)行遮蓋?？諌簷C(jī)的壓力要加以控制，避免壓力過(guò)大，造成污染面擴(kuò)大。（2）拌料時(shí)一定要將涂料攪拌均勻，邊用料邊攪拌，防止涂料沉淀而堵塞槍管和槍頭。（3）施工人員要噴射均勻，不得有漏噴，尤其是在屋架處和屋架與屋面板的接縫處。（4）在噴涂完成第一遍涂料干燥后，再進(jìn)行第二遍的涂料噴涂，以保證涂料的粘結(jié)度和色澤均勻。第二節(jié) 抹灰工程一、施工前的準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告；砂具有篩分報(bào)告，在施工前用 3mm3mm 篩網(wǎng)篩過(guò)；生石灰提前 15 天以上熟化；按