【正文】 方法。（2）鍍鋅鋼板風管及不普通鋼板風管制作嚴格按照國家規(guī)范（GB50243－97）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范、所制定的高、中、低風速通風管道制作、安裝和測試的技術規(guī)格要求。（2）角鋼法蘭連接操作工藝如下：領料清潔板料展開下料剪切倒角咬口咬口折方法蘭下料焊接孔加工運至現(xiàn)場檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗密封待安裝風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,風管咬口處嚴密、平整、無毛刺,風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,襯墊用8501阻燃密封膠帶。（3）所用板材、型鋼等主要材料進料時應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（4）采用的各種物料包括通風管道及各種附件必須滿足消防局的有關規(guī)定。（5）風管加固要求：牢固整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，采用角鋼加固；當矩形風管邊長小于630mm和保溫風管邊長小于800mm時，采用楞筋或楞線加固。（6）凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。（7）制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎頭的組合可采用立咬口。（8）風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。（9）風管彎頭、三通等部件應按規(guī)范要求制作,一般當其大邊尺寸大于等于500mm時，應設置導流片，詳見下圖：（10）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為1~0mm；當大于300mm時為2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。部件制作（1）所有風口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴格按照合約條款及技術規(guī)格說明書選用，并符合有關標準的要求（國家規(guī)范或等同的國際標準。風口規(guī)格應以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表的規(guī)定（見下頁表）。邊長＜300300~800＞800允許偏差0~10~20~3對角線長度＜300300~500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3（2）風口外表裝飾面應平整光滑。（3）百葉式風口的葉片距應均勻，其葉片間距允許偏差為177。，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。（4）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。（5）風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。（6）插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉和的要求。（7）散流器的擴散和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，徑向間距分布應均勻。（8）風閥的結(jié)構(gòu)應牢固，調(diào)節(jié)應靈活、定位應準確、可靠、并應標明風閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。（9）插板閥的殼體應嚴密、殼體內(nèi)壁應作防腐處理，插板應平整、啟閉應靈活，并應有可靠的插板固定裝置。（10）三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關應標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應調(diào)節(jié)方便，并不得與風管碰擦。（11）多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥應提高葉片與軸的剛度；并實施分組調(diào)節(jié)。 風管安裝（1）風管及部件穿墻、過樓板和屋面處，與土建配合預留孔洞，尺寸和位置要符合要求；（1） 風管及部件安裝前，要清除內(nèi)外雜物及污物。（3）風管安裝前檢查風管不得有扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等現(xiàn)象，對破損處要及時修復。風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,襯墊用8501阻燃密封膠帶。（4）風管與閥部件的支、吊架的預埋件或膨脹螺栓的位置要正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆；安裝吊架可根據(jù)風管中心線定出吊桿設置位置，如雙吊桿托吊架可按橫擔型鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。（5）一般鍍鋅鋼板風管設置支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：a、水平安裝：直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m。大于等于400mm者，間距不超過3m；b、垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應少于2個；c、懸吊的風管，應在適當處設置防止風管擺動的固定點；安裝在支、吊架上的圓形風管，應設托座；d、防火閥、消聲器處設置單獨吊架。（6）風管支、吊、托架的作法可參照采暖通風國家標準圖集或等同的國外標準，其形式應根據(jù)風管截面的大小而選擇。保溫風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊經(jīng)過特別防火處理并符合要求的硬木墊，其厚度應與保溫層相同。（7）風管支、吊架應用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；（8）支架角鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于500mm時，應使用不小于30304角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000mm時，應使用不小于32324角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000mm時，應使用不小于40404以上型號的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000mm時，應使用5037。（9）風管安裝時及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，使其位置正確、受力均勻；決不允許吊架直接吊在風管法蘭上。（10）連接風管的法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。（11）所有風管經(jīng)過不同防火分區(qū)的墻壁或地面時，裝置管徑相應的70℃防火調(diào)節(jié)閥，所有排煙管必須在穿越防火分區(qū)處加設280℃排煙防火閥。（12）當風管較長，需要安排一排支吊架時，先把兩端支架安好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高。（13）風管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于清理。（14）法蘭接口連接采用的墊料:一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)采用8501密封膠帶密封,廚房排煙和消防排煙等高溫系統(tǒng)采用8501。部件安裝（1）多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位。（2）防火閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后作動作實驗，閥板啟閉要靈活，動作可靠。排煙閥安裝后作動作實驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉時嚴密。（3）風口的安裝、風口與風管的連接應嚴密、牢靠，安裝于一個的框架上，風管與風口間采用柔性橡膠墊密封，框架與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。（4）同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（5）鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。 通風、空調(diào)設備安裝設備開箱檢查：我司、業(yè)主、監(jiān)理公司及設備供應部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案的依據(jù)。設備運輸見本施工組織設計之“”風機的安裝（1）設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成；（2）風機的開箱檢查：a、按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；b、核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；c、風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和走子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；d、風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；e、整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。（2） 設備就位前，應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。（4）風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。（3）風機搬運時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；（4）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；（5）通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加保護網(wǎng)或采取其他安全措施；（6）離心通風機（混凝土）基礎高度一般為200mm，各細部尺寸及強度要求嚴格按照設計及有關規(guī)范圖集（國標圖集及華北標板91SB6圖集99～111頁）要求進行，并預先書面通知土建，設備安裝前認真進行基礎驗收。（7）整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量。其偏差均不應大于1／1000?？照{(diào)機組及新風機組的安裝（1）嚴格按照本工程“設計圖紙及技術規(guī)格書”的技術參數(shù)和技術要求，進行設備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。（2）機組應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物； （3）機組應放置平整的基礎上，基礎應高于機房地平面（一般為200mm）；各細部尺寸及強度要求嚴格按照設計及有關規(guī)范圖集（國標圖集及華北標板91SB6圖集99～111頁）要求進行，并預先書面通知土建，設備安裝前認真進行基礎驗收。（3） 機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路的連接應正確；（見附圖）空調(diào)機組水封 200200100橡膠墊混凝土基礎臺座 上復6mm厚鋼板 （橡膠硬度400） （5）空調(diào)機組（新風機組）安裝于（混凝土）基礎間安裝橡膠減震墊，減震墊設置數(shù)量及材質(zhì)規(guī)格應符合原廠說明書及國標圖集或北標板91SB6圖集的要求（見上圖）。（6）組合式空調(diào)機組按照廠家說明書及技術要求進行組裝，必須保證各功能段連接要嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。（7）現(xiàn)場組裝的（組合式）空調(diào)機組做漏風試驗，以檢驗其嚴密性，試驗要求按國標（GB50243－97）。風機盤管的安裝（1）在選用風機盤管時，應選用（較）高靜壓型，其提供的機外靜壓不得小于40Pa。（2）風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，不漏為合格；（3）臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；（4）排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝；（5）供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭；（6）風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固；水泵的安裝（1）首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；（2）水泵開箱檢查應符合下列要求：a、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；（3）電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應以聯(lián)軸器軸線為基準找正；（4）吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；（6）整體安裝的泵，，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；（7）泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查下列項目：a、電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；e、盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象；（8）泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況；（9）泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動；b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不應高于70℃；滾動軸承的溫度不應高于80℃；e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應少于兩小時；（10）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：a、先關閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。冷卻塔安裝（1）根據(jù)設計圖紙及技術規(guī)格說明書的技術參數(shù)和技術要求進行設備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。（2）冷卻塔均安裝于六層屋頂，采用拆裝運輸方式，經(jīng)廠家批準后實施。（3）冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經(jīng)驗的技工有步驟地進行。（4）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎之間也應根據(jù)設計的要求安裝隔震器），支承部份的垂直和水平度使用儀器進行測量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設施、（原廠設計的）鋼制支撐支架及基礎上。 （5）使用足夠強度的鋼纜對冷卻塔（專用吊眼）進行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時24O公里的風力吹襲。（6）接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，屆時由我公司設計所進行進行接駁管道的圖紙設計，報顧問公司審批后實施。（7）在冷卻塔試運轉(zhuǎn)之前，采用原制造廠推薦的潤滑劑和液壓油并遵照其潤滑方法，對所有冷卻塔的機械轉(zhuǎn)動部件進行潤滑。（8）采取保護措施防止外來的物體進入軸承，如有物體進入軸承，應徹底地使用煤油清洗，并重新潤滑。（8）在安裝完畢，并經(jīng)認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進行試運行及調(diào)試（最好在夏季進行）。并測試冷卻塔運轉(zhuǎn)及冷卻指標、噪音水平是否符合要求，并將有關記錄呈送顧問公司。板式換熱器的安裝（1）板式換熱