【正文】 員，切斷電源，進行處理。1嚴格按設計進行施工，未經總工程師批準，嚴禁隨意施工而出現盲巷，尤其是絞車窩的施工。1新出現的盲巷或臨時停風地點要設置柵欄、揭示警標，禁止人員進入，超過24小時必須進行封閉，無故拆除柵欄、進入盲巷按嚴重三違處理。1瓦斯檢查嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、班中匯報制度和交接班制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并由現場班組長簽字。V、安全監(jiān)控安全監(jiān)控設備的安設（1）分站的安裝標準①分站應設置在采區(qū)變電所，嚴禁設置在斷電范圍內，如不能設置在變電所內，應設置在便于維護、支護良好、無滴水、無雜物的巷道或峒室中。②分站及其配套的電源、電池應統一吊掛或放置于專用支架上，使其距巷道底板300mm以上。③分站及其配套設施之間的連接電纜應整齊劃一，排列有序，不應有多余的電纜。④必須掛牌管理，內容包括名稱、管理人和維護人等。（2）斷電器安裝①系統的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。掘進工作面安裝斷電控制系統，嚴禁與局部通風機共用電纜、變壓器和開關。②斷電器應懸掛在便于維護、支護良好、無滴水、無雜物的巷道中，并掛牌管理，標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。（3）甲烷傳感器安裝①掘進工作面懸掛在距迎頭5m范圍內，瓦斯異常區(qū)和高瓦斯區(qū)在距回風口10～15m處安裝甲烷傳感器。②回采工作面，懸掛在回風巷中距煤壁10m范圍內，瓦斯異常區(qū)和高瓦斯區(qū)在距回風口10～15m處安裝甲烷傳感器。③必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm，顯示窗向外，如巷道有淋水或滴水，應采取有效地防護措施。④懸掛必須可靠固定，禁止用鐵絲吊掛。⑤備用或待回收電纜應用專用繞線盤存放，嚴禁直接存放在巷道地板上。⑥甲烷傳感器必須掛牌管理，并標明名稱、使用單位和維護人等。（4）風速傳感器安裝①風速傳感器應設置在總回風巷和采區(qū)回風巷的測風站中，如無測風站應設置在前后10m斷面無明顯變化或拐彎的巷道中。②必須垂直懸掛，用專用掛鉤將傳感器可靠地固定，測風窗與風流方向一致。③風窗要安裝在巷道中間，距頂板大于300mm處。④掛牌管理，并標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。（5）一氧化碳、溫度傳感器安裝①安設在回采面回風巷出口以里10～15m范圍內。②必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm，③傳感器必須可靠地固定，如巷道有淋水或滴水，應采取有效地防護措施。（6）監(jiān)測監(jiān)控電纜①電纜穿過墻壁部分應用套管保護，管口封堵嚴密。②在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其它夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜。③水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的馳度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。④電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾角井巷內不得超過3m，在立井井筒內不得超過6m。⑤電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持300mm以上的距離。⑥井筒和巷道內的監(jiān)控信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側。如果受條件所限：在井筒內，應敷設在距電力電纜300mm以外的地方；在巷道內，應敷設在電力電纜上方100mm以上的地方。井下甲烷超限斷電標準⑴部門和區(qū)隊的技術人員在采區(qū)設計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術措施中，必須有甲烷斷電控制圖。規(guī)程和措施審批前，由機電部門負責人、機運辦公室、通防辦公室負責審批甲烷斷電控制圖，編寫規(guī)程和措施時納入其中。甲烷超限斷電范圍規(guī)定如下：采煤工作面、上隅角、工作面回風巷、被串采煤工作面進風巷設置的甲烷傳感器，其斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備；煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進工作面、掘進工作面回風流中、被串掘進工作面局部通風機前設置的甲烷傳感器，其斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備；回風流中的機電硐室的進風側設置的甲烷傳感器，其斷電范圍為機電硐室內全部非本質安全型電氣設備；回風巷道內電氣設備上風側設置的甲烷傳感器，其斷電范圍為回風巷道內全部非本質安全型電氣設備。規(guī)程和措施必須對安全測控儀器的種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設，斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖。⑵安裝前，使用單位必須根據已批準的作業(yè)規(guī)程或安全技術措施提出《安裝申請單》，分別送通風和機電部門。安裝斷電控制系統時，使用單位或機電部門必須根據斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線，在連接時必須有安全監(jiān)測工在場監(jiān)護。 ⑶為防止甲烷超限斷電時切斷安全測控儀器的供電電源，安全測控儀器的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。為保證安全監(jiān)控系統的斷電和故障閉鎖功能，斷電控制器與被控開關之間必須正確接線，由區(qū)隊機電區(qū)長負責。⑷與安全測控儀器關聯的電氣設備，電源線和控制線在拆除或改線時，必須與通防管理部門共同處理。檢修與安全測控儀器關聯的電氣設備，需要安全測控儀器停止運行時，須經礦主要負責人或主要技術負責人同意，并制定安全措施后方可進行。⑸為保證甲烷超限斷電和停風斷電功能準確可靠，通防部門每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行測試。⑹井下安全使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等由所在采掘區(qū)的區(qū)隊長、班組長負責管理和使用。⑺通防部門對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄應包括以下內容：①表頭；②打印日期和時間；③傳感器設置地點；④斷電測試起止時間；⑤斷電測試相關設備名稱及編號；⑥校準氣體濃度；⑦斷電測試結果等。⑻各區(qū)隊、機電部門必須繪制煤礦安全測控布置圖和斷電控制圖，并根據采掘工作的變化情況及時修改。（二）防塵專業(yè)防塵設施的安裝：（1） 厚煤層采煤工作面中長孔注水鉆孔施工標準分別在工作面材料巷和運輸巷施工斜交叉與平孔煤體注水鉆孔，每巷斜交叉與平孔鉆孔為一組，上下重疊布置，每組的孔間距為15m。材料巷和運輸巷的鉆孔方位間距要大于6 m，每個注水孔設計孔深為120m，孔徑Φ＝50mm，采用自動封孔器封孔。 ①使用MK3型鉆機施工，最大打鉆能力可達150m。采用Φ50mm兩翼鉆頭鉆進。②鉆孔布置。a、平孔煤體注水鉆孔布置：根據工作面煤層傾角情況，在材料巷和運輸巷內開鉆時,，按工作面煤層傾角角度施工，孔深為120m。 b、斜交叉煤體注水鉆孔布置：根據工作面煤層傾角情況，在材料巷內開鉆時,，按孔深120m計鉆孔角度，從運輸巷內開鉆時,，按孔深120m計鉆孔角度。為方便施工,最大限度地提高鉆孔有效長度,鉆孔方位角力求平行于工作面或與施工巷道垂直。合理的鉆孔間距應使兩鉆孔間煤體在規(guī)定的注水時間內得到較好的潤濕,鉆孔間距取決于煤層注水后的潤濕半徑。結合以往注水經驗,鉆孔間距取15m。 ③鉆孔的封孔　 鉆孔的封孔是注水技術中非常關鍵的部分,根據以往經驗，選用以富有彈性的水力膨脹式封孔器進行封孔，為保證封孔成功,應提高鉆孔質量,要求孔徑圓整,孔壁光滑,彎度要小,同時鉆孔時煤屑要凈，做到孔口周邊無滴水。④注水工藝水源來自工作面材、運巷的供水管路上的三通閥門，采用高壓膠管與SGS型雙功能高壓水表連接，再通過分接三通連接至自封式封孔器，可同時對兩個鉆孔進行注水，但是要單孔計量計壓。⑤有現場注水記錄。注水設計與現場相符，并進行效果考核，注水牌板與限員牌板合并。（2）十二煤層采煤工作面中長孔注水鉆孔施工我礦十二層煤的煤厚和煤層傾角比較穩(wěn)定,多為對拉工作面布置，單面長在200 m左右，確定采用長孔注水的方式，即分別在工作面上、下材料巷和運輸巷施工平孔煤體注水鉆孔，孔間距為15m。材料巷和運輸巷的鉆孔方位間距要大于6 m，每個注水孔設計孔深為120m，孔徑Φ＝50mm，采用自動封孔器封孔。①使用MK3型鉆機施工，最大打鉆能力可達150m。采用Φ50mm兩翼鉆頭鉆進。②鉆孔布置。根據工作面煤層傾角情況，在材料巷和運輸巷內開鉆時,，按工作面煤層傾角角度施工，孔深為120m。為方便施工,最大限度地提高鉆孔有效長度,鉆孔方位角力求平行于工作面或與施工巷道垂直。 ③鉆孔的封孔選用以富有彈性的水力膨脹式封孔器進行封孔，為保證封孔成功,應提高鉆孔質量,要求孔徑圓整,孔壁光滑,彎度要小,同時鉆孔時煤屑要凈，做到孔口周邊無滴水。④注水工藝水源來自工作面材、運巷的供水管路上的三通閥門，采用高壓膠管與SGS型雙功能高壓水表連接，再通過分接三通連接至自封式封孔器，可同時對兩個鉆孔進行注水，但是要單孔計量計壓。⑤有現場注水記錄。注水設計與現場相符，并進行效果考核，注水牌板與限員牌板合并。（3）厚煤層采煤工作面短臂注水鉆孔施工短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或與煤壁斜交打鉆孔注水，注水孔深度一般為4～5m。①短臂注水參數煤層注水參數是指注水壓力、注水速度、注水量和注水時間。根據我礦實際情況選定如下：a、注水壓力：選用采煤工作面的噴霧泵加壓注水的動壓注水方式。注水壓力控制在45MPa。注水達到使煤壁出現一定程度的滲水。b、注水時間：在預定的濕潤范圍內的煤壁出現均勻“出汗”(滲出水珠)的現象，作為判斷煤體是否全面濕潤的輔助方法。②鉆孔施工與布置 a、鉆孔：孔徑42mm，孔深5m，孔間距5m。鉆孔按三花眼布置，工作面兩頭各留5m不打孔注水。b、鉆孔布置及施工：鉆孔布置在工作面煤層的中部偏上，垂直煤層施工，為方便排鉆屑，鉆孔應有35176。仰角。c、封孔：采用ZFA型橡膠快速（封孔器型號ZFA22，內徑22mm，外徑39mm，適用孔徑4250mm）封孔，封孔器長1m。d、注水系統：由噴霧泵（含壓力表、安全閥、溢流閥等）、高壓鋼絲膠管、SGS型雙功能高壓水表、高壓橡膠自動封孔器組成。采用高壓膠管將每個鉆孔中的注水管與噴霧泵的供水干管聯接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，噴霧泵供水管路與工作面四寸供水鋼管相聯。e、注水系統主要設備有：噴霧泵、橡膠自動封孔器、高壓閥門、高壓軟管：干管規(guī)格32518(鋼絲層數內徑壓力)，每根長10m；支管規(guī)格31626，每根長10m。f、施工組織：每天利用檢修班分2組人員打注水孔，2組注水，每組為4個鉆孔，為了確保注水壓力符合要求，2個注水組實行不同時注水，要單孔計量計壓。g、有現場注水記錄：注水設計與現場相符，并進行效果考核，注水牌板與限員牌板合并。（4）十二煤層采煤工作面短臂注水鉆孔施工短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或與煤壁斜交打鉆孔注水，注水孔長度一般為4～5m。①短臂注水參數 煤層注水參數是指注水壓力和注水時間。a、注水壓力：選用采煤工作面的噴霧泵加壓注水的動壓注水方式。注水壓力控制在45MPa。注水達到使煤壁出現一定程度的滲水。b、注水時間：在預定的濕潤范圍內的煤壁出現均勻“出汗”(滲出水珠)的現象，作為判斷煤體是否全面濕潤的輔助方法。②鉆孔施工與布置 a、鉆孔：孔徑42mm，孔深5m，孔間距5m。工作面兩頭各留5m不打孔注水。b、鉆孔布置及施工：鉆孔布置在工作面煤層的中部，垂直煤層施工，為方便排鉆屑，鉆孔應有35176。仰角。c、封孔：采用ZFA型橡膠快速（封孔器型號ZFA22，內徑22mm，外徑39mm，適用孔徑4250mm）封孔，封孔器長1m。d、注水系統：由噴霧泵（含壓力表、安全閥、溢流閥等）、高壓鋼絲膠管、SGS型雙功能高壓水表、高壓橡膠自動封孔器組成。采用高壓膠管將每個鉆孔中的注水管與噴霧泵的供水干管聯接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，噴霧泵供水管路與工作面四寸供水鋼管相聯。e、注水系統主要設備有：噴霧泵、橡膠自動封孔器、高壓閥門、高壓軟管：干管規(guī)格32518(鋼絲層數內徑壓力)，每根長10m；支管規(guī)格31626，每根長10m。f、施工組織：每天利用檢修班分2組人員打注水孔，2組注水，每組為4個鉆孔，為了確保注水壓力符合要求，2個注水組實行不同時注水，要單孔計量計壓。g、有現場注水記錄：注水設計與現場相符，并進行效果考核，注水牌板與限員牌板合并。（5）全煤巷綜掘、炮掘工作面短臂注水設計與施工煤巷掘進工作面在機械割煤和放炮時容易產生大量的煤塵，選用靜壓注水方式為宜。采用高壓橡膠管將短臂注水鉆孔中的封孔器與供水干管聯接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，干管上安裝壓力表（量程6 Mpa），然后通過供水管路與水源相聯。 ①注水參數a、注水壓力：采用靜壓注水方式，—。b、注水時間：根據我礦實際情況，通常靜壓注水時間長。因此，單孔注水時間應嚴禁低于60min。②施工工藝:A、綜掘工作面 a、鉆孔：孔徑42mm，孔深710m，沿巷道斷面均勻布置鉆孔5個，四周4個，中間1個，在掘進工作面迎頭順巷施工，為方便排鉆屑，鉆孔應有35176。仰角。b、封孔：采用ZFA型橡膠快速（封孔器型號ZFA22，內徑22mm，外徑39mm，適用孔徑4250mm）封孔，封孔器長1m。c、注水系統：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動封孔器組成。d、施工組織：每天利用檢修班打孔注水，為了確保注水效果，停掘間隙期間也要進行重新封孔穿插注水。e、注水設計與現場相符，注水孔數不低于5個。注水牌板與限員牌板合并。B、 炮掘工作面a、利用炮眼鉆孔進行注水。注水孔數不少于炮眼數的2/3。b、封孔：采用ZFA型橡膠快速封孔，封孔器長1m。c、注水系統：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動封孔器組成。d、施工組織：為了確保注水效果，停掘間隙期間進行重新封孔穿插注水。e、注水牌板與限員牌板合并。（6）半煤巖巷綜掘、炮掘工作面短臂注水設計與施工