【正文】 采用薄層澆筑以增加散熱面，并適當(dāng)延長間歇時間。根據(jù)水泥水化發(fā)熱的規(guī)律確定表面覆蓋揭除以及拆模的時間，以縮小內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力。(4)在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，摻埋少量塊石。，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕外表”，追求“內(nèi)實(shí)外美”的精品目標(biāo)。以往認(rèn)為水利工程混凝土笨、大、粗，只要內(nèi)在質(zhì)量搞好滿足使用功能即可，現(xiàn)在必須改變這一傳統(tǒng)觀念，水利工程混凝土主要為清水混凝土，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達(dá)到外表美觀，通過精心施工，精雕細(xì)刻，使本工程成為本地區(qū)的一大景觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)到工程質(zhì)量內(nèi)實(shí)外美?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有閘底板、上游鋪蓋及下游護(hù)坦、消力池，我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產(chǎn)生原因：⑴澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點(diǎn)偏少，不能提前預(yù)控。⑵面積較大時，人工 收光抹面不能及時完成；⑶混凝土澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時有效排除；⑷沒有采取措施及時養(yǎng)護(hù)。塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差產(chǎn)生原因：⑴接縫處填縫板厚度不一致；⑵填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；⑶填縫板安裝時高于先澆板頂表面；⑷混凝土澆筑后找平不細(xì)心。根據(jù)以上分析及我單位在以往類似工程的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施：（1）采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法?；炷翝仓埃装逯苓吀叱桃阅０蹇刂?，施工的模板頂部高程即為設(shè)計板頂高程；板中部高程采用由測量員在混凝土找平后，跟蹤檢測。（2）為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在混凝土澆筑找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機(jī)磨光，最后再用葉片式磨光機(jī)收光。（3）控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂35mm；在后澆板混凝土施工時，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。（4）按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。（5）做好混凝土表面成品保護(hù)工作。在閘底板施工后，進(jìn)行閘墩施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運(yùn)，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。：接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴(yán)重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：（1）模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；（2）模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間，如牛腿部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯縫；（3）分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。（4）混凝土表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。（5）模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；（6）模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；（7）混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；（8）柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施：（1）細(xì)化模板制作工藝及立模方法在翼墻等主要外露面迎水面采用竹膠模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。（2）為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每組閘墩或每塊翼墻必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組閘墩等所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。（3）嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。（4）采取掛串筒的混凝土入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩等部位時，每班派專人對模板表面進(jìn)行檢查，及時清除飛濺混凝土。（5）模板接縫處填加海綿，海綿不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。（6）合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過振。（7）若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時清除。每班派專人進(jìn)行此項工作。（8）拆除模板時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，拆除模板時，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。（9）對于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，派專人進(jìn)行。每個洞孔修補(bǔ)前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補(bǔ)面。修補(bǔ)時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達(dá)到觀感美觀的效果。（10）防止混凝土表面錯臺措施加強(qiáng)模板的剛度及整體性。牛腿周圍配制鋼框竹膠異形模板，用螺栓與大模板相連。翼墻等主要工程均采用一次立模到頂，一次澆筑混凝土施工措施，可避免混凝土錯臺產(chǎn)生。對空箱、橋臺等部分確需分段澆筑的外模一次立模到頂，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一水平三角條，混凝土澆筑后拆除，確保接縫水平。在后一段混凝土澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆混凝土表面。對于排架柱，專門加工定型鋼模，不使用普通組合模板，模板加固不用對拉螺栓，使用組合加固方案。砼澆筑后，可能由于體積收縮及溫差過大而引起裂縫。為防止裂縫產(chǎn)生，計劃在施工中采取以下措施：，砂子選用中粗砂，～，含泥量不大于2%；石子采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。，根據(jù)氣溫采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，適當(dāng)延長拆模時間，控制內(nèi)外溫差不超過20℃。砼澆筑時，埋設(shè)溫度檢測儀，以便澆筑后對內(nèi)外溫差進(jìn)行測定。，為防止裂縫，混凝土施工除摻用混凝土防裂劑外，建議施工時，在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時根據(jù)施工可能適量拋埋塊石；縮短基礎(chǔ)與墻身施工的間隔時間等；以避免裂縫。，在早期能保證混凝土的表面養(yǎng)護(hù)濕度達(dá)90%以上，可以有效地防止裂縫，所以主體工程的混凝土養(yǎng)護(hù)均采取噴淋保濕養(yǎng)護(hù)。按《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20483）和《水工砼施工規(guī)范（SDJ20882）》中的規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于3℃時，砼工程即應(yīng)進(jìn)入冬季施工。冬季施工，必須做好以下針對性措施：拌和機(jī)與原材料a、拌和機(jī)應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。b、在8℃以上的氣溫時，可將水池內(nèi)的水通過加熱至40～50℃（不得超過60℃），補(bǔ)給水用地下水。c、砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。d、根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復(fù)合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時的氣溫，確定復(fù)合防凍劑的摻量。使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實(shí)驗人員直接控制。配合比通過試配確定，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。砼的拌合與運(yùn)輸①在氣溫低于10℃時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40℃時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。②～2min，以保證拌合均勻。③運(yùn)輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。當(dāng)使用砼泵時，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴(yán)密。砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)①必須保證砼的入模溫度＞5℃。②在澆筑底板、護(hù)坦、鋪蓋等大面積砼時，用真空機(jī)吸去表面的泌水和自由水，加速凝結(jié)，增加表面強(qiáng)度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。③在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草袋。④遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時，平面部位停止?jié)仓炷痢ｍ诺牟鹉＂僭诓鹉Ｇ?，?yīng)壓試塊，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的40％。②拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應(yīng)超過20℃。③對已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。加強(qiáng)對砼溫度的測量，以便即時采取措施。①氣溫的測量每晝夜1120點(diǎn)共測四次。②對拌合材料和防凍劑溫度的測量，每班不少于3次。③對出攪拌機(jī)時砼拌合物的溫度，每2h測量一次。④對澆筑前和振搗完畢的溫度，第2h測量一次。⑤對養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測量，在終凝前每4h測量一次，前3天每晝夜測量4次，以后每晝夜測量2次。⑥在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽查。臨時工程設(shè)施以滿足雨季施工生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，全面考慮防水、排水和集水，并提前各種怕潮、怕濕設(shè)備進(jìn)行防雨保護(hù)。在施工中加強(qiáng)對天氣的預(yù)測，及時與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T取得聯(lián)系，建立聯(lián)絡(luò)通道。做好雨季施工的各種物資準(zhǔn)備，各種雨具、棚布、防水物資等提前備好。鋼筋加工廠設(shè)置防雨棚，使雨天鋼筋加工不受影響，同時備足雨布，及時覆蓋，防止銹蝕。雨天盡量不安排混凝土作業(yè)，其它工序盡量安排在雨棚內(nèi)施工。遇有幾日因大雨無法安排施工，則在天晴時采取措施晝夜施工，設(shè)法將損失的工期奪回來。、農(nóng)忙季節(jié)施工安排為了防止農(nóng)忙季節(jié)民工流失，確保有足夠的勞動力滿足工程施工的需要，我們計劃采取如下措施：我公司所處地區(qū)勞動力極其豐富，施工中，盡量安排我公司的正式職工和合同工以及長期隨我公司施工的季節(jié)工參加施工。發(fā)放農(nóng)忙補(bǔ)助和滿勤獎。對參加本工程施工的民工預(yù)收農(nóng)忙季節(jié)施工保證金。對所有參加本工程施工的工人簽訂用工合同，明確相互間權(quán)力和義務(wù)。 預(yù)制混凝土 預(yù)制在施工現(xiàn)場就近預(yù)制，場地地基采用機(jī)械壓實(shí)，預(yù)制場地采用砼地面，在場地四周設(shè)置排水溝，以保證預(yù)制構(gòu)件不因澆筑和振動引起沉陷變形。 材料均同一般砼工程 預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件按施工圖紙和有關(guān)規(guī)范要求安裝鋼板、鋼筋及其它預(yù)埋件； 模板的安裝和拆除，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖尺寸，模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形；，模板表面平整光潔，接縫處采用塑膠帶粘貼；；，除已征得監(jiān)理單位的同意外，一般遵守下列規(guī)定：1） 不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計），才能拆除；3） 構(gòu)件跨度≤4m，其砼強(qiáng)度≥50%設(shè)計強(qiáng)度；構(gòu)件跨度≥4m，其砼強(qiáng)度≥75%設(shè)計強(qiáng)度。 預(yù)制構(gòu)件的允許偏差構(gòu)件尺寸符合設(shè)計圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm；局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；，邊角無損傷。 養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)砼用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天，對預(yù)制構(gòu)件的缺陷修整符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 預(yù)制塊運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn) 運(yùn)輸預(yù)制砼構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時注意輕放，防止碰損； 堆放堆放場地經(jīng)碾壓平整堅實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起砼構(gòu)件的損壞，堆放高度考慮構(gòu)件的強(qiáng)地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。 吊運(yùn)吊運(yùn)構(gòu)件時，其砼強(qiáng)度不低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求；吊點(diǎn)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不小于45176。；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時加固措施。經(jīng)檢查合格的預(yù)制砼預(yù)制塊構(gòu)件設(shè)置標(biāo)志，并對構(gòu)件進(jìn)行編號、制作日期和安裝標(biāo)記。第五節(jié) 砌體工程 一、砼襯砌工程施工用石料采用石質(zhì)均勻、質(zhì)地堅硬、耐磨、紋理均勻、不含鐵砂、無裂紋、砂眼、縫隙及風(fēng)化表皮等外觀缺陷，且石料的標(biāo)號大于50MPa的硬質(zhì)天然石料，塊石的外形大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于20cm或不大于70cm，～，～，小于平均數(shù)量的規(guī)格不超過總數(shù)的25%，以保證塊石的尺寸適合工程的需要和特殊的要求。塊石表面清潔，無污物。對存在飛口、銳角的塊體，在砌筑前采取人工修鑿后再行使用。對于先期進(jìn)場用作鋪筑場地的塊石，在場地拆除后，要沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，再作利用（用作拋石或干砌）。砌筑用砂漿或灌漿用混凝土，材料標(biāo)準(zhǔn)同混凝土施工用材料標(biāo)準(zhǔn)要求，施工時外露面塊石經(jīng)人工修鑿大致平整用作砌筑面石，施工用砂漿、混凝土嚴(yán)格按配合比試驗標(biāo)準(zhǔn)計量集中配料，采用機(jī)拌。本工程砌石分為漿砌石和干砌石施工。由于砌石皆為人工手工操作，耗時耗力多，對工程進(jìn)度影響較大，本工程待砌筑工作面提供后，及時請監(jiān)理工程師驗收，就開始砌筑，砌筑采用多施工段同時施工。 施工工藝砌體工程施工工藝流程如下圖監(jiān)理驗收架設(shè)樣架基面清理三檢制測量放樣砂漿抹面或勾縫養(yǎng)護(hù)砌筑砂漿拌制、漿砌塊石采用鋪漿法施工，砌筑程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌地選擇辯證下的石塊，經(jīng)稍加工修鑿做角石，角石砌好后，把樣線掛在角石上。角石采用長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。砌筑面石光行試度，必要時加以修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，使灰縫擠緊，放埂第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，晝使石塊間縫隙最小，再漿灰縫填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，在砌筑以后各層腹石時，每砌一次，必須先鋪底灰，并使各相鄰石塊互相交錯緊密銜接。、漿砌塊石勾縫漿砌塊石的處露面應(yīng)勾縫，勾縫工作在砌體砂漿凝固前，先將縫內(nèi)深度不大于25MM的砂漿刮出，用水將縫內(nèi)沖洗干凈，再用較稠的砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫寬度不大于30MM，勾縫型式采用外凸平抹式。、漿砌塊石砌體養(yǎng)護(hù)砌體完成后，用草袋覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，在砌體達(dá)到要求強(qiáng)度之前，不得在其上堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受震動而損壞。、砌石體和混凝土的連接澆筑的混凝土與漿砌塊石墻身接觸面在混凝土澆筑時，須嵌入足夠數(shù)量的露頭塊石，占總接觸