【正文】 切割機(jī)或車床。（3）PPR等熱熔接塑料管切割選用9423001和9423012型專用剪刀進(jìn)行切割。（4）管子的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道的脫脂處理（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進(jìn)行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁由于加工工藝過程殘留在管內(nèi)的油脂。（2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡10～15分鐘，浸泡過程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。（3）不銹鋼管道進(jìn)行脫脂處理時采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。管道連接（1）管徑≤DN25的普通304以及衛(wèi)生級304不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的普通304不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用V型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點是安裝方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學(xué)惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（4）對各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機(jī)各1臺，分別在加工點和現(xiàn)場進(jìn)行焊接。（5）管子組對時不得錯邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道安裝（1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時，設(shè)計無規(guī)定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。（2）預(yù)留預(yù)埋工作要及時配合，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認(rèn)真封堵和埋設(shè)牢固。（3）對施工現(xiàn)場條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。（4）管道在安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計坡度要求起坡，坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。管道安裝時的坡度按設(shè)計要求控制。（5）閥門安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（6）管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。配管時必須復(fù)校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計是否相符，確認(rèn)后方可配管。（7）管道安裝時應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動順暢，避免積存于死角和滯留。（8）管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機(jī)加工，孔距均勻。法蘭連接時不得強(qiáng)力對口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對角順序擰緊。（9）室內(nèi)水管套絲時必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時采取合理的螺紋密封措施。（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時必須保證插入承口的深度。（12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進(jìn)行，布管時必須采取措施防止損害防腐層。（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）項目 允許偏差坐標(biāo) 架空及地溝 室內(nèi) 25室外 15埋地 60標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。20室內(nèi) 177。15埋地 60水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大503L‰最大50立管鉛垂度 5L‰最大30成排管道間距 13交叉和管的外壁或絕熱層間距 20注：L—管子有效長度DN—管子公稱直徑管道安裝的確認(rèn)——管道的檢驗（1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗。（2）應(yīng)對管道安裝的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。（4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗。射線照相檢驗應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗時，檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。管道壓力試驗：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按照設(shè)計圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。（2）焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。（3）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，—2倍，壓力表不得少于2塊。（4）檢驗完善的、并經(jīng)過批準(zhǔn)的試驗方案。（5）試驗前應(yīng)將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。（6）管道壓力試驗前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位復(fù)查合格：；；；；；。壓力試驗（1）壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。氣密性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力。（2）壓力試驗應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對不銹鋼管線進(jìn)行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。向管線內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道系統(tǒng)中高點的閥門排氣，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。（3）然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗，穩(wěn)壓30min，對管線進(jìn)行全面檢查。壓力不降、無滲漏為合格。管道的清洗（1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學(xué)清洗。清洗前應(yīng)安裝一個臨時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25106。（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。（1）用10%%的鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（2）然后將系統(tǒng)完全排干。（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個閥門和排放口的殘余量。（4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。（5）將所有在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進(jìn)行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。（6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。潔凈廠房管道的施工措施（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗收規(guī)范。（2）管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。（3）管道安裝時需注意由于車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應(yīng)避免死角和盲管。（5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進(jìn)行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。純水管道安裝（1）純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。如采用焊接方式，預(yù)制過程將采用自動氬弧焊機(jī)，每天上、下班各做一次試件并做好參數(shù)設(shè)置記錄供建設(shè)單位GMP認(rèn)證備查；對于固定口只能采用手工氬弧焊。在預(yù)制過程中注意對已清洗好的潔凈管道充氬氣保護(hù)。（2）盡量減少純水、注射用水管線上的支管閥門。支管必須考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。（3）純水管在安裝完并經(jīng)過試壓，吹掃合格后，應(yīng)在純水貯槽中加入乙醇（醫(yī)用）開啟純水泵將乙醇輸入管內(nèi)，對純水管內(nèi)壁進(jìn)行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。然后通入純水清洗至達(dá)到水質(zhì)要求。一般規(guī)定:1.潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ24《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ23《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ23《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ193的有關(guān)規(guī)定。，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。對于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。5.給水排水管道和氣體動力管道的強(qiáng)度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的要求。(一)給水排水管道1.潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、　地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。2.潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。3.管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。4.管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。設(shè)計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；1).給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；2).純水、高純水管道為不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；3).管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。6.純水和高純水采用不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。、管件、閥門安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂處理。8.純水、高純水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：1)管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對濕度在85%以下的條件下進(jìn)行；2).管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；3).管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫?！?；4).管道在粘接前，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；5).法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；6).活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；7).埋地敷設(shè)時，必須對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；8).管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。、高純水管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：1).管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；2).焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；3).采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；4).管道部件的點固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；5).管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；6).設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。11.潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。，當(dāng)采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。A、給水，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。，應(yīng)符合下列要求：一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。3.潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱水；軟化水、純水管適應(yīng)預(yù)留清洗口；純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點處。4.潔凈廠房的周圍，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。B、排水，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。2.潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排出口以下部位設(shè)水封