【正文】 鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量，不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上，不能掛在澆冒口上，因為澆冒口容易折斷。3）手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。4）使用風鏟應注意：將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯(lián)接牢固、可靠；風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動；停用時，關閉風管上的閥門，停止對風鏟供氣，并應將風鏟垂直地插入地里；風鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人。5）清理打磨鎂合金鑄件時，必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設備上。不應用吸塵器收集鎂塵，應將鎂塵掃除并放入有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時與細干砂等混合埋掉；在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設備應標有“鎂專用”記號；清理打磨鎂合金鑄件的設備必須接地，否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應禁止吸煙，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應穿皮革或表面光滑的工作服，并且要經(jīng)常刷去粉塵；一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。 鍛造操作安全鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀、尺寸和內(nèi)在質(zhì)量的毛坯和備用工件的一種加工方法。 自由鍛錘安全操作要點1）鍛錘起動前應仔細檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無松動或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，并檢查潤滑給油情況。2）空氣錘的操縱手柄應放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動，并要空運轉(zhuǎn)3～5分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進氣閥，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預熱后再把進氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次。3）冬季要對錘桿、錘頭與砧塊進行預熱，預熱溫度為100～150℃。4）鍛錘開動后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時注意觀察，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應立即停機進行檢修。5）操作中避免偏心鍛造、空擊或重擊溫度較低、較薄的坯料，隨時清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。6）使用腳踏操縱機構，在測量工件尺寸或更換工具時，操作者應將腳離開腳踏板，以防誤踏。7）工作完畢，應平穩(wěn)放下錘頭，關閉進、排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作。 模鍛錘的安全操作要點1）工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時，用力應均勻防止產(chǎn)生偏斜。 2）鍛模、錘頭及錘桿下部要預熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴禁鍛打冷料或空擊模具。3）工作前要先提起錘頭進行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊，不易控制，應及時維修。4）在進行操作時，應注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應予以糾正，嚴禁用手伸入錘頭下方取放鍛件，也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。5）鍛錘開動前，工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時，應把錘頭降到最低位置，并關閉蒸汽。打開進氣閥后，不準操作者離開操作崗位。還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。6）檢查設備或鍛件時，應先停車，將氣門關閉，采用專門的墊塊來支撐錘頭，并鎖住起動手柄。7）裝卸模具時不得猛擊、振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時折斷傷人。8）工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具。 9）同一設備操作者必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。 水壓機安全操作要點1）當壓力計發(fā)生故障時，嚴禁使用水壓機。2）工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干，以免工作時飛濺傷人。3）開車前對水壓機各部位進行認真檢查；如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在；安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否緊固，各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題，應即時修理或更換。 4）油箱中的油量應達到油標線以上；凡人工加注潤滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應均勻噴涂潤滑油；對操縱機構中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。 5）嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時，禁止在鐵砧邊上進行，剁刀應垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時，方墊必須與剁刀背全面接觸；禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人；沖孔時，開始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。6）利用吊車配合鍛造工作時，坯料在砧面上應保持水平；上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。7）所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調(diào)整好以后，最好打上鉛封。8）充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應更換一次。9）水壓機長時間停止工作時，應將水缸和所有管路系統(tǒng)的水放出。 10）車間內(nèi)的溫度不應低于5℃。 11）工作結(jié)束后應把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作。 摩擦壓力機安全操作要點1）工作前認真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機構、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常。2）裝卸模具要停車進行，調(diào)整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。3）嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。 4）采用帶有頂桿裝置的模具時，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65％。5）工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班。 曲柄壓力機安全操作要點1）安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調(diào)整壓力機的閉合高度時，應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。 2）工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，105Pa(4kg／cm2)時，不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。3）為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)。4）電機啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理、調(diào)整、潤滑設備。不準將手或工具等伸入滑塊行程范圍內(nèi)。5）腳踏操縱板上應裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。6）壓力機長時間連續(xù)工作時，應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應適當冷卻后再繼續(xù)工作。7）工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點位置，并切斷電源，關閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。 平鍛機的安全操作要點1）所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。2）工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠，各潤滑點是否加好油。3）105Pa(4kg／cm2)，管路有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。4）工作時嚴格按工藝順序操作，電機啟動約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴禁在電機啟動后，立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料，不準鍛打加熱不良或過長的棒料；棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時，不允許踩腳踏板。在鍛造過程中，必須使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應均勻，停止工作時，要把水門關閉，讓模具在空氣中自然冷卻。 5）在設備停止工作，切斷電源，關閉壓縮空氣的情況下，方可進行設備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。6）工作完畢后，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關閉壓縮空氣閥門，整理工作場地，做好交接班。 切邊壓力機的安全操作要點1）工作前仔細檢查設備各部分及手動、腳踏開關，安全防護裝置是否靈活完好，并給潤滑系統(tǒng)加油。2）105Pa(4kg／cm2)，在安裝模具時，模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應；檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進行。3）壓力機運轉(zhuǎn)時不得作潤滑、調(diào)整及檢修工作，更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮，而必須使用專門工具操作。 4）工件放入沖模后，等手和工具移開沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時離開踏板，以防連沖。 5）兩人共同操作一臺壓力機時，要互相關照、協(xié)調(diào)配合好。6）壓力機工作臺上不得放工件、工具及其他雜物，切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點或料箱中。7）工作完畢后，關閉電源，擦凈機床與模具。 焊接與切割操作安全焊接作業(yè)是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段，將兩塊或更多部件相互熔融并冷凝成一個整體；切割作業(yè)是采用氣割設備將工件割斷或局部隔離。焊接與切割在機械行業(yè)中得到了廣泛的應用。 焊接作業(yè)安全操作要點：1）焊接或切割盛裝過易燃易爆物料（油、漆料、有機溶劑、脂等）強氧化劑或有毒物料的各種容器（桶、罐、箱等）、管段、設備，必須遵守《焊接與切割安全》（GB9448－1999）相應章節(jié)規(guī)定進行處理。2）焊接工作地點防暑降溫及冬季采暖應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002）的有關規(guī)定。3）登高焊接、切割，應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險區(qū)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易燃物品和停留人員。4）焊工在高處作業(yè)，應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。5）焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。6）焊工在多層結(jié)構或高空構架上進行交叉作業(yè)時，應戴好安全帽，有關規(guī)定見附錄B表3。7）在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割，必須徹底切斷機器（包括主機、輔機、運轉(zhuǎn)機構）的電源和氣源，鎖住啟動開關，并應設置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動”的安全標志或由專人負責看守。8）直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應有防火花噴射造成燙傷的措施。9）焊接切割時產(chǎn)生的有害煙塵濃度應符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中車間最高容許濃度規(guī)定。 氣焊與氣割設備的安全要求1）乙炔最高工作壓力禁止超過174kPa（）表壓。2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70％的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。4）焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。兩者不能換用，也不得使用其他膠管代替。5）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止氣、匯流等導管連接時，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴密固定。6）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于98196kPa（12kgf/cm2）表壓的余氣。氣瓶漆色的標志應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴禁充裝與氣瓶標志不符的氣體。7）氣瓶應配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。8）工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。9）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。10）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。 電焊作業(yè)操作安全1）電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術說明書上規(guī)定相符。人在氣溫過低或過高，濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取防護措施。2）防止電焊機受到碰撞或劇烈震動。室外使用電焊機必須有防雨雪的防護措施。3）電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求，當電焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關。4）電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。5）必須將電焊機平穩(wěn)地放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。6）工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。 電纜星絞機安全操作1）啟動設備前，認真檢查各傳動部位、轉(zhuǎn)動部位、防護罩或防護圍欄及其聯(lián)鎖裝置、緊急停車裝置等是否完好可靠。鏈條應無松動或脫開現(xiàn)象，各潤滑部位要潤滑充分。2）星絞機絞籠盤下的運轉(zhuǎn)齒輪應鎖緊螺母，要經(jīng)常檢查，不可松動，并以黃油潤滑。絞籠盤下的空隙不允許有尼龍絲或其他雜物進入。3）放線架上的線盤在運轉(zhuǎn)時，不得相互碰撞。絕不允許在碰盤時開車。線盤上的軸杠頂絲要上牢，防止軸杠在盤扎中串動。線盤上的瓦蓋要壓緊，螺母要擰緊。保險插銷必須完好。4）調(diào)整變速箱中的齒輪，只能在停車時進行，其中潤滑油要充足。5）牽引輪兩端支架土的銅套應及時潤滑，其上的撥線環(huán)應凋整使其靈活好用。6）收線軸杠的嚙合齒輪，嚙合要正確，軸杠兩端壓板要壓住。7）開車時要檢查設備的安全裝置是否完好，機架上任何部位，嚴禁放任何工具。開車中不準擦拭設備和爬上踏梯進行任何調(diào)整和操作。8）繞包頭上被咬入或纏進的尼龍絲必須停車及時清除掉。9）停車后應關掉電源，做好交接班記錄。 注塑機安全操作 開機之前：1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。2）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過177。15%。3）檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 操作過程中：1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適。