【正文】 技術(shù)交底工作。4 根據(jù)地下室防水要求，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層。三 工藝流程：1 劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。2） 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。3） 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。4） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5） 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。6） 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7） 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 四 保證項(xiàng)目： 1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。3 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。3 鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。4 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。5 焊條、焊劑出廠合格證。6 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。7 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（詳見(jiàn)地下室模板施工專項(xiàng)方案）模板支撐用的鋼管、模板（木質(zhì)膠合板）、木方由經(jīng)理部材料部門負(fù)責(zé)采購(gòu)。1）木料：方材常用規(guī)格為50100mm。2）木膠合板：一般采用覆塑木膠合板，常用規(guī)格為12202440mm，厚度有18mm。3）鋼管采用Ф48鋼管，鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)須檢查壁厚等，合格后方可使用。4）鋼管、扣件，必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。5）對(duì)拉螺栓，采用ф12鋼筋加工。以上材料須提前確定，提前加工、備料，根據(jù)工程需要及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。模板支撐體系演算（詳見(jiàn)地下室模板施工專項(xiàng)方案）。 鋼筋工程：一、 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙、鋼筋下料完成。 在墊層上彈出鋼筋位置線。 做好技術(shù)交底。二、 材料要求 工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 鋼筋半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。三、 主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。四、 作業(yè)條件 檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合后方能使用。鋼筋無(wú)老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。 鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。 綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。五、 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求：施工現(xiàn)場(chǎng)所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方的同意。 質(zhì)量關(guān)鍵要求：施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問(wèn)題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求：（1）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時(shí)要保證上下兩排筋的距離。（2）鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（3）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。 職業(yè)健康安全要求（1）各類操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，了解健康狀況，并培訓(xùn)合格后方可上崗操作。（2）配備必要的安全防護(hù)裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）并正確使用。（3）項(xiàng)目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗。 環(huán)境關(guān)鍵要求（1）應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、作業(yè)條件、隊(duì)伍素質(zhì)等編制有針對(duì)性的安全防護(hù)措施，列出工程威脅點(diǎn)和安全作業(yè)注意事項(xiàng)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底工作，按“施工組織設(shè)計(jì)”及“施工方案”的要求進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，將操作者的安全注意事項(xiàng)講明、講清。（3）施工作業(yè)應(yīng)有可靠的安全操作環(huán)境。（4）其他安全事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 59—99）和《中國(guó)建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理?xiàng)l例》的規(guī)定。六、 鋼筋的接頭及接頭設(shè)置(1）根據(jù)工程實(shí)際情況并滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各部位的連接方式如下：1)豎向鋼筋25mm以內(nèi)（不含）采用電渣壓力焊，25mm及其以上采用直螺紋連接2）橫向鋼筋直徑14mm以下的采用綁扎搭接，14mm以上采用直螺紋連接。(2）鋼筋接頭設(shè)置：1）水平鋼筋：梁、樓板等部位的鋼筋，結(jié)合設(shè)計(jì)跨度，將鋼筋接頭位置設(shè)在設(shè)計(jì)要求及規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）豎向鋼筋：現(xiàn)澆鋼筋砼柱、構(gòu)造柱等鋼筋按樓層高度每層搭接或連接一次，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，接頭位置設(shè)在設(shè)計(jì)要求及規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）框架柱，豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)50％搭接，第一個(gè)接頭距樓面45d且不小于柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，接頭間距應(yīng)≧35d，且不小于500。4）墻體豎向接頭在樓面以上45d，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。接頭相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為35d且不應(yīng)小于500。5）框架梁、樓板及樓梯，下鐵在支座處錨固或連接，上鐵在跨中搭接或連接，接頭錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500。錨固和搭接的長(zhǎng)要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。七、 鋼筋綁扎施工工藝1 柱鋼筋綁扎套柱箍筋→焊接或機(jī)械連接柱子豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2 剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋3 梁鋼筋綁扎畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4 板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋5 樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋二、操作工藝1. 柱鋼筋綁扎1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2) 焊接（或機(jī)械連接）柱豎向筋。采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50％接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。3) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。5) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。6) 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。7) 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。不大于50mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。8) 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般400mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2. 梁鋼筋綁扎1) 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定問(wèn)距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135186。，平直部分長(zhǎng)度為10d。 5) 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6) 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7) 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的4倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。3. 樓板鋼筋綁扎1) 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。4) 板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5) 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4. 樓梯鋼筋綁扎1) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3) 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。八、 鋼筋焊接施工工藝 電渣壓力焊施工工藝(1)、 技術(shù)準(zhǔn)備編寫焊接工藝，通過(guò)焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(2)、 材料要求1）鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。2）焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。(3)、 主要機(jī)具1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3）焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流焊接電源。（一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A 的焊接電源；32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A 的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。(4)、 作業(yè)條件1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5％，則不宜進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5）注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50％的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。(5)、 工藝流程(6)、 操作工藝1）檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3）選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。采用HJ431 焊劑時(shí)，宜符合下表的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。4）安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1／2 焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5）安放引弧用的鋼絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑。6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接