【正文】 可有效降低廢氣中二惡英的排放濃度，而且不需要昂貴的氣體清洗裝置?！?ngTEQ/m3。 ngTEQ/m3。鉛及其化合物。鉛及其化合物作為參考性指標(biāo)列入本標(biāo)準(zhǔn)中。國家鋼鐵行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)中并未列入該因子，《大氣綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB162971996》。本文借鑒山東省地方標(biāo)準(zhǔn)在修訂的成果，日照鋼鐵有限公司燒結(jié)機頭監(jiān)控的9個樣本中發(fā)現(xiàn)有不同程度的鉛及其化合物排放情況。，占樣本總數(shù)的33%，占16%。本標(biāo)準(zhǔn)將DB13/。（3）標(biāo)準(zhǔn)實施成本分析根據(jù)2016年環(huán)統(tǒng)數(shù)據(jù)，%左右的燒結(jié)機機頭（含豎爐）煙氣目前采用濕法（石灰石、石灰石膏法或氧化鎂法）脫硫工藝，未采取脫硝措施，在滿足燒結(jié)機機頭煙氣（含豎爐焙燒）排放限值的前提下，需對現(xiàn)有濕法脫硫工藝進行整改，最佳治理措施為活性焦脫硫脫硝一體化或循環(huán)流化床脫硫+SCR脫硝工藝，以某公司新3號600m2燒結(jié)機機頭煙氣采用活性焦脫硫脫硝一體化，運行費用約16～17元/t（，不含裝焦，折舊按10年計，含折舊），新4號600m2燒結(jié)機機頭煙氣采用循環(huán)流化床脫硫+SCR脫硝工藝，（、SCR約1億），其運行費用約15~16元/t（折舊按10年計，含折舊）。因此，對現(xiàn)有企業(yè)影響較大。（1）擬定排放限值與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對比表5 2煉鐵工段大氣污染物排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比較（mg/m3）標(biāo)準(zhǔn)熱風(fēng)爐原料系統(tǒng)、煤粉系統(tǒng)、高爐出鐵場、其他生產(chǎn)設(shè)施顆粒物二氧化硫氮氧化物顆粒物國家標(biāo)準(zhǔn)（GB286632012）特別排放限值1510030015（出鐵場）10（其他）原標(biāo)準(zhǔn)（DB13/21692015）新建企業(yè)208030015（出鐵場）15（其他）2016年第1號公告限值要求1580300—10（其他）山東標(biāo)準(zhǔn)（DB37/9902013）特別排放限值158030015（出鐵場）10（其他）美國11～18原料系統(tǒng)7～23出鐵場英國1025035010出鐵場德國（BAT）10出鐵場本次標(biāo)準(zhǔn)排放限值103515010（2）擬定限值技術(shù)可行性分析①顆粒物控制技術(shù)熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐排放產(chǎn)生的顆粒物是由燃料燃燒帶來的，通過采用凈化后的煤氣即能夠大大降低顆粒物的排放，根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，一般可達到10mg/m3以下。其他塵源。其他塵源產(chǎn)生的廢氣均可采用袋式除塵器（覆膜濾料）處置，在加強除塵器日常管理情況下，根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。②二氧化硫與氮氧化物控制技術(shù)高爐煉鐵工序SO2和NO2主要來源于熱風(fēng)爐燃燒煙氣。一般不采取末端污染控制措施，采用凈化后的煤氣為燃料，其廢氣二氧化硫排放一般可低于35mg/m3，對于部分未達到排放限值要求的企業(yè)，建議采取煙氣脫硫以滿足排放限值的要求；通過對國內(nèi)部分企業(yè)的監(jiān)測數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，河北省某鋼鐵企業(yè)的熱風(fēng)爐氮氧化物平均在80mg/m3左右，執(zhí)行150mg/m3。 （3）標(biāo)準(zhǔn)實施成本分析目前河北省高爐礦槽、出鐵場、原料系統(tǒng)等均采用了袋式除塵器（覆膜濾料），在加強日常的正常設(shè)備維護前提下，能夠滿足廢氣中顆粒物10mg/m3以下，不需要進行額外的設(shè)備投資。熱風(fēng)爐煙氣采用凈化后的煤氣為燃料，外排煙氣中顆粒物及氮氧化物能滿足10mg/m150mg/m3以下，不需要進行額外的設(shè)備投資；外排煙氣中二氧化硫部分鋼鐵企業(yè)能夠滿足35mg/m3以下，部分鋼鐵企業(yè)超標(biāo)排放，需要對高爐煤氣或熱風(fēng)爐煙氣進行脫硫處理，需要投入一定的費用。（1）擬定排放限值與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對比表5 3煉鋼工段大氣污染物排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比較（mg/m3）（二噁英除外）標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣混鐵爐及鐵水預(yù)處理（包括倒罐、扒渣等）、轉(zhuǎn)爐（二次煙氣）、精煉爐鋼渣處理電爐連鑄切割及火焰清理、石灰窯、白云石窯焙燒電渣冶金其他塵源石灰窯、白云石窯顆粒物顆粒物顆粒物顆粒物二噁英顆粒物氟化物顆粒物二氧化硫氮氧化物國家標(biāo)準(zhǔn)（GB286642012）特別排放限值501510015（ngTEQ/m3）3015——原標(biāo)準(zhǔn)（DB13/21692015）新建企業(yè)501510020（ngTEQ/m3）3020804002016年第1號公告限值要求501510015—30—1580400山東標(biāo)準(zhǔn)（DB37/9902013）特別排放限值50155015（ngTEQ/m3）2015//美國//德國（BAT）530515（ngTEQ/m3）//本次標(biāo)準(zhǔn)排放限值50105010（ngTEQ/m3）101035150（2）擬定限值技術(shù)可行性分析①顆粒物控制技術(shù)煉鋼過程中產(chǎn)生多處均產(chǎn)生含塵氣體，其中轉(zhuǎn)爐一次煙氣與鋼渣處理過程產(chǎn)生的煙氣處理難度較大。轉(zhuǎn)爐一次煙氣。轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化，目前河北省鋼鐵企業(yè)普遍采用第四代OG法或LT法，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)爐一次煙氣中的煙粉塵濃度一般可低于50mg/m3。現(xiàn)行的河北省地標(biāo)DB13/21692015中轉(zhuǎn)爐一次煙氣顆粒物特別排放限值為50mg/m3，本《標(biāo)準(zhǔn)》與其相銜接，取值與之相同。轉(zhuǎn)爐二次煙氣、上料系統(tǒng)含塵廢氣、鐵水預(yù)處理煙氣、混鐵爐煙氣，以及 LF、VD等精煉爐煙氣，通常采用袋式除塵器凈化（覆膜濾料），根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研數(shù)據(jù)，在加強環(huán)保措施日常管理下，排放廢氣中的煙粉塵濃度一般可低于10mg/m3。鋼渣處理煙氣。目前河北省對煉鋼熔渣處理采用傳統(tǒng)的開放式、靜態(tài)緩冷、先冷卻后破碎處理工藝。采用袋式除塵器達到50 mg/m3以下，同時參考山東省鋼鐵行業(yè)地標(biāo)（DB37/9902013），鋼渣處理煙氣顆粒物執(zhí)行50mg/m3。其他塵源。其他塵源產(chǎn)生的廢氣均可采用袋式除塵器（覆膜濾料）處置，根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，一般可以達到10mg/m3以下。②氟化物控制技術(shù)煉鋼系統(tǒng)煙氣中的氟化物則主要來源于添加的螢石。大量實驗研究證明，CaF2的高溫分解不是由于CaF2的揮發(fā)、而是發(fā)生了水解反應(yīng)。煉鋼生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐內(nèi)不含水份，理論上CaF2不會發(fā)生水解生成HF。但特鋼企業(yè)用來冶煉優(yōu)質(zhì)合金鋼或超級合金鋼的電渣爐等與轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐有很大的不同，多使用氟系熔渣進行重熔冶煉，生產(chǎn)過程中由于螢石（CaF2）的水解而容易產(chǎn)生氣態(tài)氟化。對于氣態(tài)氟化物的控制，主要有濕法、干法和半干法三大類；目前國內(nèi)特鋼企業(yè)主要采用干法凈化，即向煙氣中噴入石灰粉等附劑，控制效果良好、一般可以達到5mg/m3以下、甚至低于1mg/m3。本指標(biāo)借鑒山東鋼鐵行業(yè)地標(biāo)DB37/9902013中的氟化物的指標(biāo)值（）。因此。③二噁英控制技術(shù)作為電爐冶煉原料的廢鋼，一般都含有油脂、油漆涂料、塑料等有機物，廢鋼預(yù)熱和裝入電爐都將會有PCDD/Fs 生成；排放廢氣中PCDFs 異構(gòu)體較PCDDs 多，且含4～6 個氯原子的PCDFs 和PCDDs 占主導(dǎo)地位。目前控制技術(shù)包括預(yù)防和末端減排。首先應(yīng)在生產(chǎn)過程中對廢鋼進行分選，最大限度減少含有油脂、油漆、涂料、塑料等有機物廢鋼的入爐量，并對這類含有機物的廢鋼另行加工處理，同時要嚴格限制進入電爐的氯源總量；同時對溫度進行控制、縮短有機廢氣在PCDD/Fs易生成溫度區(qū)間的停留時間。其次，對于已生成的PCDD/Fs，可采取高效過濾、物理吸附、高溫焚燒、催化降解等措施。，～。本指標(biāo)借鑒山東鋼鐵行業(yè)地標(biāo)DB37/9902013中的二噁英的指標(biāo)值（）。因此。④二氧化硫與氮氧化物控制技術(shù)石灰窯、白云石窯SO2和NO2主要來源于煤氣燃燒和原輔料，一般不采取末端污染控制措施，采用凈化后的煤氣為燃料，其廢氣二氧化硫、氮氧化物排放一般可低于35mg/m150mg/m3。 （3）標(biāo)準(zhǔn)實施成本分析在本標(biāo)準(zhǔn)的實施下，袋式除塵器已經(jīng)廣泛應(yīng)用，因此現(xiàn)有企業(yè)基本不需要額外增加大量基礎(chǔ)設(shè)施投資。（1）擬定排放限值與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對比表5 4軋鋼工段大氣污染物排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比較（mg/m3）標(biāo)準(zhǔn)熱處理爐熱軋精軋機拉矯、精整、拋丸、修磨、焊接機及其他生產(chǎn)設(shè)施廢酸再生酸洗機組涂鍍層機組涂層機組脫脂軋制機組顆粒物二氧化硫氮氧化物顆粒物顆粒物顆粒物氯化氫硝酸霧氟化物氯化氫硫酸霧鉻酸霧硝酸霧氟化物鉻酸霧苯甲苯二甲苯非甲烷總烴堿霧油霧國家標(biāo)準(zhǔn)（GB286652012）特別排放限值151503002015303024015101502540501020原標(biāo)準(zhǔn)（DB13/21692015）新建企業(yè)1515030020203030240151015025405010202016年第1號公告限值要求15150300201530———————————————本次標(biāo)準(zhǔn)排放限值10351501010103024015101502540501020（2）擬定限值技術(shù)可行性分析①顆粒物控制技術(shù)軋鋼熱處理爐采用凈化后的煤氣為燃料，根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，顆粒物排放濃度可達到10mg/m3以下，其他塵源（拉矯、精整、拋丸等產(chǎn)塵點）采用袋式除塵器（覆膜濾料）凈化后也可達到10mg/m3以下。熱軋精軋機產(chǎn)生的含塵煙氣采用濕式靜電除塵器或塑燒板除塵器處理后外排，外排煙氣中粉塵濃度≤10mg/m3。②二氧化硫與氮氧化物控制技術(shù)軋鋼熱處理爐SO2和NO2主要來源于熱處理爐燃燒煙氣。一般不采取末端污染控制措施，采用凈化后的煤氣為燃料，其廢氣二氧化硫排放一般可低于35mg/m3。加熱爐采用低氮燒嘴并進行燃燒最優(yōu)控制可以減少氮氧化物的排放。根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，排放濃度平均為130mg/m3左右，排放限值執(zhí)行150mg/m3。③其他廢氣在酸洗、廢酸再生、脫脂以及涂層等過程還會有酸霧、堿霧以及含苯芳烴的產(chǎn)生，現(xiàn)行河北省鋼鐵行業(yè)地標(biāo)DB13/21692015已規(guī)定其特別排放限值，本《標(biāo)準(zhǔn)》與其相銜接，取值與之相同。規(guī)定了廠內(nèi)和廠界大氣無組織排放限值。廠內(nèi)大氣無組織排放參照國家排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；場外大氣無組織排放參照《大氣綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（1）關(guān)于大氣排放濃度限值核算煉鋼石灰窯、白云石窯以及軋鋼熱處理爐實測排氣筒中大氣污染物排放濃度應(yīng)換算為含氧量8%狀態(tài)下的基準(zhǔn)排放濃度，并以此作為判定排放是否達標(biāo)的依據(jù)。在國家、省未規(guī)定其他生產(chǎn)設(shè)施單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量之前，暫以實測濃度作為判定大氣污染物排放是否達標(biāo)的依據(jù)。（2）大氣無組織排放監(jiān)控廠內(nèi)大氣污染物無組織排放的采樣點設(shè)在生產(chǎn)廠房門窗、屋頂、氣樓等排放口處，并選濃度最大值。若無組織排放源是露天或有頂無圍墻，監(jiān)測點應(yīng)選在距煙（粉）塵排放源5m，并選濃度最大值。無組織排放監(jiān)控點的采樣，采用任何連續(xù)1h 的采樣計平均值，或在任何1h內(nèi)，以等時間間隔采集4個樣品計平均值。廠界無組織排放按《大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T 55）的規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)頒布后，新頒布、新修訂的省、國家（綜合或行業(yè)）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)嚴于本標(biāo)準(zhǔn)的，按照從嚴要求的原則，按適用范圍執(zhí)行相應(yīng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不再執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。6 效益分析（1）經(jīng)濟與社會效益本標(biāo)準(zhǔn)與DB13/21692015相比，排放限值嚴于特別排放限值，排放限值的確定均按照國內(nèi)外最先進的技術(shù)進行一定幅度的加嚴。標(biāo)準(zhǔn)的全面實施將有助于進一步提高現(xiàn)有鋼鐵行業(yè)的污染治理水平，引進、研發(fā)或采用先進的生產(chǎn)工藝（如活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)、循環(huán)流化床脫硫+SCR脫硝技術(shù)以及覆膜袋式除塵器等等先進廢氣治理工藝），從而減少噸產(chǎn)品資源消耗，引導(dǎo)和促進鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級。（2）環(huán)境效益執(zhí)行排放限值后，全省鋼鐵行業(yè)顆粒物、SO%、%、%，%左右（下降3ug/m3左右）。 專業(yè)整理分享